RU1794555C

RU1794555C - Apparatus for forming elongated coiled sheet material

Info

Publication number: RU1794555C
Application number: SU914940731A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Григорьевич Анкудинов; Владимир Юрьевич Дешин
Original assignee: Малое Научно-Производственное Предприятие "Нитросинтез"
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1993-02-15

Description

прессова установка дл листовой штамповки , содержаща станину, размещенный в ее направл ющих ползун, главный вал с приводом, а также штамповую оснастку, включающую неподвижную плиту с матри- цэми и подвижную плиту с пуансонами. Дл повышени производительности и уменьшени уровн шума установка снабжена размещенными в ползуне с возможностью взаимодействи с подвижной плитой торцовыми кулачками с толкател ми и приводом их поворота, а также узлом св зи приводов поворота главного вала и торцовых кулачков с толкател ми.a stamping machine for sheet metal stamping comprising a bed housed in its guide slider, a drive main shaft, and a tooling assembly including a fixed plate with dies and a movable plate with punches. In order to increase productivity and reduce the noise level, the installation is equipped with end cams with pushers and a drive for turning them, arranged in a slider with the possibility of interacting with a movable plate, as well as a communication unit for turning drives of the main shaft and end cams with pushers.

Однако известна прессова установка сложна в конструктивном исполнении и ненадежна в эксплуатации из-за большого количества и сложной кинематической взаимосв зи функциональных элементов.However, the known press unit is complex in design and unreliable in operation due to the large number and complex kinematic interconnection of functional elements.

Наиболее близким к изобретению из числа известных аналогов вл етс устройство дл штамповки листового материала, прин тое в качестве прототипа, содержащее пресс, на столе которого с возможностьювозвратно-поступательного перемещени в плоскости, параллельной опорной плоскости стола, установлен штамп, оснащенный механизмом перемещени в этой плоскости, а также средства подачи материала в плоскости, параллельной опорной плоскости стола и перпендику- л рной перемещению штампа, включающие расходную и приемную катушки и валковые подающие механизмы, установленные , соответственно, на выходе исходного материала с расходной катушки и на входе его на приемную катушку. Привод подвижной рамы пресса осуществл етс от приводного эксцентрикового вала через шатуны, св занные с нижней траверсой пресса. Привод валковых подающих механизмов осуществл етс от планшайбы эксцентрикового вала через шарнирно св занные с ней т ги. Дл направлени исходного материала применены направл ющие, установленные на нижних плитах штампов. Кроме того, дл штамповки материала последовательно образуемыми р дами, устройство снабжено механизмом встречного перемещени штампов в виде зубчато-реечной передачи.Closest to the invention from among the known analogues is a device for stamping sheet material, adopted as a prototype, comprising a press, on the table of which with the possibility of reciprocating movement in a plane parallel to the supporting plane of the table, a stamp is equipped with a movement mechanism in this plane , as well as means for supplying material in a plane parallel to the supporting plane of the table and perpendicular to the movement of the stamp, including the feed and receiving coils and roller pods Suitable mechanisms are installed respectively at the output of the starting material with the coil and the flow inlet at its spool. The movable frame of the press is driven from the drive eccentric shaft through connecting rods connected to the lower crosshead of the press. The roller feed mechanisms are driven from the faceplate of the eccentric shaft through pivotally coupled rods. Guides mounted on the lower die plates are used to guide the starting material. In addition, for stamping the material in successive rows, the device is equipped with a counter movement mechanism of the dies in the form of a rack-and-pinion gear.

Известное устройство дл штамповки (прототип) имеет р д существенных недостатков , главными из которых вл ютс сложность конструктивного исполнени и низка надежность работы, обусловленные большим количеством кинематических св зей (шатуны, т ги, зубчато-реечные передачи ), ненадежных в эксплуатации. Кроме того, использованна в приводе возвратнопоступательных перемещений штампов кинематическа св зь эксцентрикового вала с траверсой пресса через нерегулируемые (по длине) шатуны исключает возможность регулировани высоты межштампового рассто ни и усили штамповки, что ограничивает эксплуатационные возможности устройства(можно использовать только однотипные штампы дл выполнени узкогоThe known stamping device (prototype) has a number of significant drawbacks, the main of which are the complexity of the design and low reliability due to the large number of kinematic connections (rods, rods, rack and pinion gears), unreliable in operation. In addition, the kinematic connection of the eccentric shaft with the press beam through the unregulated (in length) connecting rods used in the drive of the reciprocating moves of the dies eliminates the possibility of adjusting the height of the inter-stamp distance and the stamping force, which limits the operational capabilities of the device (you can use only the same type dies to make narrow

