SU1378989A1 - Arrangement for working band material - Google Patents

Arrangement for working band material Download PDF

Info

Publication number
SU1378989A1
SU1378989A1 SU853985530A SU3985530A SU1378989A1 SU 1378989 A1 SU1378989 A1 SU 1378989A1 SU 853985530 A SU853985530 A SU 853985530A SU 3985530 A SU3985530 A SU 3985530A SU 1378989 A1 SU1378989 A1 SU 1378989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
levers
drive
stamp
frame
eccentric shaft
Prior art date
Application number
SU853985530A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Николаевич Герасименко
Алексей Хабиевич Тлибеков
Аркадий Арамович Акопов
Original Assignee
Конструкторско-Технологическое Бюро Союзтехноприбора
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-Технологическое Бюро Союзтехноприбора filed Critical Конструкторско-Технологическое Бюро Союзтехноприбора
Priority to SU853985530A priority Critical patent/SU1378989A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1378989A1 publication Critical patent/SU1378989A1/en

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано дл  обработки ленточного материала. Цель изобретени  - по- вьпиение производительности процесса обработки за счет изменени  конструкции механизма размотки и намотки рулона ленточного материала и механизма креплени  штампа. Лента подаетс  в рабочую зону штампа подаюшими валками, расположенными по обе стороны пресса. Размотка и смотка ленты осушествл ютс  в механизме. Последний выполнен в виде корпуса, полых барабанов , закрепленных в корпусе с возможностью врашени , и приводных валов, смонтированных консольно на станине пресса, вход щих в полости барабанов. При установке корпуса с рулоном ленточного материала на приводные валы шатуны с траверсой поворачивают вокруг эксцентрикового вала так, чтобы траверса располагалась ниже плоскости подачи за пределами штампа и корпуса. Шатуны с траверсой фиксируютс  в заданных положени х механизмом фиксации. Последний выполнен в виде зубчатой муфты, состо щей из двух полумуфт . Одна из полумуфт св зана с ном, а друга  установлена на эксцентриковом валу и перемещаетс  вдоль него от силорюго цилиндра через шток. Шток подвижно установлен на эксцентриковом валу. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. чС (ЛThe invention relates to the field of cold metal forming and can be used to process tape material. The purpose of the invention is to increase the productivity of the machining process by changing the design of the mechanism for unwinding and winding the roll of tape material and the mechanism for attaching the stamp. The belt is fed into the working area of the stamp by feed rollers located on both sides of the press. The unwinding and winding of the tape is carried out in the mechanism. The latter is made in the form of a body, hollow drums mounted in the housing with the possibility of sliding, and drive shafts mounted cantilever on the press frame, included in the cavities of the drums. When installing the case with a roll of tape material on the drive shafts, the connecting rods with the crossbeam are rotated around the eccentric shaft so that the traverse is located below the feed plane outside the punch and the case. The connecting rods with the crosshead are fixed in the specified positions by the fixation mechanism. The latter is made in the form of a gear coupling consisting of two coupling halves. One of the coupling halves is connected to the nom and the other is mounted on the eccentric shaft and moves along it from the force-free cylinder through the rod. The rod is movably mounted on the eccentric shaft. 2 hp f-ly, 7 ill. chS (L

Description

0000

00 со 00 со00 with 00 with

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки ленточного материала .The invention relates to the cold working of metals by pressure and can be used to process tape material.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса обработки.The purpose of the invention is to improve the processing performance.

На фиг. 1 изображено устройство ,1.1   обработки леиточного материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическа  схема устройства; на фиг. 4 - механизм дл  размещени , размотки и намотки рулона ленточного материала; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - штамп; на фиг. 7 - разрез В В на фиг. 6.FIG. 1 shows the device, 1.1 processing processing material; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - kinematic diagram of the device; in fig. 4 is a mechanism for placing, unwinding and winding a roll of tape material; in fig. 5 is a section BB in FIG. four; in fig. 6 - stamp; in fig. 7 shows a section B In FIG. 6

Устройство содержит механический пресс .г щими 12.The device contains a mechanical press. 12.

