SU1377142A1

SU1377142A1 - Устройство дл измельчени

Info

Publication number: SU1377142A1
Application number: SU843693902A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Шипицин; Анатолий Афанасьевич Фигурак; Игорь Андреевич Кондрацкий; Сергей Николаевич Гаврилов
Original assignee: Иркутское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Методики И Техники Разведки
Priority date: 1984-01-25
Filing date: 1984-01-25
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и позвол ет повысить эффективность процесса измельчени . Устройство содержит внутренний 4 и наружный 5 рабочие органы и охватывающий последний дополнительный рабочий орган 6. Измельчающие элементы 10 рабочего органа установлены с возможностью свободного вращени ,на внутреннем рабочем органе 4 смонтировано кольцо зацеплени 11, взаимодействующее посредством элемента зацеплени 12 с хвостовиками измельчаю- щ их элементов 10. Измельчающие элементы на рабочих органах 4 и 5 установлены неподвижно . Измельчающие элементы 10 рабочего органа 5 могут быть выполнены по меньщей мере из двух стержней, жестко скрепленных по торцам и установленных с возможностью вращени вокруг общей центральной оси. Повыщению эффективности процесса измельчени способствует выполнение измельчающих элементов 10 в поперечном сечении пр моугольной или ромбической , или эллиптической формы, плавно закругленных по наибольшему радиусу их вращени . 2 з.п.ф-лы, 4 ил. , f ffi (Л GO -Ч . Ю

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени .

На фиг. 1 изображено устройство дл измельчени , обший вид; на фиг. 2 - расположение рабочих органов устройства; на фиг. 3 - выполнение измельчающих элементов; на фиг. 4 - форма выполнени измельчаюш,их элементов.

Устройство дл измельчени содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, в котором расположены внутренний 4 и наружный 5 рабочие органы.

Дополнительный рабочий орган 6 охватывает наружный 5, диск 7 которого прикреплен к верхней поверхности корпуса 1, и имеет отверсти 8 дл свободного размеизмельчающие элементы 14, вращающиес навстречу элементам 13, где испытвают последующее диспергирование и активацию при более высокой скорости и частоте ударов. Измельченный материал выводитс из устройства . При выполнении измельчающих элементов 10 в виде по меньшей мере двух стержней 15, скрепленных по торцам планками 16, частота ударов частиц измельчаемого материала на стадии промежуточного измельчени кратно увеличиваетс , что по- выщает эффективность диспергировани и активации.

Выполнение измельчающих элементов 10 наружного рабочего органа в поперечном сечении пр моугольной, ромбической или эллиптической формы, плавно закругленной по наибольшему радиусу их вращени , обеспечивает скачкообразность или периодичность ударов потока частиц материала и их веерообразно направленное отбрасывание в

10

15

щени хвостовиков 9 измельчающих эле- 20 рабочую зону круга измельчающих элемен- ментов 10.тов 14. Кроме того, указанна форма сеНа внутреннем рабочем органе 4 смонти- чени измельчающих элементов 10 умень- ровано кольцо 11 зацеплени , взаимодей- шает интенсивность их ударно-абразивного ствующее посредством элемента 12 зацепле- износа за счет образовани защитного ни с хвостовиками 9 измельчающих эле-сло из наиболее мелких фракций самого

ментов 10. Измельчающие элементы 13 и 14 25 измельчаемого материала в период враще- установлены на рабочих органах 4 и 5 не-ни вокруг своей оси, когда максимальный

подвижно.радиус сечени перпендикул рен потоку часУстройство работает следующим образом, тиц материала, отбрасываемых измельчаю- Исходный материал через загрузочный щими элементами 13 внутреннего рабочего патрубок 2 поступает в центр вращающе- органа. При дальнейшем вращении из- гос внутреннего рабочего органа Л и под мельчающих элементов 10 облегчаетс про- действием центробежных сил попадает на его измельчающие элементы 13, от которых он получает первые удары и первичное измельчение. Частицы материала, получив начальную кинематическую энергию, скорость и направление движени , отбрасываютс на измельчающие элементы 10, вращение которым передаетс , например, от

35

скок частиц и происходит самоочистка их поверхности от налипщих тонкодисперсных частиц.

Claims

1. Устройство дл измельчени , содержащее корпус с внутренним и наружным рабочими органами, последний из которых имеет свободно установленные на диске из- 40 мельчающие элементы, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени , устройство «снабжено дополнительным рабочим органом, охватывающим наружный, диск которого прикреплен к верхней поверхности корпуса имеет отверсти дл хвостовиков измельчающих элементов , а на внутреннем рабочем органе смонтировано кольцо зацеплени , взаимодействующее посредством элемента зацеплени с хвостовиками измельчающих элементов наружного рабочего органа, при этом измельчающие элементы на внутреннем и дополнительном рабочих органах установлены неподвижно.

Необходима скорость вращени измельчающих элементов 10 определ етс геометрическими размерами устройства и может регулироватьс в широких пределах изменением числа передаточных отношений кольца 11 и элемента 12. В результате встреч- ных ударов об измельчающие элементы 10 частицы материала подвергаютс доизмель- чению, не тер при этом ранее приобретенной кинетической энергии и степени механической активации. Кроме того, враще- ние измельчающих элементов 10 предотвращает их односторонний абразивный износ и снижает интенсивность изнашивани за счет эффекта проскальзывани и образовани тонкого защитного сло из наиболее мелкодисперсных частиц.

Далее частица материала, приобрета самые различные направлени движени , соудар ютс между собой и попадают на

измельчающие элементы 14, вращающиес навстречу элементам 13, где испытвают последующее диспергирование и активацию при более высокой скорости и частоте ударов. Измельченный материал выводитс из устройства . При выполнении измельчающих элементов 10 в виде по меньшей мере двух стержней 15, скрепленных по торцам планками 16, частота ударов частиц измельчаемого материала на стадии промежуточного измельчени кратно увеличиваетс , что по- выщает эффективность диспергировани и активации.

0

5

0 рабочую зону круга измельчающих элемен- тов 14. Кроме того, указанна форма сетиц материала, отбрасываемых измельчаю- щими элементами 13 внутреннего рабочего органа. При дальнейшем вращении из- мельчающих элементов 10 облегчаетс про-

Формула изобретени

тиц материала, отбрасываемых измельчаю- щими элементами 13 внутреннего рабочего органа. При дальнейшем вращении из- мельчающих элементов 10 облегчаетс про-

п

1. Устройство дл измельчени , содержащее корпус с внутренним и наружным рабочими органами, последний из которых имеет свободно установленные на диске из- 0 мельчающие элементы, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени , устройство «снабжено дополнительным рабочим органом, охватывающим наружный, диск которого прикреплен к верхней поверхности корпуса имеет отверсти дл хвостовиков измельчающих элементов , а на внутреннем рабочем органе смонтировано кольцо зацеплени , взаимодействующее посредством элемента зацеплени с хвостовиками измельчающих элементов наружного рабочего органа, при этом измельчающие элементы на внутреннем и дополнительном рабочих органах установлены неподвижно.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что измельчающие элементы наружного рабочего органа выполнены по меньшей мере из двух стержней, жестко скрепленных по

торцам и установленных с розможностью вращени вокруг общей центральной оси.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что измельчающие элементы наружного рабочего органа в поперечном сечении имеют пр моугольную или ромбическую , или эллиптическую форму, плавно закругленную по наибольшему радиусу их вращени .

.2

Фи5.Ч