SU1371816A1 - Arrangement for electric discharge cutting - Google Patents
Arrangement for electric discharge cutting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1371816A1 SU1371816A1 SU853949215A SU3949215A SU1371816A1 SU 1371816 A1 SU1371816 A1 SU 1371816A1 SU 853949215 A SU853949215 A SU 853949215A SU 3949215 A SU3949215 A SU 3949215A SU 1371816 A1 SU1371816 A1 SU 1371816A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- bracket
- hydraulic cylinder
- arrangement
- electric discharge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
(21)3949215/31-08(21) 3949215 / 31-08
(22)06.09.85(22) 09/06/85
(46) 07.02.88. Бюл. № 5(46) 07.02.88. Bul № 5
(71)Московский институт электронного машиностроени (71) Moscow Institute of Electronic Engineering
(72)И.П.Москвина(72) I.P.Moskvina
(53)621.9.048.4.08(088.8)(53) 621.9.048.4.08 (088.8)
(56)Патент СССР № 847902, кл. В 23 Н 7/02, 1978.(56) Patent of the USSR No. 847902, cl. B 23 N 7/02, 1978.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ(54) DEVICE FOR ELECTRO-EROZION CUTTING
(57)Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному вырезанию электродомпроволокой . Целью изобретени вл етс повышение точности обработки за счет исключени выпадени центральной части заготовки после вырезки. Заготовку 2 устанавливают на столе 1. Электрод-проволоку 10 завод т в технологическое отверстие заготовки 2 и устанавливают в направл ющие 11 скобы 3. Подают масло в полость гидроцилиндра 5. При этом поршень 7 перемещаетс вверх, сжима возвратную прчткину 6. Плита 8 прижимаетс к нижней поверхности заготовки 2 шариковыми опорами 9. Обработку заготовки 2 осуществл ют с поддержкой центральной части заготовки 2 плитой 8. 1 ил.(57) The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to EDM cutting. The aim of the invention is to improve the machining accuracy by eliminating the loss of the central part of the workpiece after cutting. The workpiece 2 is installed on the table 1. The electrode wire 10 is brought into the technological opening of the workpiece 2 and installed in the guides 11 of the bracket 3. The oil is fed into the cavity of the hydraulic cylinder 5. At the same time, the piston 7 moves upward, compressing the return spring 6. The plate 8 presses to the bottom surface of the workpiece 2 ball bearings 9. Processing of the workpiece 2 is carried out with the support of the central part of the workpiece 2 plate 8. 1 sludge.
СWITH
€€
11eleven
(Л(L
САЭ SAE
эоeo
О)ABOUT)
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касаетс устройств дл электроэрозионного вырезани электродом-проволокой.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular, to devices for electroerosive cutting with an electrode wire.
Цель изобретени - повышение точности обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Устройство содержит стол 1 с закрепленной на нем заготовкой 2, скобу 3, механизм 4 поддержки заготовки выполненный в виде гидроцилиндра 5, закрепленного на скобе 3. Гидроцилиндр 5 оснащен возвратной пружиной 6. Поршень 7 гидроцилиндра 5 оснащен плитой 8, обращенной к нижней поверхности заготовки 2. При этом плита 8 оснащена шариковыми опорами 9. Электрод-проволока 10 размещаетс на скобе 3 в направл ющих 11.The device comprises a table 1 with a workpiece 2 fixed on it, a bracket 3, a workpiece support mechanism 4 made in the form of a hydraulic cylinder 5 fixed on a bracket 3. The hydraulic cylinder 5 is equipped with a return spring 6. The piston 7 of the hydraulic cylinder 5 is equipped with a plate 8 facing the lower surface of the workpiece 2 The plate 8 is equipped with ball bearings 9. Electrode-wire 10 is placed on the bracket 3 in the guides 11.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Заготовку 2 устанавливают на столе 1. Электрод-проволоку 10 завод т в технологическое отверстие заготовк 2 и устанавливают в направл ющие 1 1 скобы 3.The blank 2 is placed on the table 1. The electrode wire 10 is brought into the technological opening of the blank 2 and is installed in the guides 1 1 of the bracket 3.