числа операций, обусловленных посто нной величиной перемещени штампового инструмента ).the number of operations due to the constant displacement of the die tool).

Цель изобретени вл етс упрощение конструкции устройства, повышение его на5 дежности в работе и расширение эксплуатационных возможностей.The purpose of the invention is to simplify the design of the device, increase its operational reliability and expand operational capabilities.

Указанна цель достигаетс новым конструктивным исполнением основных функциональных узлов устройства и новой ихThe specified goal is achieved by a new design of the main functional units of the device and their new

0 взаимосв зью.0 interconnect.

Сущность изобретени заключаетс в том, что устройство содержит смонтированную на основании раму, опорный стол, закрепленный на раме, подвижную вThe invention consists in that the device comprises a frame mounted on the base, a support table mounted on the frame, movable in

5 вертикальной плоскости траверсу, под- штамповые плиты, закрепленные на столе и траверсе, штамп дл выполнени технологической операции, соответствующие части которого смонтированы на подштамповых5 of the vertical plane of the crosshead, punch plates mounted on the table and the cross beam, a stamp for performing a technological operation, the corresponding parts of which are mounted on the punch

0 плитах, приводной механизм перемещени траверсы с направл ющими колоннами, поперечиной и приводным валом, валковые механизмы дл подачи материала в рабочую зону штампа и удалени отходов, располо5 женные на раме по обе стороны штампа, направл ющий узел дл предотвращени бокового смещени материала, приводна наматывающа и неприводна разматывающа катушки дл рулонного материала, ка0 тушки закреплены на вышеуказанной раме, а привод наматывающей катушки выполнен в виде проскальзывающей фрикционной муфты и шарнирных т г, кинематически св зывающих посредством муфты катушку с тра5 версой.0 plates, a drive mechanism for moving the traverse with guide columns, a cross member and a drive shaft, roll mechanisms for feeding material into the working area of the stamp and waste disposal, located on the frame on both sides of the stamp, a guide assembly to prevent lateral displacement of the material, the drive winding and non-driven unwinding reels for rolled material, coils are fixed on the above frame, and the winding coil drive is made in the form of a slip friction clutch and articulated rods, kinematic Ski binding via a coupling coil with tra5 version.

На фиг. 1 - общий вид устройства (с частичным разрезом); на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг.1. Устройство дл штамповки листовогоIn FIG. 1 is a general view of the device (with a partial section); figure 2 is a section along aa of figure 1; in FIG. 3 is a section along BB of FIG. 1. Device for stamping sheet

0 материала в виде полосы или ленты содержит установленные на жестком основании 1 пресс, включающий подвижную раму, образованную верхней 2 и нижней 3 поперечинами , ст нутыми между собой колоннами 4,0 material in the form of a strip or tape contains 1 press installed on a rigid base, including a movable frame formed by the upper 2 and lower 3 cross-members, which are joined together by columns 4,

5 и неподвижный стол 5, жестко св занный с основанием 1 стойками 6. На верхней поперечине 2 подвижной рамы и столе 5 установлены подштамповые плиты 7 и 8, несущие один или несколько последовательно установленных штампов известной конструкции5 and a fixed table 5, rigidly connected to the base 1 by struts 6. On the upper cross member 2 of the movable frame and table 5, sub-stamp plates 7 and 8 are installed, bearing one or more successively mounted dies of known design

(на черт, не показаны) дл выполнени заданных технологических операций (например , формовки, вырубки, пробивки отверсти и т.п.).(not shown) to carry out predetermined process steps (e.g. molding, punching, punching, etc.).

