SU1371516A3 - Защитное покрытие металлической части электрода дл производства электростали (его варианты) - Google Patents

Description

(21)3586200/2Д-07

(22)23.04.83

(31)2586/82

(32)26.04.82

(33)СН

(А6) ЗО.ОК88. Бюл. 4 (71) Арк текнолоджиз системе Лтд (GB)

(72)Франц Шибер, Дитер Цельнер, Инге Лаутербах, Конрад Коциоль,Кристине Цельнер н Томас Таубе (DE) (53) 621.365.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР W 698173, кл. Н 05 В 7/08, 1977. Авторское свидетельство СССР 834944, кл. Н 05 А 7/08, 1979.

(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСТАЛИ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) Изобретение относитс  к электротехнике . Цель изобретени  - повышение срока службы покрыти . Предложены варианты защитного покрыти , выполненного на основе керамического и углеродного компонентов, которое предотвращает прилипание металла и шлака к электроду и улучшает теплоотдачу . 4 с.п. фг-лы.

i СУ)

с

:д

О)

см

113

Изобретение относитс  к электро технике.

Цель изобретени  - повышение сро- ка службы защитного покрыти . Предлагаемое защитное покрытие по первому варианту выполнено из керамического и углеродного компонентов, в качестве керамического компонента содержит природную глину, карбид крем- ни  и кварцевый песок, а в качестве углеродного - графит при следующем соотношении компонентов, Графит20-80

Природна  глина 8-37 Карбид кремни  6-40 Кварцевый песок 2-10 Предлагаемое защитное покрытие по второму варианту, выполнено из керамического и углеродного компонентов, в качестве керамического компонента содержит боксит, полый корунд и плавленую окись алюмини , а в качестве углеродного - графит и пековый кокс при следующем соотношении компонен- тов, мас,%:

ГрафитЮ-50

Пековый кокс10-22

Боксит25-60

Полый корунд2-1Q

Плавлена  окись агаоми- ни 3-10

Защитное покрытие по третьему варианту выполнено из керамического и углеродного компонентов, в качестве керамического компонента содержит карбид кремни , а в качестве углеродного - графит и каменноугольньй пек, при следующем соотношении компонентов , мас.%: Карбид кремни  31-71 Графит 25-59 Каменноугольный пек 4-10 Защитное покрытие по четвертому варианту выполнено из керамического и углеродного компонентов, в качестве керамического компонента содержит окись алюмини , двуокись титана, каолин и силикат магни , а в качестве углеродного - графит и нефт ной кокс при следующем соотношении компонентов , .%:

11-30

18,5-50

10-39

7-28

2-5

0,5-1

ю

15 20 5

0

0 5

0

5

162

Предлагаемое защитное покрытие можно изготовл ть различными пут ми. Типичньо1 метод его изготовлени  заключаетс  в том, что исходные компоненты , т.е. керамический и углеродный компоненты, перемешивают в присутствии воды с последующим формованием и обжигом.

Перед перемешиванием можно проводить размалывание, а перед формованием - созревание, при котором смесь оставл ют сто ть определенное врем  (от нескольких часов до нескольких недель), в случае необходимости - в атмосфере повышенной влажности.

После перемешивани  и (в случае необходимости) созревани  обычно осуществл ют , формование, например, путем прессовани  массы до желаемого , формованного издели , например колец или трубчатьк элементов.

Обжиг полученного формованного издели  обычно осуществл ют при температурах до 1600 С, предпочтительно при 1200 - 1400 С, причем начина  с температуры 500°С процесс обычно провод т без доступа воздуха. Обжиг можно также проводить в несколько стадий при повышающихс  температурах.

До осуществлени  процесса обжига целесообразно проводить сушку при низкой температуре с целью удалени  имеющейс  еще влаги, а затем медленно повышать температуру, осуществл   процесс обжига.

Пример 1. Изготовл ют защитное покрытие, в виде колец указанного ,в табл. 1 состава. При этом исходные компоненты размалывают в сухом состо нии и с добавлением воды перемешивают на бегунах в течение 10 ч. Полу- ченную массу оставл ют сто ть при комнатной температуре в течение одной недели, а затем прессованием перерабатывают в кольца. Полученные кольца сначала сушат при 110-140°С, затем подвергают обжигу при медленно повьш1ающихс  до 1370°С температурах в муфельной печи.

Природна  глина имеет следующий состав, %:

Двуокись кремни 56

Окись алюмини 33 Окись железа (II) 1,5 Окислы кальци  и магни  0,9 Щелочь1,4

Влага7,2

31

Пример 2. Аналогично примеру 1 изготовл ют защитное покрытие в виде колец указанного в табл. 2 состава .

