SU1380957A1

SU1380957A1 - Method of producing particle-cement boards

Info

Publication number: SU1380957A1
Application number: SU864034489A
Authority: SU
Inventors: Наум Борисович Фельдман; Давид Соломонович Тетруашвили
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1988-03-15

Abstract

Изобретение относитс к деревообра- батыкаюн1ей промышленности. Цель - повышение прочности при статическом изгибе нри сохранении плотности. При формировании цементостружечных плит окоренную древесину подвергают измельчению на стружечном станке до получени стружки длиной 22-35 мм и толщиной 0,2-0,4 мм. Затем ее подвергают измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров дл наружного и внутреннего слоев. Полученную стружку раздельно дл каждого сло смешивают с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси дл наружного сло ввод т в смеси с водой 0,2-3,2% от массы смеси упаренной последрожжевой мелассной барды, при этом влажность смеси дл наружного сло составл ет 44-46%, а дл внутреннего сло - 37 - 39%. 2 табл. (ЛThe invention relates to the woodworking industry. The goal is to increase the strength in static bending while maintaining density. During the formation of cement chip boards, debarked wood is crushed on a strand mill to obtain chips with a length of 22-35 mm and a thickness of 0.2-0.4 mm. Then it is subjected to grinding in a hammer mill. Then, two successive sorts in the separators are used to produce chips of the required sizes for the outer and inner layers. The obtained chips are mixed separately for each layer with chemical additives solutions, cement and water. The mixture for the outer layer is injected in a mixture with water of 0.2-3.2% by weight of the mixture one stripped off after the yeast molasses stillage, while the moisture content of the mixture for the outer layer is 44-46% % 2 tab. (L

Description

со оо о со ел co oo o con

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве цементо- стружечных нлит.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of cement-shaving nlit.

и,ель изобретени повьинение прочности при статическом изшбе при со.х|)ане- НИИ плотности.and, spruce of the invention, improving the strength in static izshba with so.x |

Способ осуп1ествл ют следуюншм образом .The method is described in the following way.

Окоренную древесину подвергают измельчению на стружечном станке до получени стружки длиной 22 35 и толпшной 0,2 0,4 .мм. Затем ее юдвергают измельчению в .молотково.й мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров дл наружного (0,2Х 1.0X5,0) и внутренних) (0,4Х 10,0)40,0) слоев. Полученную стружку раздельно дл каждого сло сменшвают с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси дл наружног о сло ввод т в смеси с водой 0,2 3,2% упаренной последрожжевой мелассной барды (ЧПБ) (.IT веса смеси.Peeled wood is subjected to grinding on a strand machine to obtain chips with a length of 22 35 and a crushing of 0.2 0.4 mm. It is then subjected to grinding in a molotkovo mill. Further, by two consecutive sorts in separators, chips of the desired sizes are obtained for the outer (0.2X 1.0X5.0) and inner (0.4X 10.0) 40.0) layers. The resulting chips are separated for each layer with chemical additive solutions, cement and water. In the composition of the mixture for the outer layer, 0.2 3.2% of the evaporated post-yeast molasses stillage (PPB) (.IT weight of the mixture.

(оставы смесей приведены в табл. I.(remaining mixtures are given in table I.

Из полученных смесей формируют трехслойный ковер и прессуют при удельпом давлении 25 30 кг/см . П;1иты подвергают твердению в течение О 8ч при 80°С.From the resulting mixtures, a three-layer carpet is formed and pressed under specific pressure of 25–30 kg / cm. P; 1ity is subjected to hardening for about 8 hours at 80 ° C.

Пример. Формуют образцы размером 270X1.2X5 ем и 50X50X1,2 см. Состав смеси на 1 м кг: стружка 300; портландцемент марки 500 750; жидкое стекло 30; серио-кислый а:1ю 1иний 30.Example. The specimens are molded with dimensions 270X1.2X5 and 50X50X1.2 cm. The composition of the mixture per 1 m kg: chips 300; Portland cement 500 750; water glass 30; Serio-sour a: 1y 1iyny 30.

Окоренную д)евесину нодвер1 а,ти измельчению на ст)ужечном станке до полу0Root d) Evering nodver, a, tee grinding on st) already machine to semi0

5five

00

5five

00

чени стружки длиной 22--35 и толщиной 0,2--0,4 мм. Затем ее подвергали измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров дл наружного {0,2Х 1,0 х5,0) и внутреннего (0,4X10,0X40,0) слоев. Полученную стружку раздельно дл каждого сло сме н ивали с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси наружного сло ввод т 0,3--3,2% пластификатора от веса смеси наружного сло (упаренную по- следрожжевую мелассную барду). Из полученных смесей формовали трехслойный ковер и прессовали при удельном давлении 25-30 КГ/СМ. Плиты подвергали твердению в течение 6-8 ч при 80°С.Particle chips length 22--35 and a thickness of 0.2--0.4 mm. Then she was subjected to grinding in a hammer mill. Then, two consecutive sorts in separators are used to obtain chips of the required sizes for the outer (0.2X 1.0 x5.0) and inner (0.4X10.0X40.0) layers. Separate chips for each layer were mixed with chemical additives solutions, cement and water. 0.3--3.2% of a plasticizer based on the weight of the mixture of the outer layer (one stripped off of the yeast molasses bard) is introduced into the mixture of the outer layer. From the resulting mixtures, a three-layer carpet was molded and pressed at a specific pressure of 25-30 KG / CM. The plates were cured for 6-8 h at 80 ° C.

(Сравнительные данные физико-механических свойств плит приведены в табл. 2.(Comparative data of the physicomechanical properties of the plates are given in Table 2.

Claims

Invention Formula

(lyusob manufacturing cement nlit, inclusive separate preparation of mixtures for the outer and inner layers by mixing chips, cement and additives, layering, pressing, and hardening, so as to increase strength with static izibe while maintaining density, smsmes b are 39 39% for the inner layer of moisture, 37%, and 44% -46% for the outer layer with the introduction of 0.3% yiiapennoii of the last yeast molasses bard based on the weight of the mixture.

JOiJion

Yern knch - hiji a. 1st Min

When testing 6bL (i used samples of size 27. x 1.2 x 5 cm

and 50 X 50 X 1 ,. cm.

a o .1 silt 1

Table