Подают масло в полость гидроцилиндра 5. При этом поршень 7 перемещаетс вверх, сжима возвратную пружину 6. Плита В прижимаетс к нижней поверхности заготовки 2 шариковыми опорами 9.The oil is fed into the cavity of the hydraulic cylinder 5. At the same time, the piston 7 moves upward, compressing the return spring 6. The plate B is pressed against the bottom surface of the workpiece 2 by ball bearings 9.
Давление масла в гидроцилиндре выбирают из соотнсЯиени The oil pressure in the hydraulic cylinder is chosen according to the ratio
РГ Wg
. Р, G - S усилие , развиваемое гидроцилиндром 5;. P, G - S force developed by the hydraulic cylinder 5;
усилие, развиваемое пружиной 6;force developed by the spring 6;
вес вытесн емого объема жидкости;the weight of the fluid displaced;
вес вырезаемой заготовки; площадь поршн .weight of the cut blank; piston area
5five
00
00
5five
5five
Обработку заготовки 2 осуществл ют с поддержкой центральной, вырезаемой части заготовки 2 плитой 8. Это исключает выпадение центральной части заготовки после вырезки в ней замкнутого контура и повышает точность обработки, так как центральна , удал ема часть заготовки не изгибает и не ломает перемычку, соедин ющую удал емую часть с заготовкой в момент окончани обработки по контуру.The workpiece 2 is processed with the support of the central, cut out part of the workpiece 2 by the slab 8. This prevents the central part of the workpiece from falling out after cutting a closed contour in it and improves the machining accuracy, since the central, removable part of the workpiece does not bend or break the jumper connecting the removable part with the workpiece at the time of the end of processing along the contour.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853949215A SU1371816A1 (en) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Arrangement for electric discharge cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853949215A SU1371816A1 (en) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Arrangement for electric discharge cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1371816A1 true SU1371816A1 (en) | 1988-02-07 |
Family
ID=21195907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853949215A SU1371816A1 (en) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Arrangement for electric discharge cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1371816A1 (en) |
-
1985
- 1985-09-06 SU SU853949215A patent/SU1371816A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1371816A1 (en) | Arrangement for electric discharge cutting | |
FR2411666A1 (en) | DEVICE FOR THE ADVANCE OF THE WORKPIECE IN MACHINING BY ELECTRO-EROSION BY A WIRE-SHAPED ELECTRODE | |
DE59000303D1 (en) | DEVICE FOR SPARK EDM MACHINING ONE OR MORE BLANKS. | |
JPS57121423A (en) | Spark erosion electrode jump device | |
CA2298606A1 (en) | Floating cover electrode guide system for electric discharge machining | |
SE8600697D0 (en) | EQUIPMENT FOR ELECTROEROSIVE PULL BROCHING | |
FR2402702A1 (en) | OIL EPOXIDATION PROCESS | |
SU766765A1 (en) | Deep boring mandrel | |
SU621483A2 (en) | Device for breaking chip at turning | |
SU942894A1 (en) | Apparatus for clamping blanks | |
SU1014681A1 (en) | Hydraulic clamping apparatus | |
SU856727A2 (en) | Arrangement to electric discharge machine tool | |
SU1117128A1 (en) | Carriage of metal-cutting machine | |
SU1133037A1 (en) | Tailstock | |
SU884942A1 (en) | Moving hydraulic rest | |
SU1068238A1 (en) | Apparatus for machining deep holes | |
SU1664498A1 (en) | Self-aligning vise | |
SU806353A1 (en) | Self-adjusting support | |
SU1565632A1 (en) | Device for positioning and securing the workpiece on the table of a cutting machine | |
SU1024215A1 (en) | Apparatus for mounting parts | |
SU1224050A1 (en) | Apparatus for working blanks | |
SU1114512A1 (en) | Hydrostatic rest | |
SU897424A1 (en) | Self-mounting support | |
SU1222519A2 (en) | Device for feeding coolant | |
RU2025166C1 (en) | Tube-bending machine clamping device |