Подвижна рама пресса св зана с приводом ее возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости, перпендикул рной опорной плоскости стола 5. Привод перемещени рамы включает вал-шестерню 9, св занную через маховик 10 посредством клиноременной передачи с приводным электродвигателем (не показан ), промежуточное зубчатое колесо 11, наход щеес в зацеплении с валом-шестерней 9 и несущее подвижный корпус шатуна 12 с центральным отверстием , эксцентричным относительно оси 13 зубчатого колеса 11. Корпус шатуна 12 св зан посредством регулируемой т ги 14 с двухколенным шарнирным механизмом перемещений рамы пресса, верхнее колено 15 которого с помощью оси 16 шарнирно установлено на держателе 17, жестко закрепленном на нижнем основании стола 5, а нижнее колено 18 с помощью оси 19 шарнирно установлено на держателе 20, жестко закрепленном на нижней поперечине 3 рамы пресса. Противолежащие концы колен 15 и 18 шарнирно соединены между собой и с регулируемой т гой 14 с помощью оси 21. Регулируема т га 14 выполнена в виде болта с головкой 22 под ключ в центре и двум резьбовыми концами, один из которых ввернут в резьбовое отверстие корпуса шатуна 12, а второй-в бобышку шарнирной оси 21, где они фиксируютс после вверты- вани с помощью контргаек 23 (см. фиг.2). Наличие регулируемой т ги, св зывающей корпус шатуна 12 с центральной осью ко- ленно-шарнирного механизма перемещений рамы пресса, позвол ет измен ть высоту межштэмпового рассто ни (при использовании штампов разного технологического назначени ), а также измен ть усилие штамповки.The movable frame of the press is associated with a drive for its reciprocating movement in a vertical plane perpendicular to the supporting plane of the table 5. The drive for moving the frame includes a pinion shaft 9 connected through a flywheel 10 via a V-belt transmission with a drive motor (not shown), an intermediate gear a wheel 11 engaged with the pinion shaft 9 and bearing a movable connecting rod housing 12 with a central hole eccentric with respect to the axis 13 of the gear 11. The connecting rod housing 12 is connected by means of a trolley 14 with a two-knee hinged mechanism for moving the press frame, the upper elbow 15 of which is pivotally mounted on the holder 17 with an axis 16 and is rigidly fixed on the lower base of the table 5, and the lower elbow 18 is pivotally mounted on the holder 20 with an axis 19 on the holder 20 on the lower crossbar 3 press frames. The opposite ends of the elbows 15 and 18 are pivotally connected to each other and to the adjustable rod 14 using the axis 21. The adjustable rod 14 is made in the form of a bolt with a turnkey head 22 in the center and two threaded ends, one of which is screwed into the threaded hole of the connecting rod body 12, and the second into the boss of the hinge axis 21, where they are fixed after being screwed in with locknuts 23 (see Fig. 2). The presence of an adjustable link connecting the connecting rod housing 12 to the central axis of the knee-joint mechanism for moving the press frame allows changing the height of the interstamp distance (when using dies of different technological purposes), as well as changing the stamping force.

Устройство снабжено также средствами подачи исходного материала в плоскости , параллельной опорной плоскости стола 5 и перпендикул рной плоскости перемещений верхнего штампового инструмента. К ним относ тс установленные на кронштейнах 24 и 25 расходна катушка 26, несуща технологический запас исходного материала 27 (ленты или полосы), приемна катушка 28 дл наматывани материала после выполнени заданных технологических операций, валковый подающий механизм в виде двух приводных валков 29, механизм направлени исходного материала 27 и механизм привода приемной катушки 28.The device is also equipped with means for supplying the starting material in a plane parallel to the supporting plane of the table 5 and perpendicular to the plane of displacements of the upper die tool. These include a consumable coil 26 mounted on brackets 24 and 25, carrying a technological supply of raw material 27 (tapes or strips), a receiving coil 28 for winding material after performing specified technological operations, a roller feed mechanism in the form of two drive rolls 29, a directional mechanism source material 27 and the drive mechanism of the receiving coil 28.

