RU2588430C1 - Способ формирования ткани - Google Patents
Способ формирования ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588430C1 RU2588430C1 RU2015101948/12A RU2015101948A RU2588430C1 RU 2588430 C1 RU2588430 C1 RU 2588430C1 RU 2015101948/12 A RU2015101948/12 A RU 2015101948/12A RU 2015101948 A RU2015101948 A RU 2015101948A RU 2588430 C1 RU2588430 C1 RU 2588430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- reed
- speed
- edge
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 claims abstract description 15
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 210000003800 Pharynx Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 abstract 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- RZCIEJXAILMSQK-JXOAFFINSA-N 5-Methyluridine triphosphate Chemical compound O=C1NC(=O)C(C)=CN1[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](COP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O)O1 RZCIEJXAILMSQK-JXOAFFINSA-N 0.000 description 4
- 201000007023 thrombotic thrombocytopenic purpura Diseases 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 210000000282 Nails Anatomy 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009986 fabric formation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких станках для выработки тканей различного ассортимента, в том числе слоисто-каркасных тканей. Технической задачей заявляемого изобретения является снижение динамических нагрузок на основные нити при прибое, обеспечение требуемой плотности ткани по утку, снижение натяжение утка и величины усадки ткани по ширине. Технический результат достигается за счет того, что скорость перемещения уточной нити до встречи с опушкой ткани уменьшается на величину, сопоставимую со скоростью перемещения уточной нити вместе с опушкой ткани в момент времени, когда расстояние от берда до опушки ткани не меньше величины прибойной полоски, бердо воздействует на уточную нить по крайней мере два раза, при этом второе и последующее воздействие осуществляется с удержанием берда в крайнем переднем положении, ход берда, количество воздействий и скорость перемещения батанного и зевообразовательных механизмов станка регулируются автоматически для каждой уточной прокидки раппорта переплетения посредством настройки сервопривода. 1 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких станках для выработки тканей различного ассортимента, в том числе слоисто-каркасных тканей.
Известен Товарный регулятор ткацкого станка [1]. Способ заключается в отводе ткани из зоны формирования перед прибоем утка на величину, большую, чем требуется технологически для получения заданной плотности, а затем подачи ткани в зону формирования, при этом обратная подача ткани начинается сразу после ее отвода.
Известен способ получения многослойной ткани [2], заключающийся в последовательном формировании из каркасной основы каркасных слоев ткани, а из заполняющей основы фрагментов, периодически подтягиваемых к каркасным слоям их основными нитями при возврате ткани в сторону зева и перевязываемых между собой нитями заполняющей основы.
Также известен способ получения многослойной ткани [3] с увеличенным количеством каркасных слоев, где заполняющие фрагменты скрепляют друг с другом нитями каркасных основ.
Во всех перечисленных способах формирования тканей прибой уточных нитей осуществляется путем кратковременного воздействия подвижного берда на опушку ткани, а момент прибоя запаздывает по отношению к моменту заступа, что позволяет закрепить уточные нити перекрещенными нитями основы. Недостатком этих способов является высокое натяжение основы в момент прибоя, необходимое для удержания уточных нитей в ткани, которое возрастает с увеличением модуля упругости и изгибной жесткостям основных и уточных нитей.
Также известен способ получения многослойной ткани, заключающийся в прибое уточных нитей при открытом зеве и удерживании берда у опушки ткани вплоть до последующей прокладки уточных нитей [4]. Однако с помощью открытого зева получать плотные ткани затруднительно.
В металлоткачестве известны конструкции батанных механизмов с двойным прибоем уточной нити [5-9]. Однако чаще всего вторым прибоем называется очень маленькое перемещение берда, которое больше соответствует выстою в момент прибоя, и как недостаток отмечается невозможность гибко реагировать на существенные изменения характера технологического процесса во время формирования некоторых видов тканей, например слоисто-каркасных тканей.
В качестве прототипа выбран способ формирования ткани на ткацком станке [10], позволяющий реализовать прибой уточной нити без удара за счет разделения его на две фазы: фазу подвода уточной нити к опушке и фазу уплотнения ее в опушке. Недостатком способа является постоянный заранее заданный характер перемещения батанного механизма, а значит невозможность его подстройки под определенные условия формирования ткани во время работы станка. Также в указанном способе не предусмотрено многократное воздействие на опушку ткани.
