SU1384612A1

SU1384612A1 - Способ получени смазочной композиции

Info

Publication number: SU1384612A1
Application number: SU864056537A
Authority: SU
Inventors: Петр Григорьевич Суслов; Юрий Алексеевич Радин; Георгий Константинович Аксенов; Сергей Герасимович Дубцов
Original assignee: 29 Конструкторско-технологический центр
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к смазочным составам, в частности к получению смазочной композиции. С целью улучшени антифрикционных, противо- износных и противозадирных свойств к алифатическому спирту добавл ют последовательно 0,2-33 мас.% хлорида металла (ХМ) переменной валентности и 0,08-25 мас.% дисульфида молибдена при нагревании. В полученны«1 раствор ввод т раствор 0,06-40 мас.% ХМ в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1:1. Полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.% ввод т в минеральное масло. 6 табл. СО

Description

113

Изобретение относитс к способу получени смазочных материалов, используемых в узлах трени мапшн и механизмов.

. Цель изобретени - улучшение антифрикционных, противозадирных и противоизносных свойств композиции.

Способ заключаетс в том, что к алифатическому спирту при нагревании добавл ют последовательно 0,2- 33 мае.% хлорида переменной валентности и 0,08-25 мас.% д 1сульфида молибдена , в полученный раствор ввод т раствор 0,06-40 мас.% хлорида пере- менной валентности в алифатическом спирте при их массовом соотношении 1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.% ввод т в минеральное масло. .

В качестве смазочных материалов могут быть использованы товарные моторные масла: например М-8М, М-10В, И-11, М-6,/10Г2 и др.

В композиции использованы хлориды металлов переменной валентности: меди , олова, кадми , никел , кобальта и др., растворенные в алифатических спиртах типа: октанол, гексанол, де- канол, изооктанол, бутанол, пента- НОЛ и др.

Технологи приготовлени смазочно композиции КТЦМС-1 состоит из следую 1Щ1Х этапов.

Приготовление раствора 1.

В смесительный реактор с обогрево последовательно загружают крмпонентй раствора в количествах, указанных в табл. 1.

В алифатический спирт засьшают хлорид металла и перемешивают 30 мин при 60°С до полного растворени . Затем засыпают дисульфид молибдена и перемешивают в течение 1 ч до полног растворени . Полученный раствор ели- вают в емкость.

Приготовление раствора 2.

В смесительный реактор загружают компоненты раствора в количествах, указанных в табл. 2.

Заполнение реактора компонентами производ т в следующей последовательности .

Сначала заливают алифатический сгщрт, затем засыпают хлорид металла и перемешивают в течение 1 ч при

.

g 5 0

5 О

о

0

5

122

бО С до полного растворени , после чего раствор сливают в емкость.

Приготовление композиции КТЦМС-1.

В смесительный реактор при 50 С заливают раствор 1, затем раствор 2 при равном соотношении (50 г раствора 1 и 50 г раствора 2) и перемешивают до получени однородной композиции (в течение 30 мин) и ее сливают в емкость. Полученную композицию добавл ют в минеральное масло в количестве 0,3-10%.

Содержание полученных композиций в различных маслах приведено в табл. 3.

Данные испытаний смазочных материалов , приведенных в табл. 3, представлены в табл. 4.

Испытани противоизносных и противозадирных свойств составов смазочных композиций провод т на машине трени МДП-1 при следующих услови х: скорости и удельном давлении: V 5 м/с, МПа; ,5 м/с, .« 15 МПа.

В табл. 5 приведены составы, полученные вышеуказанным способом, на основе различных спиртов и хлоридов металлов.

В табл. 6 приведены данные испытаний этих сГоставов, введенных в масло в количестве 5%, где приведены также данные испытаний соответствующих масел, не содержащих присадки, и .известного состава.

Ф о р мула изобретени

Способ получени смазоч«ой композиции на основе минерального масла, алифатического спирта и хлорида ме- уалла переменной валентности, отличающийс тем, что, с целью улучшени антифрикционных, проти- воизносньк и противозадирных свойств, к алифатическому спирту добавл ют последовательно 0,2-33 мас.% хлорида металла переменной валентности и О,.08 - 25 мас.% дисульфида молибдена при нагревании, в полученньй раствор ввод т раствор 0,06 - 40 мас.% хлорида металла переменной валентности в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3 - 10 мас.% ввод т в минеральное масло.

ТаблицаЗ

Гексанол Деканол Иэооктанол Бутанол Пентанол Хлорид меди Хлорид олова Хлорид кадми Хлорид никел Хлорид кобальта

Дисульфид молибдена .