ты. С этого Момента шатуны 22 жестко зафиксированы через полумуфты 26 и 25, пор шень 23 с эксцентриковым валом 21. Дальнейшее вращение эксцентрикового вала при5 водит к отклонению шатунов 22 до взаимодействи  траверсы 14 с упором 28. В этом положении траверсы электродвигатель 31 выключаетс  и движение прекращаетс .you. At this point, the connecting rods 22 are rigidly fixed through half coupling 26 and 25, then 23 with eccentric shaft 21. Further rotation of the eccentric shaft leads to deflection of the connecting rods 22 until the cross member 14 interacts with the abutment 28. In this position, the crosshead electric motor 31 turns off and the movement stops.

Из магазина 2 по транспортеру 3 кассета с рулоном ленты поступает на пози 0 цию загрузки и манипул торами 4 устанавливаетс  на валы II механизма 10 дл  раз.матывани  ленты, при этом полые барабаны 36 кассеты помещаютс  на валы 11, а отверсти  39 совмещаютс  с направл юI , магазин 2, транспортер 3, манипул торы 4, магазины 5, манипул торы 6, тару 7, манипул торы 8. На станине 9 пресса 1 смонтированы механизм 10, имеющие приводные валы II, закрепленные консольно и расположенные по обе стороны пресса 1 направ- 20 подачи ленты, л югцие 12, механизмы 13, траверса 14, не-После установки на пресс кассеты изFrom the magazine 2, through the conveyor 3, the cassette with the tape roll enters the loading position 0 and the manipulators 4 is mounted on the shafts II of the mechanism 10 to unwind the tape, while the hollow drums 36 of the cassette are placed on the shafts 11, and the apertures 39 align with the direction of the I , shop 2, conveyor 3, manipulated tori 4, shops 5, manipulated tori 6, container 7, manipulated tori 8. On the base 9 of the press 1, mechanism 10 is mounted, having drive shafts II, mounted console and located on both sides of the press 1 20 feed tape, l yugzie 12, mechanisms 13, traverse 14, e-Once installed on the press of the cassette

суща  силовой гидроцилиндр 15, рычаги 16магазинов 5 манипул торами 6 штампы 34being a hydraulic cylinder 15, levers 16magazinov 5 manipulators 6 stamps 34

и 17, управл ющие гидроцилиндры 18, приводные гидроцилиндры 19 и планки 20.and 17, control cylinders 18, drive cylinders 19 and strips 20.

Часть ленточного материала 37, расположенна  между парами направл ющих роликов 38, располагаетс  над столом 32 пресса на уровне зеркала матриц щтампов и между разомкнутыми валками механизма 13A portion of the tape material 37, located between the pairs of guide rollers 38, is positioned above the table 32 of the press at the level of the mirror of the matrix of stamps and between the open rollers of the mechanism 13

устанавливаютс  на стол 32 пресса и нижн   плита 44 фиксируетс  посредством узла 33.32 presses are placed on the table and the bottom plate 44 is fixed by means of the assembly 33.

В станине 9 смонтирован приводнойШтампы 34 устанавливают так, что их матэксцентриковый вал 21. На валу 21 уста- шатун 22, поршень 23 силового ци- .линдра 24, полумуфта 25 и полумуфта 26 зубчатой муфты, закрепленной на шатуне 22. На основании 27 пресса 1 закреплен упорIn frame 9, drive shtampy 34 is mounted so that their matexcentric shaft 21 is mounted on a shaft 21, a connecting rod 22, a piston 23 of a power cylinder 24, a half coupling 25 and a half coupling 26 of a gear coupling fixed on a connecting rod 22. On the basis of 27 press 1 fixed stop