Пример 3. Аналогично примеру 1 изготовл ют защитное покрытие в виде колец указанного в табл. 3 состава .

Синтетический графит состоит иа 70;% графитовых и 30% неграфитовых структурных элементов.

Пример 4. Аналогично примеру 1 изготовл ют защитное покрытие в виде колец указанного в табл. 4 сое- тава.

Пример 5. Получают смесь с применением цилиндрического электрода , содержащего верхний водоохлаждае мый участок из меди и нижний участок из графита, привинченный к верхнему участку при помосци графитного ниппел .

Часть верхнего участка, вводима  в электропечь, снабжена защитным по- крытием согласно примерам 1-4. Защитное покрытие состоит из трех расположенных одно над другим колец, причем нижнее кольце снабжено внутренней резьбой, при помощи которой оно соединено с нижней частью верхнего участка из меди.

В печь емкостью 50 т ввод т по три электрода, причем в качестве шихты в нее загружают кусковой скрап Печь работает на трех фазах при мак симальном токе 50 кА и напр жении 490 В. Получают 200 плавок стали без каких-либо нарушений процесса.

Пример 6 (согласно авт. св. СССР №698173). Повтор ют пример 5 стой разницей, что вводима  в электропечь часть верхнего участка электрода снабжена защитным покрытием, выполненным из 35 мас.% алюмини ,4О мае. % карбида .кремни , 10 мас.% кристалли- ческого кремни  и 15 мае.2 каменноугольного пека.

Пример 7 (согласно авт. св. № 834944). Повтор ют пример 5 с той разницей, что вводима  в электропечь часть верхнего участка электрода снабжена защитным покрытием, выполненным из 45 мас.% шунгитового материала , 25 мас.% каменноугольного пека и 30 мас.% порошка алюмини .

При этом срок службы защитного покрыти  составл ет 168 плавок.

164

Сравнение результатов примера 5 с результатами сравнительных примеров 6-7 свидетельствует о достижении цели изобретени  - повышении срока службы покрыти .

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1 . Заш 1тное покрытие металлической части электрода дл  производства электростали, выполненное из керамического компонента и углеродного KONT понента, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  срока службы, оно в качестве керамического компонента содержит природную глину, карбид кремни  и кварцевый песок, а в качестве углеродного компонента - графит при следующем соотношении кокг понентов, мас.%:

   Графит20-80

   Природна  глина 8-37 Карбид кремни 6-40

   Кварцевый песок 2-10
2. 2. Защитное покрытие металлической части электрода дл  производства электростали, выполненное из керамического компонента и углеродного Kotr

   понента,

   отличающеес 

   25 Q

   i

   35

   50

   55

   тем , что, с целью повьш1ени  срока службы, оно в качестве керамического компонента содержит боксит, полый корунд и плавленую окись алюмини , а в качестве углеродного компонента - графит и пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит10-50

   Пековый кокс10-22

   Боксит25-60

   Полый корунд2-10

   Плавлена  окись asm- мини 3-10
3. 3. Защитное покрытие металлической части электрода дл  производства электростали, выполненное из керамического компонента и углеродного компонента , отличающе ес  тем, что, с целью повышени  срока службы, оно в качестве керамического компонента содержит карбид кремни , а в качестве углеродного компонента - графит и каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов,мас.%:

   Графит25-59

   Карбид кремни  31-71 Каменноугольный пек 4-10
4. 4. Защитное покрытие металлической части электрода дл  производства электростали, выполненное из кера- ьшческого компонента н углеродного компонента, отличающеес  тем, что, с целью повышени  срока службы, оно в качестве керамического компонента содержит окись алюмини , двуокись тита-нн, каолин и силикат магни , а в качестве углеродного компонента - графит и нефт ной кокс,

   Состав

   Керамический компонент, мае. %

   Плавлена  окись алюмини 

   Боксит

   Полый корунд

   Плавлена  окись алюмини 

   Боксит

   Полый корунд

   Плавлена  окись алюмини 

   при следующем соотношении компонентов , мае.2:

   1 1-30

   18,5-50

   10-39

   7-28

   2-5

   0,5-1

   Таблица 1

   Углеродный компонент, мас.%

   Природный графит10

   Пековый кокс10

   Природный графит50

   Пековый кокс20

   Покры тие

   Керамический компонент, мас.%

   Ж Карбид кремни  71

   3 Карбид кремни  ДО

   И Карбид кремни  31

   Таблица 3

   Углеродный компонент, мас.%

   Синтетический графит Каменноугольный пек Синтетический графит Каменноугольный пек Синтетический графит Каменноугольный пек