99,1

82,6

78,5

0,5

76,7

10,8

76

18

83,9

74,5

18,25

3,6

0,48,412,512,5 612,5 6,25

83,9

78,5

74,5

76,7

76

10,8

18,25

3,6

18

31384612

Таблица 1

Алифатичес- кий спирт

.Состав

Коэффициент трени

0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,004 0,005 0,007

0,006 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,005 0,006

ТаблицаЗ

10

Масло

Таблица

,9,3-10

О

О Р

О

60 42 40 40 40 40 40 44 44

65 45 43 41 41 42 41 48 50

Есть

Claims

Ф о р мула изобретения

Способ получения смазочной композиции на основе минерального масла, алифатического спирта и хлорида металла переменной валентности, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств, к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.% хлорида металла переменной валентности и 0,.08 - 25 мас.% дисульфида молибдена при нагревании, в полученный раствор вводят раствор 0,06 - 40 мас.% хлорида металла переменной валентности в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3 10 мас.% вводят в минеральное масло.

Таблица5

Компонент Содержание компонентов, мас.%, в составах 1 υ 1 3 I ⁴ [⁵ I⁶ I Гексанол 99, 83,9 - Деканол - 82,6 - - - - Изооктанол - - 78,5 - - 74,5 Бутанол - - - 76,7 - - Пентанол - - - - 76 - - Хлорид меди 0,5 9 - 10,8 - - Хлорид олова -· - - — - 18,25 Хлорид кадмия - - 9 - - - Хлорид никеля - - - 3,6 - Хлорид кобальта - - - 18 - - Дисульфид молибдена. 0,4 8,4 12,5 12,5 6 12,5 6,25

ТаблицаЗ

Таблица 1

Компонент Содержание компонентов, г, в составах мерам по при- 1 1-1 3 Алифатичес- С кий спирт (октанол) 99,72 71 42 Хлорид олова 0,2 16,5 33 Дисульфид молибдена 0,08 12,5 25 Табл и ц а 2 Компонент Содержание компонентов, г, в составах по при- мерам 1 1-1 3 Алифатический спирт (окта- нол) 99,94 80 60 Хлорид олова 0,06 20 40

------“ —’ № п/п Смазочный материал Состав композиции Содержание композиции мас.% 1 Масло М-6^/ЮГ. 1 о,з 2 То же 1 5 3 То же 1 10 4 То же 2 0,3 5 То же 2 5 6 То же 2 10 7 То же 3 о,з 8 То же 3 5 9 То же 3 10

Таблица^

Коэффициент трения Износ образца, мм/км Температура э зоне трения,°C Наличие переноса металла Ст.45 - Ст.45 Ст.45 - АСМ V«3,5 Рэд =2 МПа V«5 м/с Р^ =15 МПа V-3,5 м/с Р_н-2 МПа V»5 м/с Pjj »15 МПа V=3,5 м/с . Р^-2 МПа V®5 м/с P_4i=l5 Kia'

1 0,007 0,006 0,006 0,005 ,9,3-Ю’’ 60 65 Есть 2 0,006 0,005 0,005 0,004 0 42 45 3 0,005 0,005 ' 0,005 0,004 0 40 43 “4 0,006 0,006 0,005 0,005 • Р 40 41 5 ’ 0,005 0,004 0,004 0,004 О 40 41 6 0,005 0,004 0,004 0,004 0 ⁴⁰ . 42 от**от 7 0,005 0,004 0,004 0,004 0 40 41 ОТ^НОТ 8 0,006 0,005 0,005 0,005 0 44 48 от^Нот 8 0,008 0,007 0,006 0,005 0 44 50 от**от

138461 2

о СП 1 1 и 1 X Г 2 и | nJ о 1 ΜΊ Р» * 1 >< S « 1 ^> Е- X Ф х I ° ft Ф ф а 1 2 в ь 2 1 1Л ф ф 1 * Η X 1 сп 1 >

ф 1 * m * о 'о 'о 'о ‘о V— * * • * • оо 40 Ю 40 «к σ> ш

СП <г 1Л ш \О чО ш о О о О о о О о 00 о о о о о о О о ч— О л •к 44 «ч •4 44 44 44 44 44 о о О о о О О О О О

1 1 1 —1 4© О о •к о и~> О о 44 О о о А о 00 о о •ч о 00 о о 44 О 00 о о 44 О 00 о о 44 О г~ о о •ъ о 44 О 00 о «к О 1 1 1 о <г о о ш о ш о 40 О 40 О Г*» О 00 1 о о о о о О о О т— о 1 ·> •к 44 »4 •4 •4 44 44 44 1 —J о О О О о о о О О о

о ра о в о ч К о Τ- о 40 О X Ι аЗ ь S X X