рицы располагаютс  под лентой, а пуансоны 42 - над лентой. Колонки 40 и направл ющие втулки 41 при этом расположены с противоположных сторон от оси движени  ленты. По окончании установки штам28 дл  фиксации траверсы 14. На валу 21 ус- п ов электродвигатель 31 включают на реверсThe pliers are placed under the belt, and the punches 42 are above the belt. The columns 40 and the guide sleeves 41 are located on opposite sides of the belt movement axis. At the end of the installation, the strain28 for fixing the crosspiece 14. On the shaft 21 of the sleeves, the electric motor 31 is turned on

тановлена шестерн  29, вход ща  в зацепление с шестерней 30, св занной с электродвигателем 31. На столе 32 установлен узел 33 креплени  штампа 34. На валы 1 1 устанавливают кассету, выполненную в видеgear 29, which is in engagement with the gear 30, associated with the electric motor 31. On the table 32 is mounted an assembly 33 of the stamp 34. On the shafts 1 1, a cassette is installed, made in the form

и траверса 14 возвращаетс  в исходное положение над столом пресса 1.and the yoke 14 returns to its original position above the table of the press 1.

HopnjeHb 23 силового цилиндра 24 размыкает полумуфты 25 и 26. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 21HopnjeHb 23 of the power cylinder 24 opens the half coupling 25 and 26. With further rotation of the eccentric shaft 21

HopnjeHb 23 силового цилиндра 24 размыкает полумуфты 25 и 26. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 21HopnjeHb 23 of the power cylinder 24 opens the half coupling 25 and 26. With further rotation of the eccentric shaft 21

корпуса 35, в котором смонтированы кон- 5 траверса 14 опускаетс  до соприкосновесо ,1ьно с возможностью вращени  барабаны 36 дл  намотки рулона ленточного материала 37, закреплены направл ющие ролики 38. В корпусе 35 выполнены отверсти  39 дл  прохода направл ющих 12. Барабаны 36 выполнены полыми дл  размещени  фиводных валов 11. Штамп имеет направл ющие колонки 40, направл ющие втулки 41, пуансон 42, хвостовик 43, нижнюю плиту 44, верхнюю плиту 45. Механизм 13 вы40the housing 35, in which the ends of the crossbar 14 are mounted, is lowered until the cones are rotatable, the rotary drums 36 rotate for winding a roll of tape material 37, the guide rollers 38 are fixed. Holes 39 are made in the housing 35 for passage of the guides 12. The drums 36 are hollow for accommodating the field shafts 11. The stamp has guide columns 40, guide sleeves 41, punch 42, shank 43, lower plate 44, upper plate 45. Mechanism 13 and 40

ни  с верхней частью щтампов 34. В этом положении траверсы хвостовики штампов устанавливаютс  между планками 20. Электродвигатель 31 выключают, и движение прекращаетс .neither with the upper part of the shtampov 34. In this position, the traverse of the die shanks are installed between the bars 20. The motor 31 is turned off and the movement is stopped.

Под воздействием рабочей среды шток гидроцилиндра 15 перемещает рычаги 16 и 17 коленного механизма, сжима  рабочую жидкость в гидроцилиндрах 18. ДавлениеUnder the influence of the working medium, the rod of the hydraulic cylinder 15 moves the levers 16 and 17 of the knee mechanism, compressing the working fluid in the hydraulic cylinders 18. Pressure

полнен в виде корпуса 46, нижних подаю- ., жидкости передаетс  на поршни гидроциших валков 47, верхних подающих валков 48, снабженных приводами 49 подъема. Приводные гидроцилиндры 19 шарнирно св заны через рычаги 50 с планками 20.filled in the form of the housing 46, the lower feeds., the fluid is transferred to the pistons of the hydraulic rollers 47, the upper feed rollers 48 equipped with lifting drives 49. The driving cylinders 19 are hingedly connected via levers 50 to the slats 20.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

линдров 19 и через шарнирный механизм планки 20 смыкаютс , помеща сь в пазах хвостовиков 43 штампов 34.The linders 19 and through the hinge mechanism of the strap 20 are closed by placing 43 of the punches 34 in the grooves of the shanks.