Технической задачей заявляемого изобретения является снижение динамических нагрузок на основные нити при прибое, обеспечение требуемой плотности ткани по утку, снижение натяжение утка и величины усадки ткани по ширине.
Технический результат достигается за счет того, что скорость перемещения уточной нити до встречи с опушкой ткани уменьшается на величину, сопоставимую со скоростью перемещения уточной нити вместе с опушкой ткани в момент времени, когда расстояние от берда до опушки ткани не меньше величины прибойной полоски, бердо воздействует на уточную нить по крайней мере два раза, при этом второе и последующее воздействие осуществляется с удержанием берда в крайнем переднем положении, ход берда, количество воздействий и скорость перемещения батанного и зевообразовательных механизмов станка регулируются автоматически для каждой уточной прокидки раппорта переплетения посредством настройки сервопривода. Заявленный способ поясняется фиг. 1, на которой приведен пример реализации цикловой диаграммы. Цифрами показаны номера воздействий на уточную нить.
Повторные воздействия на уточную нить целесообразно проводить, с технологической точки зрения, на величину перемещения батанного механизма намного меньше чем при первом воздействии, особенно, при выработке слоисто-каркасных тканей. При этом все фазы хода батанного механизма могут быть индивидуально настроены на каждый цикл прибоя в пределах раппорта ткани по утку в зависимости от типа и структуры вырабатываемой ткани. Такой прибой способствует перераспределению длины уточной нити по всей ширине ткани и позволяет снизить натяжение утка и величину усадки ткани по ширине. Индивидуальное задание хода берда и количества многократных воздействий на уточную нить и опушку ткани особенно важно при фиксации заполнительного слоя каркасным при выработке слоисто-каркасных тканей. Это осуществляется автоматически при использовании управляемых сервоприводов путем настройки требуемого угла поворота и момента снижения скорости. При этом также в зависимости от раппорта ткани, ее типа и структуры необходимо настроить скорость перемещения батанного и зевообразовательных механизмов или главного вала станка, если эти механизмы кинематически связаны одним валом, индивидуально для каждой уточной прокидки раппорта переплетения.
Пример реализации цикловой диаграммы работы воздействия батанного механизма на опушку ткани согласно предложенному способу представлен на фиг. 1. и включает два цикла прокладывания уточной нити. Рассмотрим случай, когда количество воздействий и скорость перемещения батанного механизма значительно отличаются для двух подряд идущих циклов формирования ткани. При первом и втором оборотах главного вала уточная нить подводится к опушке ткани с различными скоростями (поз. 1 на фиг. 1), затем бердо отходит от опушки ткани и снова прибивает уточную нить и выстаивает в переднем положении (поз. 2 на фиг. 1). На первом обороте главного вала цикл прибоя на этом заканчивается, а на втором обороте бердо снова отходит от опушки ткани и снова прибивает уточную нить и выстаивает в переднем положении (поз. 3 на фиг. 1). Количество воздействий настраивается индивидуально для каждой уточной прокидки раппорта переплетения. Таким образом, видно, что совокупность многократных воздействий батанного механизма на опушку ткани и уточную нить представляет собой единую операцию прибоя уточной нити за один цикл формирования ткани, позволяющую достичь требуемого технического результата.
Источники информации
1. Селиверстов В.Ю. Товарный регулятор ткацкого станка [текст] / В.Ю. Селиверстов, А.П. Гречухин, В.А. Тягунов // Патент РФ №2309205, D03D 49/60; заявлено 23.01.2006; опубликовано 27.10.2007, ФИПС.
2. Способ получения многослойной ткани. АС СССР 719179 от 20.03.1978, МКИ D03D 23/00 и D03D 11/00.
3. Многослойная ткань и способ ее изготовления. АС СССР 1176648 от 21.07.1983, МКИ D03D 11/00.
4. Способ получения многослойной ткани. Патент РФ 2504605 от 20.01.2014, МПК D03D 11/00.
5. Суров В.А., Тувин А.А., Чумиков А.В. Кинематическое исследование батанного механизма металлоткацкого станка ТП 100. - М. // Изв. вузов. ТТЛ. - 1996, №2, С. 95, 100.
6. Суров В.А., Тувин А.А., Ковалевский А.В., Чумиков А.В. Исследование батанного механизма металлоткацкого станка типа СТР с выстоем в момент прибоя. // Изв. вузов. ТТП. - 1996, №3, С. 90, 92.
7. Смирнов А.Н., Андриянов В.М. Кинематические исследования батанного механизма с двойным прибоем. // Изв. вузов. ТТП. - 1982, №3. С. 106, 111.
