SU1371765A1 - Устройство дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретент е относитс  к области литейного производства. Цель изобретени  - повышение производительности и уменьшение занимаемой площади. Отливки подаютс  в одну из емкостей 6,7, установленных в ваннах 4,5 с охлаждающей жидкостью. При накоплении в емкости 11 заданного на задатчике 41 количества отливок производитс  поворот платформы 1 с накопительными емкост ми 6,7. Подсчет количества отливок, поступающих в емкость, осуществл етс  в счетчике 38, на сум

Description

Х

С t taHSxHyt

WlffffCenf

л

со

О)

ел

1

tifjt trr Ли иДмжЛмиг

4Я 9 tfent ite

мирующий вход которого поступает сигнал после каждой запрессовки в машине лить  под давлением. Поворот платформы 1 осуществл етс  цилиндром 20, рейкой 21 и шестерней 22 по сигналам из схемы управлени , поступающим по трубопроводам к цилинд- РУ 20. 1 ил.

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к литью под давлением, и может быть использовано в гибких модул х лить  под давлеинем,встраиваемых в гибкие производственные системы (ГПС).

Целью изобрете.ни   вл етс  повышение производительности и уменьшение занимаемой площади.

На чертеже показано устройство дл  лить  под давлением.

Устройство содержит двухпозицион- ную платформу 1, св занную с колонной 2, установленной в корпусе 3 с возможностью вращени . На платформе

Iжестко закреплены ванны 4 и 5,

i которых установлены накопительные емкости 6 и 7, предназначенные дл  сбора и транспортировани  отливок, а также их охлаждени  путем погружени  в охлаждающую жидкость, Охлалщаю ща  жидкость заполн ет полости 8 и 9 каждой накопительной емкости и ванны которые сообщены между собой через отверсти  10, выполненные в корпусе

IIнакопительной емкости. Подвод 12 охлаждающей жидкости расположен на позиции Сбор отливок над накопительной емкостью, закреплен на машине лить  под давлением (не показана ) и соединен с блоком 13 отсечки охлаждающей жидкости и вентилем 14 регулировани  расхода, которые во врем  сто нок платформы 1 пропускают охлгикдакицую жидкость дл  поддержани  ее температуры. Кроме того, кажда  ванна 4 и 5 снабжена патрубком 15 отвода охлаждающей жидкости, который введен в установленный под платформой 1 неподвижный кольцевой желоб 16, сообщенный со сливом 17. Уровень охлаждающей жидкости в накопительной емкости 6 и 7 определен расположением по высоте места 18 соединени  патрубка 15 с ванной 4 и 5,

Устройство, содержит также привод 19 поворота, поворачивающий платфор- му 1 и останавливающий ее, располага  накопительные емкости 6 и 7 поочередно на позици х Сбор отливок и Смена накопительных емкостей. Привод 19 поворота содерзкит цилиндр 20, осуществл ющий поворот колонны 2 с платформой 1 посредством рейки

21 и шестерни 22 на 180° поочередно в двух направлени х и переключающий первый и второй конечнце выключатели 23 и 24 в крайних положени х платформы 1„ Полости цилиндра 20 соединены трубопроводами 25 и 26 с распределителем 27. Распределитель 27 снабжен электромагнитами 28 и 29, которые  вл ютс  его входами, подключен к напорной и сливной магистрал м 30 и 31. Система управлени  привода 19 поворота, кроме того, содержит первый и второй элементы И 32 и 33, первый и второй триггеры 34 и 35, первый и второй нормально разомкнутые ключи 36 и 37, счетчик 38, формирователь 39 импульсов, элемент ИЛИ 40 и задатчик 41, с помощью которого задаетс  количество отливок, собираемых в одной накопительной емкости 6 или 7 . Нормально замкнутые и нормально разомкнутые контакты первого и второго конечных

