SU1379192A1 - Грузонесущий орган пластинчатого конвейера - Google Patents

Abstract

И:к)бретение относитс  к подт.емно- трансиортному оборудованию. Цель изобретени  повышение надежности конструкции и снижение трудоемкости изготовлени . Грузонесущий орган включает т говую цень (Ц) с наружными I и внутренними 2 звень ми в виде боковых пластин (Г) с криволинейной поверхностью и роликами. На Ц закреплены грузонесушие П 4 посредством вырезанных и отогнутых из материала П 4 фиксаторов 5 и лапок 6 с криволинейными участками. Фиксаторы 5 выполнены в виде двух пар расположенных по обе стороны от продольной оси пластинчатого конвейера упоров (У) 8. Рассто ние между парами У 8 равно рассто нию между боковыми П звеньев Ц. При этом лапки 6 размещены между каждой парой У 8. При сборке грузо- несущего органа вначале собирают т говую Ц. Затем на Ц устанавливают П 4, при этом У 8 устанавливают на криволинейную поверхность боковых П звеньев I и 2. Затем лапки 6 догибают до положени , перпендикул рного плоскости П 4. При этом криволинейные участки лапок 6 заход т под звень  1 или 2 Ц. 10 ил. (Л

Description

СО

со

со ю

./

ИииГ))етепие относитс  к подъемно-транс- юртному оборулоианик), в частности к ii;iac- тинчать:.1М конвейерам.

Целью изобретени   в.ч етс  повышение надежности конструкции и снижение трудоемкости изготовлени .

Fla фи1. I изображен грузонесуший орган п;1астинчатого конвейера, первый вариант , общий вид; на фиг. 2 то же, вид свер.ху; на фиг. 3 - го же, второй вариант, общий вид; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фи| 5 разрез А А на фиг. 1; на фиг. 6 грузонесуп1ий орган, третий вариант , обн1ий вид; на фиг. 7 то же, вид свер.ху; на фиг. 8 пластина, вид сверху; на фиг. 9 и К) - грузонесуший орган, четвертый вариант, общий вид.

Грузонесуший орган пластинчатого конвейера включает т говую цень с наружными I и внутренни.ми 2 звень ми в виде боковых пластин и роликами 3.

Грузонесущее полотно конвейера образовано пластинами 4, которые закреплены на цепи с помощью вырезанных и отогнутых из материала пластины 4 фиксаторов 5 и лапок 6 с криволинейными участками 7. Фиксатором 5 ориентируют пластину 4 относительно звеньев цепи, ланки 6 своими криволинейными участка.ми 7 предотврап1ают выпадение пластин 4 из цепи. Пластина 4 изготавливаетс  из листового или полосового мате)и:1, 1а штамповкой, в результате кото- )ой фиксаторы 5 вырезаютс  из центральной части пластины 4 (фиг. 8) либо боковых частей ii. iacTHHbi 4 (фиг 4) и отгибаютс  пернендику.л рно 11,тоскости н.астины 4, а лачки 6 с криволинейными участками 7 вырезаютс  из пластины 4 и отгибаютс  от н.тоскости пластины на уюл, меньший 80

Фиксаторы 5 вьпюлн ютс  в виде нары пр мых упоров 8 (фиг. 1 и 10) либо имею- HUIX скосы 9 (фиг. 3, В и 9), взаимо- дейсгвуюших с боковой криволинейной поверхностью И) п.тасгин звеньев I и 2. Упоры 8 мо|-ут выполн тьс  различной конст)укции. Можег быть установлено два упора 8 на одной стороне относительно продольной оси конвейера, может быть установленс.) три или четыре упора с обеих сторон конвейера (предпочтительный вариант). Между каждо11 нарой упоров (4)иг. 1 8, 10) |)аспо- ланки 6.

Размеры между упорами 8 могут вьнюл- н тьс  таким образо.м, чтоб|)1 все упорь 8 каждой п.ластины 4 взаимодействовали с одним звеном цени (фи1. I, 3), либо два упора 8 пласгины 4 взаим()действ()(али бы с одним звеном пени, а два yncjpa 8 Toii же нластинь в.аимодействовали бы с другим звеном цепи (фиг. (. 9 и 10) Исполнение

грузонесушего органа может быть таким, чтобы ориентаци  пластин происходила по наружным звень м цепи (фиг. 1, 3 и 10) либо по внутренним звень м цепи (фиг. 6), либо

по тем и другим одновременно (фиг. 9). Рассто ние между упорами 8, установленными по разные стороны от продольной оси конвейера, выполн етс  равным рассто нию между боковыми плаетина.ми

, звеньев цени, с криво;|инейной поверхностью 10 которых эти упоры 8 взаимодействуют .

Рассто ние между упорами, установленными на одну сторону от продольной оси конвейера выполн етс  таким, чтобы упоры

5 8 охватывали боковую пластину звена цепи (фиг. 1 и 3), либо были охватываемыми криволинейными поверхност ми 10 звеньев (фиг. 6 и 10), в результате чего достигаетс  ориентаци  пластин 4 на звень х цепи.

Сборку и разборку грузонесущего органа пластинчатого конвейера производ т следующим образом.

Вначале собирают т говую втулочно-ро- ликовую цепь, затем набирают несущее по5 лотно конвейера, устанавлива  на цепь пластины 4. Пластины 4 устанавливаютс  упорами 8 на криволинейную поверхность 10 пластин звеньев 1 и 2, ориентиру сь при :)том по звень м 1 и 2 цени

0 Затем .шпки 6 с криволинейными участка .ми 7 догибаютс  до положени , перпендикул рного плоскости пластины 4. При этом к)иволинейные участки 7 заход т под звень  1 либо 2 цепи.

азборку конвейера производ т в обрат5 ном пор дке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Грузонесущий opi aH пластинчатого кон- ,, вейера, включающий т говую цепь с роликами и с внешними и внутренними звень ми в виде боковых ri;iacTHH и установленные на т говой цепи грузопесущие пластины с расположенными по обе стороны от продольной оси пластинчатого конвейера 5 двум  парами отогнутьгх упоров и разме- Н1енными между каждой нарой уноров лапками , вьнюлпенными с криволинейными учасгками, отличающийс  тем, что, с целью 11овын1ени  надежности конструкции и снижени  трудоемкости из отовлени , пары упо- 0 ров расположены одна относительно другой на рассто ни х, равных рассто нию между боковыми пластинами звеньев т говой цени, и установлены с возможностью взаимодей- с криво,чинейной поверхностью этих пластин.

   Ф1/12

   Р

   щи г Л

   фиг. 5

   8 8

   /

   /,

   Л

   N

   F

   8

   Фиг. 7

   р

   р

   q

   А

   фиг. 8

   10 фиг.Ю