Механизм направлени исходного материала 27 выполнен в виде установленных на концевом участке стола 5 двух вертикальных стоек 30 (см. фиг. 3), несущих две на- 5 правл ющих оси 31 и 32, параллельных между собой и относительно плоскости стола . Верхн ось 32 выполнена с наружной резьбой и установлена в двух резьбовых фиксаторах 33 и 34, расположенных в резь0 бовых отверсти х стоек 30. На ос х 31 и 32 установлены направл юща 35 и резьбова 36 бобышки, в которых встроены вертикальные оси 37, несущие свободно-поворотные направл ющие ролики 38. Такое конструк5 тивное исполнение позвол ет поворотом верхней резьбовой оси 32 осуществл ть синхронное перемещение направл ющих роликов в обе стороны относительно центральной оси 0-0 (см. фиг.З).The source material guiding mechanism 27 is made in the form of two vertical posts 30 (see FIG. 3) installed on the end section of the table 5, bearing two 5 guide axes 31 and 32, parallel to each other and relative to the plane of the table. The upper axis 32 is made with an external thread and installed in two threaded fasteners 33 and 34 located in the threaded holes of the uprights 30. On the axes 31 and 32, a guide 35 and threaded boss 36 are installed, in which vertical axes 37 are mounted, which carry freely rotary guide rollers 38. This design allows rotation of the upper threaded axis 32 to synchronously move the guide rollers in both directions relative to the central axis 0-0 (see Fig. 3).

0Механизм привода приемной катушки 28 включает шарнирно св занные с верхней поперечиной 2 рамы пресса и между собой т ги 39 и 40, кинематически св занные (не показан) с т гами 41 и 42, которые, в свою0 The drive mechanism of the receiving coil 28 includes pivotally connected with the upper cross member 2 of the press frame and between each of the rods 39 and 40, kinematically connected (not shown) with the rods 41 and 42, which, in their

5 очередь, имеют фрикционную св зь с приемной катушкой 28. Такое конструктивное исполнение позвол ет осуществл ть поворот приемной катушки 28 в .одну сторону (см. по стрелке В фиг.1) независимо от на0 правлени движени поперечины 2 (вверх и вниз) и наматывать отштампованный материал 27 независимо от угла поворота подающих валков 29 (наматывание материала зависит от глубины гнезд штампов, при этом5, in turn, have frictional coupling with the receiving coil 28. This design allows the receiving coil 28 to be rotated to the one side (see arrow B in FIG. 1) regardless of the direction of movement of the cross member 2 (up and down) and wrap the stamped material 27 regardless of the angle of rotation of the feed rolls 29 (winding the material depends on the depth of the nests of the dies, while

5 за счет фрикционной Св зи т г 41 и 42 с катушкой 28 может происходить свободное проскальзывание концов т г 41 и 42 относительно катушки 28, заторможенной нат нутым материалом 27).5, due to the friction coupling of the rods 41 and 42 with the coil 28, the ends of the rods 41 and 42 can freely slip relative to the coil 28 inhibited by the tensioned material 27).

0Работа устройства осуществл етс следующим образом.0 The operation of the device is as follows.

Перед началом работы на подштампо- вые плиты 7 и 8 стола 5 и верхней поперечи5 ны 2 подвижной рамы пресса устанавливают один или несколько комплектов штампового инструмента дл выполнени заданных технологических операций (формовки, заготовки, пробивки отверстий иBefore starting work, one or more sets of stamping tools are installed on the sub-die plates 7 and 8 of the table 5 and the upper cross-section 2 of the movable press frame to perform the specified technological operations (molding, blanking, punching and

0 т.п.). На расходную катушку 26 устанавливают рулон исходного материала 27 (тонколистовую ленту или полосу). Свободный конец материала пропускают через направл ющие ролики 38 и валки 29 подающего меха5 низма, после чего смещением валков 38 путем поворачивани резьбовой оси 32 устанавливают материал (ленту) 27 по центральной оси стола 5, совмещенной с осью штампового инструмента. После эюго конец материала (ленты) 27 закрепл ют в позу0 etc.). On the supply coil 26 establish a roll of source material 27 (sheet tape or strip). The free end of the material is passed through the guide rollers 38 and rollers 29 of the feeding mechanism 5, after which, by shifting the rollers 38 by turning the threaded axis 32, the material (tape) 27 is installed along the central axis of the table 5 aligned with the axis of the stamping tool. After eugo, the end of the material (tape) 27 is fixed in a pose

приемной катушки 28 и включают привод перемещений подвижной рамы пресса.receiving coil 28 and include a drive movement of the movable frame of the press.