Валки механизмов 13 подачи вход т в контакт с лентой. Включаетс  электроСрабатывает электродвигатель 31, вра- jO Двигатель 31. Пресс начинает работать в авшение от которого через шестерни 30 и 29 передаетс  на эксцентриковый вал 21. Движение продолжаетс  до перемещени  траверсы 14 через шатуны 22 в крайнюю верхнюю точку. В этом положении траверсыThe rollers of the feed mechanisms 13 come into contact with the belt. The electric motor is turned on by the electric motor 31, rotated by the jO motor 31. The press starts to operate, from which it is transmitted through gears 30 and 29 to the eccentric shaft 21. The movement continues until the traverse 14 moves through the connecting rods 22 to the extreme upper point. In this position, the traverse

томатическом режиме.Tomato mode.

Ленточный материал 37 подаетс  на щаг штамповки валковыми подающими механизмами 13, разматыва сь с одного из барабанов 36 кассеты. Отход ленты наматываетпоршень 23 силового цилиндра 24 под воз- 55 с  на противоположный барабан. Детали действием рабочей среды движетс  до за- и отходы, получаемые при штамповке, со- цеплени  полумуфт 25 и 26 зубчатой .муф-бираютс  в тару 7.The belt material 37 is fed to the stamping pin by means of roller feeders 13, unwinding from one of the cassette drums 36. The waste tape reels the piston 23 of the power cylinder 24 under the air 55 seconds on the opposite drum. Parts under the action of the working medium are moved up to the waste and waste produced by punching, coupling the half couplings 25 and 26 of the gear coupling to the container 7.

г щими 12.12.

ты. С этого Момента шатуны 22 жестко зафиксированы через полумуфты 26 и 25, поршень 23 с эксцентриковым валом 21. Дальнейшее вращение эксцентрикового вала при5 водит к отклонению шатунов 22 до взаимодействи  траверсы 14 с упором 28. В этом положении траверсы электродвигатель 31 выключаетс  и движение прекращаетс .you. At this point, the connecting rods 22 are rigidly fixed through the half couplings 26 and 25, the piston 23 with the eccentric shaft 21. Further rotation of the eccentric shaft leads to deflection of the connecting rods 22 before engaging the yoke 14 with the abutment 28. In this position, the yoke motor 31 turns off and the movement stops.

Из магазина 2 по транспортеру 3 кассета с рулоном ленты поступает на пози0 цию загрузки и манипул торами 4 устанавливаетс  на валы II механизма 10 дл  раз.матывани  ленты, при этом полые барабаны 36 кассеты помещаютс  на валы 11, а отверсти  39 совмещаютс  с направл юподачи ленты, После установки на пресс кассеты изFrom the magazine 2, along the conveyor 3, the cassette with the ribbon roll enters the loading position and the manipulators 4 is mounted on the shafts II of the mechanism 10 to unwind the tape, while the hollow drums 36 of the cassette are placed on the shafts 11, and the holes 39 are aligned with the directions of the tape feeding After installation on a press cassette from

Часть ленточного материала 37, расположенна  между парами направл ющих роликов 38, располагаетс  над столом 32 пресса на уровне зеркала матриц щтампов и между разомкнутыми валками механизма 13A portion of the tape material 37, located between the pairs of guide rollers 38, is positioned above the table 32 of the press at the level of the mirror of the matrix of stamps and between the open rollers of the mechanism 13

магазинов 5 манипул торами 6 штампы 34stores 5 manipulators 6 stamps 34

устанавливаютс  на стол 32 пресса и нижн   плита 44 фиксируетс  посредством узла 33.32 presses are placed on the table and the bottom plate 44 is fixed by means of the assembly 33.