выключателей 23 и 24 подключены лини ми 42-45 соответственно к входам

первого элемента И 32 и первого триг гера 34, соединенного выходами посредством линий 46-49 через нормально разомкнутые ключи 36 и 37 с электромагнитами 28 и 29 привода 19 поворота . Входы управлени  этих ключей подсоединены линией 50 к нормально разомкнутому выходу второго триггера 35 и далее лини ми 51-53 через второй элемент И 33 и счетчик 38 к нормально замкнутому выходу первого элемента И 32. Задатчик 41 подключен лини .13 ей 5А к счетчику 38. Инверсный вход второго триггера 35 подсоединен лини ми 55-58 через формирователь 39 импульсов и элемент ИЛИ 40 к нормально разомкнутым выходам конечных выключателей 23 и 24 параллельно входам первого триггера 34. Счетный вход счетчика 38 и разрешающий вход второго элемента И 33 соединены лини ми 59 и 60 соответственно с выходами системы управлени  машины лить  под давлением Запрессовка и Возврат выталкивател  в исходное положение „

Поворот платформы 1 выполн етс  при поступлении в накопительную емкость 6 или 7 заданного (максимально возможного ) количества отливок. Дл  исключени  возможности поворота платформы во врем  сброса отливок выталкивателем машины лить  под давлением привод 19 поворота предлагаемого устройства снабжен блокировкой, разрешающей поворот платформы 1 только после получени  от системы управлени  машины лить  под давлением сигнала Возврат выталкивател  в исходное положение о Наличие этого сигнала свидетельствует о том, что процесс извлечени  отливки из пресс-формы закончен и отливка находитс  в накопительной емкости 6 или 7.

Блок 13 отсечки охлаждающей жидкости содержит клапан 61 и третий нормально замкнутый ключ 62. Вход 63 управлени , вход 64 и выход 65 третьего нормально замкнутого ключа 62 соединены соответственно лини ми 66-68 с нормально замкнутым выходом первого элемента И 32, выходом Подача охлаждающей жидкости системы управлени  машины лить  под давлением и входом управлени  клапана 61, выполненного в виде электромагнита 69.

Устройство работает следующим образом

В исходном положении предлагаемого устройства нажат один из двух конечных выключателей 23 или 24, платформа 1 с накопительными емкост ми 6 и 7 занимает одно из двух крайних положений. Клапан 61 открыт, пропускает охлаждающую жидкость в полости ванны 4 и накопительной емкости 6, избыток ее стекает через патрубок 15 отвода охлаждающей жидкости и кольцевой желоб 16 в слив 17„ При

765

этом на выходе 70 или 71 первого триггера 34 имеетс  сигнал, которьй запираетс  нормально разомкнутым ключом 36 или 37„ В конце очередного процесса заполнени  пресс-формы машины лить  под давлением расплавленным металлом на выходе системы управлени  этой машины по вл етс  сиг0 нал Запрессовка которьй по линии 59 поступает на счетный вход счетчика 38. От счетчика 38 сигнал поступает по линии 52 на вход второго элемента И 33 только по завершении .

5 серии запрессовок, достаточной дл  заполнени  накопительной емкости отливками. Количество запрессовок в серии определ етс  вместимостью накопительной емкости, размерами и

0 формой отливки и задаетс  посредством задатчика 41. Второй элемент И 33 задерживает полученный по линии 52 сигнал до по влени  на другом своем входе по линии 60 разрешающе5 го сигнала от машины лить  под давлением Возврат выталкивател  в исходное положение, свидетельствует о том, что выталкивание отливки произошло и она находитс  в накопи0 тельной емкости.

При наличии сигналов на обоих входах второго элемента И 33 на выходе второго триггера 35 по вл етс  сигнал, который по линии 50 поступает на входы.управлени  нормально разомкнутых ключей 36 и 37, замыкает эти ключи. В зависимости от того, на входе какого из двух ключей имеетс  сигнал от первого триггера 34,

Q включаетс  соответствующий электромагнит 28 или 29. Как следствие срабатывает цилиндр 20, производ  поворот платформы 1 с накопительными емкост ми 6 и 7. При этом освобождаетс  конечный выключатель 23 или 24. Допустим, опорожненна  накопительна  емкость 7 находитс  на позиции Смена накопительных емкостей , рейка 21 цилиндра 20 занимает крайнее левое положение и нажат первый конечный выключатель 23 При этом в начале процесса поворота Платформы 1 освобождаетс  первый конечный выключатель 23 и два нормально-замкнутых выхода конечных выключателей 23 и 24 по лини м 42 и 43 подают команду череэ первый элемент И 32 на сброс счетчика 38. Одновременно команда поступает по линии 66

