SU1384625A1

SU1384625A1 - Способ формировани ткани на ткацком станке

Info

Publication number: SU1384625A1
Application number: SU854018940A
Authority: SU
Inventors: Валентин Аркадьевич Шмелев; Аркадий Валентинович Шмелев; Вадим Андреевич Суров; Валентин Максимович Андриянов; Владимир Иванович Шлепин; Рудольф Матвеевич Малафеев
Original assignee: Шуйское специальное конструкторское бюро ткацкого оборудования; Шуйский Государственный Педагогический Институт Им.Д.А.Фурманова; Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1985-12-17
Filing date: 1985-12-17
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к ткацкому производству, может быть использовано на ткацких станках при выработке ткани -средней и высокой плотности и ме- таллосеток и позвол ет повысить качество ткани путем снижени обрывности основных нитей„ Уточную нить 1, проложенную, в зеве основы ткацкого станка, перемещают по нит м основы бердом 2 батана 3 до встречи с опушкой ткани 4 с максимальной скоростью посредством батанного механизма. Взаимодействие берда 2 с опушкой ткани 4 начинаетс с нулевой скоростью, а дальнейшее перемещение уточной нити 1 с опушкой ткани 4 на величину прибойной полоски осуществл ют посредством специального устройства со скоростью, меньшей скорости перемещени уточной нити 1 до встречи ее с опушкой ткани 4. 1 ил„ х (Л со оо 4 О) го ел Палец flonn- /пи fftmtofto

Description

Изобретение относитс к ткацкому производству и может быть использовано на ткацких станках при выработке тканей средней и высокой плотности и металлосетоКо

Цель изобретени - повышение качества ткани путем снижени обрывности основных нитей о

.На чертеже представлена принципиальна схема осуществлени способа,

Способ реализуетс следующим образом .

После прокладывани в зеве основы

м уплотнени , и следовательно, увеличить угол зева в конце уплотнени ,, В этом случае сила сопротивлени перемещению уточной нити при формировании ткани измен етс плавно в соответствии с заданным законом, обеспечиваемым специальным устройством.

Увеличение угла в конце формировани ткани способствует стабилизации уточной нити в опушке ткани, т,ес, уменьшению величины прибойной полоски и улучшению услови прибо

Снижение величины силы прибо

ткацкого станка уточной нити 1 послед- 5 Р предлагаемом способе формирова- нюю перемещают бердом 2 батана 3 до встречи с опушкой ткани 4 с мак- симальной скоростью посредством ба- танного механизма (не показан)о Затем уточную нить 1 перемещают вмес- 20 те с опушкой ткани 4 на величину /i прибойной полоски посредством специального устройства (не показано) со скоростью, меньшей скорости перемещени уточной нити 1 до встречи ее 25 с опушкой ткани 4 дл уплотнени нити 1 в ткани 4 с достаточной дл этого силой прибо о

ни ткани позвол ет уменьшить.технологически необходимый момент инерции масс батана и, следовательно, снизить динамические нагрузки на звень и кинематические пары батанно го механизма.

Внедрение изобретени позвол ет уменьшить обрывность основных нитей в 2,5 разар

Claims

Формула изобретени

Способ формировани ткани на ткацком станке, включaюшJ й проклады- 30 вание уточных нитей и фронтальный пр бой каждой из них к опушке ткани путем перемещени нитей бердом батана в зеве основы ткацкого станка до встречи с опушкой ткани и перемещение нити вместе с опушкой ткани на величину прибойной полоски, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени качества ткани путем снижени обрывности основных нитей, перемещение уточной нити вйесте с опушкой ткани на величину прибойной полоски осуществл ют со скоростью, меньшей скорости перемещени уточной нити до встречи с опушкой ткани дл

Взаимодействие берда 2 с опушкой ткани 4 начинаетс с нулевой скоростью при указанном способе формировани ткани, что приводит к уменьшению ударного воздействи берда 2 на опушку ткани 4 и, как следствие зтого , к уменьшению обрывности основных нитей о Кроме того, уменьшаютс динамические нагрузки на звень и кинематические пары батанного механизма.

Поскольку уплотнение уточной нити в опушке осуществл етс специальным устройством, то гфи заданной величине прибойной полоски по вл етс возможность увеличить угол встречи

35

Способ формировани тк ткацком станке, включaюшJ 30 вание уточных нитей и фро бой каждой из них к опушк тем перемещени нитей бер в зеве основы ткацкого ст встречи с опушкой ткани и ние нити вместе с опушкой величину прибойной полоск чающийс тем, что повышени качества ткани жени обрывности основных перемещение уточной нити опушкой ткани на величину полоски осуществл ют со с меньшей скорости перемеще нити до встречи с опушкой

40

берда 2 с опушкой ткани 4, т.е. вре- ., безударного прибо нити,

Р предлагаемом способе формирова-

ни ткани позвол ет уменьшить.технологически необходимый момент инерции масс батана и, следовательно, снизить динамические нагрузки на звень и кинематические пары батанно- го механизма.

Внедрение изобретени позвол ет уменьшить обрывность основных нитей в 2,5 разар

Формула изобретени

Р предлагаемом способе формирова-

Способ формировани ткани на ткацком станке, включaюшJ й проклады- вание уточных нитей и фронтальный прибой каждой из них к опушке ткани путем перемещени нитей бердом батана в зеве основы ткацкого станка до встречи с опушкой ткани и перемещение нити вместе с опушкой ткани на величину прибойной полоски, о т л и - чающийс тем, что, с целью повышени качества ткани путем снижени обрывности основных нитей, перемещение уточной нити вйесте с опушкой ткани на величину прибойной полоски осуществл ют со скоростью, меньшей скорости перемещени уточной нити до встречи с опушкой ткани дл