Штампы 34 устанавливают так, что их матрицы располагаютс  под лентой, а пуансоны 42 - над лентой. Колонки 40 и направл ющие втулки 41 при этом расположены с противоположных сторон от оси движени  ленты. По окончании установки штам ов электродвигатель 31 включают на реверсThe stamps 34 are set so that their matrices are located under the belt, and the punches 42 are above the belt. The columns 40 and the guide sleeves 41 are located on opposite sides of the belt movement axis. After the installation of the strains, the electric motor 31 is turned on

и траверса 14 возвращаетс  в исходное положение над столом пресса 1.and the yoke 14 returns to its original position above the table of the press 1.

HopnjeHb 23 силового цилиндра 24 размыкает полумуфты 25 и 26. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 21HopnjeHb 23 of the power cylinder 24 opens the half coupling 25 and 26. With further rotation of the eccentric shaft 21

траверса 14 опускаетс  до соприкоснове 5 траверса 14 опускаетс  до соприкоснове40the yoke 14 is lowered until the contact 5 of the yoke 14 lowers until the contact 40

ни  с верхней частью щтампов 34. В этом положении траверсы хвостовики штампов устанавливаютс  между планками 20. Электродвигатель 31 выключают, и движение прекращаетс .neither with the upper part of the shtampov 34. In this position, the traverse of the die shanks are installed between the bars 20. The motor 31 is turned off and the movement is stopped.

Под воздействием рабочей среды шток гидроцилиндра 15 перемещает рычаги 16 и 17 коленного механизма, сжима  рабочую жидкость в гидроцилиндрах 18. ДавлениеUnder the influence of the working medium, the rod of the hydraulic cylinder 15 moves the levers 16 and 17 of the knee mechanism, compressing the working fluid in the hydraulic cylinders 18. Pressure

., жидкости передаетс  на поршни гидроцилиндров 19 и через шарнирный механизм планки 20 смыкаютс , помеща сь в пазах хвостовиков 43 штампов 34. The fluid is transferred to the pistons of the hydraulic cylinders 19 and through the hinge mechanism of the strap 20 is closed, placed in the grooves of the shanks 43 of the dies 34.

Валки механизмов 13 подачи вход т в контакт с лентой. Включаетс  электроДвигатель 31. Пресс начинает работать в автоматическом режиме.The rollers of the feed mechanisms 13 come into contact with the belt. The electric motor 31 is turned on. The press starts to operate in automatic mode.

Ленточный материал 37 подаетс  на щаг штамповки валковыми подающими механизмами 13, разматыва сь с одного из барабанов 36 кассеты. Отход ленты наматываетПо окончании штамповки рулона ленты в кассете пресс останавливаетс , и повтор етс  процесс его автоматической переналадки . При повторной переналадке тара 7 с детал ми и отходами удал етс  манипул торами 8 и на ее место устанавливаетс  друга .The belt material 37 is fed to the stamping pin by means of roller feeders 13, unwinding from one of the cassette drums 36. The ribbon waste coils. At the end of the punching of the roll of tape in the cassette, the press stops and the process of its automatic changeover is repeated. When re-adjusting, the container 7 with parts and waste is removed by the manipulators 8 and another is installed in its place.

Съем штампов и кассеты с рулоном производитс  в обратном их установке на пресс пор дке.The removal of the dies and the roll cassette is done in the reverse order of their installation in a press.

Claims (2)