5

5

на вход 63 управлени  третьего нормально замкнутого ключа 62. В резултате обесточиваетс  электромагнит 69, клапан 61 закрываетс  и прекращаетс  подача охлаждающей жидкости в-полости накопительной емкости 6 и ванны 4. При сбросе счетчика 38 cнимaetc  сигнал с его выхода и с входа второго элемента И 33. Второй триггер 35 продолжает сохран ть со- сто ние, при котором нормально разокнутые ключи 36 и 37 замкнуты, платформа 1 завершает ранее начатое движение. При подходе платформы 1 в крайнее положение нажимаетс  вто- рой конечный выключатель 24, происходит переключение первого триггера 34 и одновременно через элемент ИЛИ 40 и формирователь 39 импульсов переключение второго триггера 35, кото- рый размыкает нормально разомкнутые ключи 36 и 37, обесточиваютс  электромагниты 28 и 29, чем исключаетс  поворот платформы 1 в обратном направлении. В результате поворота платформы 1 пуста  накопительна  емкость 7 оказываетс  установленной на позиции Сбор отливок, а заполненна  отливками накопительна  емкость 6 - на позиции Смена накопи- тельных емкостей. При этом снимаетс  сигнал с входа 63 управлени  третьего нормально замкнутого ключа 62, включаетс  электромагнит 69 клапана 61, который открываетс , пропус ка  охлалсдающую жидкость в полости накопительной емкости 7 и ванны 5 на позиции Сбор отливок. Накопительна  емкость 7 начинает заполн тьс  отливками. На позиции Смена накопительных емкостей с помощью цехового транспортного средства поднимают накопительную емкость 6 с отливками над ванной 4, охлаждающа  жидкость стекает через отверсти  10 накопительной емкости в ванну 4, после чего накопительна  емкость 6 увозитс  дл  выгрузки отливок.

Преимущество предлагаемого устройства , в сравнении с известным, состоит в том, что оно увеличивает коэффициент его использовани . Это достигаетс  за счет выполнени  предлагаемым устройством дополнительной операции Охлаждение отливок, совмещенной по времени с выполнением операций Сбор и транспортирование отливок. При этом введение допо нительной операции не требует применени  дополнительного устройства дл  транспортировани  и погружени  отливок в охлаждающую жидкость, а следовательно , не требуетс  переналадка такого устройства при переходе на выпуск отливок других наименований, что важно дл  гибких производств лить  под давлением, предполагающих частую и быструю смену пресс-форм на мащинах.

Преимуществом предлагаемого устройства  вл етс  и то, что оно позвол ет экономить занимаемую площадь благодар  совмещению площадей, занимаемых машиной лить  под давлением, ванной и накопительной емкостью.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  лить  под давлением , содержащее платформу с накопительными емкост ми, с отверсти ми в корпусах, привод поворота платформы с конечными выключател ми дл  определени  крайних положений платформы , два элемента И, два триггера, два нормально разомкнутых ключа, счетчик, формирователь импульсов, элемент ИЛИ и задатчик, причем выходы нормально замкнут их и нормально разомкнутых контактов первого и второго конечных выключателей подсоединены соответственно к входам первого элемента И и первого триггера , соединенного выходами с входами привода поворота платформы через нормально разомкнутые ключи, входы управлени  которых подсоединены через второй триггер, второй элемент И и счетчик к выходу первого элемента И, другой вход йторого триггера через формирователь импульсов и элемент ИЛИ подсоединен к входам первого триггера, а входы счетчика и второго элемента И соединены соответственно с выходами системы управлени  Запрессовка и Возврат выталкивател  в исходное положение третий вход счетчика соединен с выходом задатчика, отличающеес  тем, что, с целью повы- щени  производительности и уменьшени  занимаемой площади, оно снабжено ваннами и установленным под платформой неподвижным кольцевым желобом . Соединенным со сливом, и Оло- ком отсечки охлаждающей жидкости, содержащим клапан и третий нормально замкнутый ключ, причем патрубки

   1371765

   отвода охлаждающей жидкости введены И, выходом Подача охлаждающей жид- в кольцевой желоб, а вход управлени , кости и входом управлени  клапана, вход и выход третьего нормально зам- а наполнительные емкости установле- кнутого ключа соединены соответ- ны в ваннах, жестко закрепленных на ственно с выходом первого элемента платформе.