При работе устройства от каждого возвратно-поступательного перемещени верхней поперечины 2 рамы пресса через систему т г 39-40 и 41-42 передаетс движение на поворот приемной катушки 28 (за счет фрикционного взаимодействи концов т г 41-42 с корпусом катушки 28), чем обеспечиваетс посто нное нат жение материала на участке между валками 29 подающего механизма и приемной катушкой 28.When the device is operating, from each reciprocating movement of the upper cross member 2 of the press frame, the movement is transmitted through the t 39-40 and 41-42 system to the receiving coil 28 (due to the frictional interaction of the ends of the t 41-42 with the coil body 28), than a constant tension of the material is ensured in the area between the rollers 29 of the feed mechanism and the take-up reel 28.

При необходимости изменени высоты межштампового рассто ни и регулировани усили штамповки, например, при изменении технологического процесса илиIf necessary, change the height of the interstamp distance and adjust the stamping force, for example, when changing the technological process or

смене штампового инструмента, измен ют длину плеча между корпусом шатуна 12 и центральной осью 21 двухколенного шарнирного механизма путем поворачивани changing the die tool, change the length of the shoulder between the connecting rod housing 12 and the central axis 21 of the two-knee articulated mechanism by turning

регулируемой т ги 14 (см, фиг.1 и 2).adjustable tie rod 14 (see, Figs. 1 and 2).

Цикл штамповки продолжают до полного использовани исходного материала 27 с расходной катушки 28, после чего работу устройства продолжают в описанной вышеThe stamping cycle continues until the full use of the starting material 27 from the consumable coil 28, after which the operation of the device is continued in the above

последовательности.sequence.

Технико-экономическа эффективность от использовани изобретени (по сравнению с прототипом) обусловлена упрощением конструкции устройства, повышени егоFeasibility from the use of the invention (compared with the prototype) due to the simplification of the design of the device, increasing it

надежности в работе и расширени эксплуатационных возможностей,reliability in work and expansion of operational capabilities,

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. A device for stamping a long sheet of sheet material from a roll, comprising a frame mounted on a base, a support table fixed to the upper part of the frame, a cross-arm movable in the vertical plane, sub-stamp plates fixed to the table and the traverse, a stamp for performing the technological operation, corresponding to parts of which are mounted on sub-stamping plates, a drive mechanism for moving the beam with guide columns, a cross member and a drive shaft, roller mechanisms for feeding the mat metal into the working area of the stamp and waste disposal, located on the frame on both sides of the stamp, a guide assembly to prevent lateral displacement of the material, a drive winding and non-drive unwinding reels for rolled material and a control system, characterized in that, in order to simplify the design, increase reliability and expansion of operational capabilities, the coils are mounted on the above frame, and the winding coil drive is made in the form of a sliding friction clutch and articulated rods, kinematically connecting a coil with a traverse by means of a coupling, and the guide assembly is placed on the frame between the feed roller mechanism and the unwinding coil and is made in the form of two vertical posts, a rolling guide, the ends of which are rigidly connected to the posts, a screw with multidirectional threaded sections, two fingers the ends of which are interfaced with a rolling pin and with threaded portions of a screw mounted on the fingers of two restrictive rollers whose axes are vertically and parallel to each other, while the grass movement mechanism The version is made in the form of an adjustable rod, a connecting rod placed on the drive shaft, a two-knee hinge mechanism, the upper end of which is hingedly connected to the frame, the lower end - with the cross member, and the place of their articulation with the adjustable rod - with the connecting rod.

2. The device according to p. T, with the exception that the drive of the traverse movement mechanism is made in the form of an electric motor, a V-belt drive flywheel, an additional shaft and two gears connected to each other, one of which is fixed on the drive shaft, and the other on the additional shaft.

ttsh %%