Формула изобретени  . Устройство дл  обработки ленточного материала, содержащее станину, тра- что механизм фиксации в заданных половерсу , установленную на станине с возможностью перемещени  в вертикальном направлении , приводной эксцентриковый вал, расположенный в станине и св занный с траверсой через шатуны, штамп, выполненжени х выполнен в виде зубчатой муфты, состо щей из двух полумуфт, одна из которых св зана с шатуном, а друга  установлена на приводном эксцентриковом валу с возможностью перемещени  вдоль неный в виде нижней плиты, несущей мат-20 го от привода, выполненного в виде силоворицу , закрепленной на станине, верхнейго цилиндра, закрепленного на приводномClaims. A device for processing tape material, containing a frame, the locking mechanism in the specified floor, mounted on a frame that can be moved in the vertical direction, the eccentric drive shaft, located in the frame and connected to the crosspiece through rods, is stamped a gear coupling consisting of two coupling halves, one of which is connected to the connecting rod and the other is mounted on the eccentric drive shaft with the ability to move along the length of the bottom plate carrying the mat-20 th t drive, made in the form of a silovoritsu, mounted on a frame, upper cylinder, mounted on the drive плиты, несущей пуансон, закрепленной на тра-эксцентриковом валу, порщн , размещенногоplate bearing punch mounted on a tra-eccentric shaft, porshn placed верее, и направл ющих, св зывающих плитыв силовом цилиндре, и щтока, св занногоand guides connecting the plates to the power cylinder and the rod connected между собой, механизм креплени  верхнейс , подвижной полумуфтой и с приплиты на траверсе, подающие валки, распо--, водным эксцентриковым валомamong themselves, the fastening mechanism of the upper, movable half coupling and with stick on the traverse, the feed rolls, spacer, water eccentric shaft ложенные по обе стороны штампа, механизм размотки и намотки рулона ленточного материала , выполненный в виде корпуса, приводных валов, барабанов дл  креплени  концов ленты, размотки и намотки рулона.Lined on both sides of the punch, a mechanism for unwinding and winding a roll of tape material, made in the form of a housing, drive shafts, and drums for fastening the ends of the tape, unwinding and winding the roll. 3. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что механизм креплени  верхней плиты штампа на траверсе выполнен в виде двух рычагов , шарнирно св занных между собой, силового гидроцилиндра, шарнирно св занл ющие ролики закреплены в корпусе и расположены по обе стороны подающих валков, корпус смонтирован в станине с возмож- носью съема в направлении, параллельном продольным ос м приводных валов и подающих валков,траверса установлена с возможностью поворота вокруг приводного эксцентрикового вала и снабжена механизмом фиксации в заданных положени х, направл ющие расположены по одну из сторон от3. The device according to claim I, characterized in that the fastening mechanism of the top plate of the stamp on the traverse is made in the form of two levers pivotally connected to each other, a power hydraulic cylinder, pivotally connecting rollers are fixed in the housing and are located on both sides of the feed rolls, the housing is mounted in the frame with the possibility of removal in the direction parallel to the longitudinal axis of the drive shafts and feed rolls; the traverse is mounted for rotation around the eccentric drive shaft and is equipped with a fixing mechanism in specified polos grooming guides are located on one side of носительно оси подачи ленты, шатуны размещены по обе стороны от подачи ленты, а эксцентриковый вал смонтирован под траверсой .relative to the belt feed axis, the connecting rods are placed on both sides of the belt feed, and the eccentric shaft is mounted under the crosshead. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем.2. The device according to claim. 1, characterized in that. что механизм фиксации в заданных положени х выполнен в виде зубчатой муфты, состо щей из двух полумуфт, одна из которых св зана с шатуном, а друга  установлена на приводном эксцентриковом валу с возможностью перемещени  вдоль него от привода, выполненного в виде силово3 . Устройство по п. I, отличающеес  тем, что механизм креплени  верхней плиты штампа на траверсе выполнен в виде двух рычагов , шарнирно св занных между собой, силового гидроцилиндра, шарнирно св занthat the fixation mechanism in the given positions is made in the form of a gear coupling consisting of two coupling halves, one of which is connected to the connecting rod, and the other is mounted on the eccentric drive shaft to move along it from the drive, made in the form of a force3. A device according to claim I, characterized in that the mechanism for fastening the upper plate of the punch on the traverse is made in the form of two levers that are hingedly connected to each other, a power hydraulic cylinder, is hingedly connected установленных на приводных валах, и на- ЗО ного с рычагами, двух управл ющих гидправл юших роликов, отличающеес  тем, что с целью повышени  производительности процесса обработки, подающие валки закреплены консольно, приводные валы смонтированы на станине и расположены по обеmounted on drive shafts, and on the ground with levers, two steering hydraulic rollers, characterized in that in order to increase the productivity of the treatment process, the feed rollers are fixed console, the drive shafts are mounted on the frame and are located on both роцилиндров, каждый из которых щарнирно св зан с одним из рычагов, двух планок, установленных с возможностью взаимодействи  с верхней плитой штампа, и двух приводных гидроцилиндров, каждый из котостороны штампа, барабаны установлены в 35 рых шарнирно св зан через дополнитель- корпусе с возможностью вращени , направ- ные рычаги с каждой из планок.the cylinders, each of which is hingedly connected with one of the levers, two bars installed with the ability to interact with the upper plate of the stamp, and two drive hydraulic cylinders, each of which are sided with the stamp, the drums are installed in 35 pins that are pivotally connected , directional levers with each of the slats. роцилиндров, каждый из которых щарнирно св зан с одним из рычагов, двух планок, установленных с возможностью взаимодействи  с верхней плитой штампа, и двух приводных гидроцилиндров, каждый из которых шарнирно св зан через дополнитель- ные рычаги с каждой из планок.The cylinders, each of which are hingedly connected with one of the levers, two bars installed with the possibility of interacting with the upper plate of the stamp, and two drive hydraulic cylinders, each of which is pivotally connected through additional levers with each of the bars. sud Аsud A 2222 2626 ЗШZSH 2J2J 252ff 2 3 29 i252ff 2 3 29 i JOJO ii tStS 2727 фиг. 2.FIG. 2 тt LUdLud // Фиг. 3FIG. 3 j/j / фиг. 6FIG. 6 фиг. 5FIG. five 3-63-6 фиг. 7FIG. 7
SU853985530A 1985-12-09 1985-12-09 Arrangement for working band material SU1378989A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853985530A SU1378989A1 (en) 1985-12-09 1985-12-09 Arrangement for working band material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853985530A SU1378989A1 (en) 1985-12-09 1985-12-09 Arrangement for working band material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1378989A1 true SU1378989A1 (en) 1988-03-07