8. Мартышенко В.А., Рыбаков В.А. Кинематический анализ батанного механизма с двойным прибоем. // Изв. вузов. ТТП. - 1981, №5. С. 103, 105.
9. Мартышенко В.А., Рыбаков В.А. Анализ влияния длин звеньев на кинематические параметры батанного механизма с двойным прибоем. // Изв. вузов. ТТП. - 1982, №3. С. 100, 102.
10. Способ формирования ткани на ткацком станке. АС СССР 1384625 от 30.03.1988, МКИ D03D 49/60.
Claims (1)
- Способ формирования ткани, заключающийся в последовательном формировании одного или нескольких зевов, одновременном или последовательном прокладывании в них уточных нитей, прибое уточных нитей к опушке ткани, перемещении уточной нити вместе с опушкой ткани на величину прибойной полоски, отводе ткани и отпуске основы, отличающийся тем, что скорость перемещения уточной нити до встречи с опушкой ткани уменьшается на величину, сопоставимую со скоростью перемещения уточной нити вместе с опушкой ткани в момент времени, когда расстояние от берда до опушки ткани не меньше величины прибойной полоски, бердо воздействует на уточную нить по крайней мере два раза, при этом второе и последующее воздействие осуществляется с удержанием берда в крайнем переднем положении, ход берда, количество воздействий и скорость перемещения батанного и зевообразовательных механизмов станка регулируются автоматически для каждой уточной прокидки раппорта переплетения посредством настройки сервопривода.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588430C1 true RU2588430C1 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU958532A1 (ru) * | 1981-02-25 | 1982-09-15 | Шуйское специальное конструкторское бюро ткацкого оборудования | Способ формировани ткани на ткацком станке |
US4640317A (en) * | 1983-11-03 | 1987-02-03 | Faure Roux | Woven straps with transverse contractions |
SU1384625A1 (ru) * | 1985-12-17 | 1988-03-30 | Шуйское специальное конструкторское бюро ткацкого оборудования | Способ формировани ткани на ткацком станке |
RU2023072C1 (ru) * | 1992-04-23 | 1994-11-15 | Владимир Александрович Марков | Тканая лента переменной ширины и способ ее изготовления |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU958532A1 (ru) * | 1981-02-25 | 1982-09-15 | Шуйское специальное конструкторское бюро ткацкого оборудования | Способ формировани ткани на ткацком станке |
US4640317A (en) * | 1983-11-03 | 1987-02-03 | Faure Roux | Woven straps with transverse contractions |
SU1384625A1 (ru) * | 1985-12-17 | 1988-03-30 | Шуйское специальное конструкторское бюро ткацкого оборудования | Способ формировани ткани на ткацком станке |
RU2023072C1 (ru) * | 1992-04-23 | 1994-11-15 | Владимир Александрович Марков | Тканая лента переменной ширины и способ ее изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2588430C1 (ru) | Способ формирования ткани | |
US3428095A (en) | Cloth motion in looms | |
US2005951A (en) | Manufacture of fabrics | |
US3752195A (en) | Loom | |
US1524398A (en) | Loom | |
US2164241A (en) | Fabric spreading means | |
US2417204A (en) | Production of weaving effects by variable warp tensioning means | |
CN106400283B (zh) | 用于调整毛巾织机中绒头经纱张力的装置 | |
US324394A (en) | Loom for weaving double-pile fabrics | |
US2860664A (en) | Method of and apparatus for weaving high and low pile fabrics | |
US1661340A (en) | Loom | |
US76406A (en) | George crompton | |
US2125339A (en) | Method for producing a fabric with close setting of the weft threads | |
RU2404303C2 (ru) | Способ регулирования натяжения основных нитей и устройство для его осуществления | |
US706376A (en) | Loom. | |
JP2006077340A (ja) | 布移動式パイル織機におけるパイル形成方法およびその装置 | |
SU322070A1 (ru) | Зевообразовательный механизм к многозевной ткацкой машине | |
US653249A (en) | Loom. | |
JP5366102B2 (ja) | 織機の経糸制御方法 | |
US355772A (en) | -lister | |
US1087462A (en) | Swivel-loom. | |
US400915A (en) | hodges | |
US324287A (en) | Loom for weaving chenille or ftjr pile fabrics | |
US1295196A (en) | Method of weaving. | |
US626499A (en) | Setts |