Family

ID=21208426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853985530A SU1378989A1 (en) 1985-12-09 1985-12-09 Arrangement for working band material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1378989A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1452917, кл. В 21 D 43/02, В 21 D 43/02, опублик. 05.01.73. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4129556A1 (en) REVOLVER HEAD PUNCHING PRESS
DE69203307T2 (en) SYSTEM FOR PROCESSING PANEL MATERIAL.
SU1378989A1 (en) Arrangement for working band material
DE3705235C2 (en)
EP0641265B1 (en) Straightening machine
US5012729A (en) Device for working plate-shaped material
JP3193252B2 (en) Cam type small transfer press machine
DE2917387C3 (en) Thermoforming machine for manufacturing containers from thermoplastic film
EP0321602B1 (en) Gripper feeding device with pneumatically or hydraulically operated crank drives
GB2130516A (en) Improvements relating to gripper feed systems
DE2303451C2 (en) Device for forging crankshafts, flange shafts and the like by means of a forging press
WO1982001487A1 (en) Drawing machine
SU804519A1 (en) Working rotor of rotary machines
SU884809A1 (en) Semiautomatic machine for cold end rolling of billets
RU1794555C (en) Apparatus for forming elongated coiled sheet material
SU1006277A1 (en) Device for replacement of dies on press
SU1174144A1 (en) Automatic machine for two-sided heading of increased thickness on the core billets
SU1058725A1 (en) Die for cutting rolled stock
SU1594095A1 (en) Arrangement for winding strip material into coil
SU1324763A1 (en) Apparatus for isostatic compacting of powder
DE1627885C3 (en) Press for the production of refractory bricks or the like
GB2268477A (en) Winding webs.
SU1433623A1 (en) Arrangement for changing dies in presses
RU2146197C1 (en) Crank press
SU988580A1 (en) Hydraulic press