SU1369867A1 - Способ автоматического контрол работы механизма качани кристаллизатора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к непре- рьшной регулировке металла. Цель изобретени  - прогнозирование пред- аварийной ситуации и увеличение за счет этого выхода годного металла. повьшение производительности машины непрерьшного лить  заготовок. Существо изобретени  заключаетс  в том, что во врем  разливки определ ют скорость изменени  усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора при помопш последовательно соединенных датчика 1, усилител  2, фазочувстви- тельного .вьтр мител  3 и дифференциатора 4. В блоке 10 сравнивают врем  уменьшени  скорости ниже заданной по технологии и врем , равное 15% или более длительности периода одного цикла перемещени  кристаллизатора, причем врем  уменьшени  скорости определ етс  измерителем 9 временных интервалов и при превышении указанного времени значени , задаваемые за- датчиком 11, фиксируют на сигнализаторе 13 предаварийную ситуацию. 2 ил. Ф (Л

Description

00

Од

:о

00

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к непрерывной разливке металлов, и может быть использовано дл  диагностики работы механизма качани , кристаллизатора на машинах непрерывной pasjmBKH металлов .

Цель изобретени  - прогнозирование предаварийной ситуации на машине непрерьшного лить  металла при повышенных механических люфтах привода кристаллизатора, увеличение выхода годного металла, повьппение производительности машины непрерьшного лить  заготовок.

На фиг„1 представлен вариант блок- схемы устройства автоматического контрол  работы механизма качани  кристаллизатора; на фиг.2 - характер измерени  кривой усили  выт гивани  слитг а из кристаллизатора.

Устройство дл  осуществлени  способа содержит датчик 1 усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора, усилитель 2, фазочувствительный випр ми- тель 3, дифференциатор 4, схему 5 вьщелени  абсолютного значени  сигнала , компаратор 6, задатчик 7 минимально -допустимой скорости измерени  усилиЯэ ключ 8, измеритель 9 временных интерваловS блок 10 сравнени  (сумматор) J, задатчик П максимально- допустимой длительности остановок, нуль-орган 12, сигнализатор 13,

Способ автоматического контрол  работы механизма качани  кристаллизатора заключаетс  в измерении усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора при его возвратно-поступательном движении и использовании этого сигнала дл  оценки его режима.

Характер кривой изменени  нагрузки на силоизмерительный датчик, встроенный в гнездо механизма качани  кристаллизатора,.определ ет усилие , возникак цее в паре слиток - кристаллизатор.

Пунктирной линией на фиг .,2 изображена крива  усили , вютора  характеризует нормальН5то, с точки зрени  наличи  механических люфтов, работу привода кристаллизатора,

Наличие механических люфтов сопровождаетс  при подъеме кристаллизатора резким уменьшением скорости изменени  усили  выт гивани , форма этой кривой изображена на. фиг.1 сплошной линией. Горизонтальна  пло

щадка а показьюает остановку кристаллизатора , св занную с по влением механического люфта в механизме качани  „

Согласно способу задают минимальную скорость изменени  усили  выт гивани  с учетом зоны нечувствительности с измерител  усили  выт гивани , максимально допустимую -длительность остановок кристаллизатора а (фкг,2), измер ют действительную скорость изменени  усили  выт гивани , сравнивают ее с-заданной и при

уменьшении, этой скорости ниже заданной в каждом цикле на врем , равное 30% и более длтлтельности половины периода одного цикла в, извещают о наличии аварийно опасного механического

люфта и разливку прекращают о

Величина допустимого значени  люфта (30%) определена опытным путем на установках непрерывной разливки стали,

Пример, Разливали сталь марки 3 СП с сечением кристаллизатора 250х 1290 мм со скоростью 0,75 м/мин. На первой сотне плавок характер кривой не имел отличий от кривой, изображенной пунктиром на фиг.2, при этом величина а О, После 105-ой плавки на кривой начала обозначатьс  гори- , 3октальна  площадка, размер которой во времени с увеличением числа разливаемых плавок увеличивалс , при этом абсолютное значение усшти  выт гивани  не имело значительных изменений и поддерживалось на уровне 5-7 т, что соответствует технологической

инструкции. Изменение длительности остановки кристаллизатора в -пределах 1 30 % посто нно фиксировалось устройством в пределах его зоны нечувствительности и информаци  о величине

механического люфта привода вьщава- лась оперативному персоналу. На 450-ой плавке, когда длина горизонтальной площадки достигла 30 % от длительности периода одного цикла ка чаки  кристаллизатора (,12 cj

,8 с) включилась сигнализаци  аварийной обстановки из-за увеличенного механического люфта и бьша дана ко- ма да на прекращение разливки металла .

Устройство работает следующим образом .

Сигнал с датчика .усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора нормируетс  и усиливаетс  в усилителе 2 и, пройд  через фазочувствительнын

выпр митель 3, подаетс  на дифференциатор 4. Продифференцированньш сиг- . нал через схему 5 выделени  абсолют- ,ного значени  поступает на вход компаратора 6. Если скорость изменени  сигнала пропорциональна  усилию выт гивани , становитс  близкой к нулю ю и на выходе дифференциатора 4, а следовательно , и схемы 5 вьщелени  абсолютного значени  сигнал становитс  меньше, чем величина минимально допустимого значени ,

dF

, котора  устанавливаетс 

кого задатчике 7, то на выходе компаратора 6 по вл етс  сигнал 1, вклю-- чаетс  ключ 8 и запускаетс  измеритель 9 временных интервалов, которьй остаетс  включенным до момента, пока скорость изменени  усили  выт гивани  вновь не установитс  выше заданного значени . Выход компаратора 6 отключает ключ 8 и останавливает измеритель 9 временных интервалов. На первый вход блока 10 сравнени  поступает сигнал с выхода измерител  9 временных интервалов„ На первый вход блока 10 сравнени  поступает сигнал с выхода измерител  9 временных интервалов Б блоке 10 сравнени  сигнал сравниваетс  с сигналом, пропорциональным максимально допустимой длительности остановки кристаллизатора , установленной на задатчике 11. В случае, если сигнал с выхода измерител  9 временных интервалов превы369867

.включающий сигнализатор 1 3, который- информирует оператора о наличии недопустимо большого люфта механизма качани  кристаллизатора.

Обнуление измерител  9 производитс  в момент перехода через нуль кривой усили  выт гивани  выходным сигналом нуль-органа 12„

Таким образом, способ автоматического контрол  режима работы механизма качани  кристаллизатора позвол ет прогнозировать предаварийные ситуации, что способствует повьшению

пропорциональ- 15 производительности и увеличению выхода годного о

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического контро20 л  работы механизма качани  кристаллизатора преимущественно на установ- ,ке непрерывной разливки металла, включающий измерение усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора при

   25 его возвратно-поступательном движении , измерение продолжительности превышени  измер емым параметром заранее установленной величины, отличающийс  тем, что, с

   30 целью прогнозировани  преда варийной ситуации и увеличени  за счет этого выхода годного металла и повьшени  производительности установки, дополнительно определ ют скорость измене25 НИН усили  выт гивани  слитка из

   кристаллизатора и при ее непрерывном уменьшении ниже заданной по технологии величины на врем , равное 30%

   и более длительности половины перно- шает величину сигнала с выхода задат- 40 Да одного цикла качани  кристаллиза- чика 11, на первом выходе блока 10 -тора, фиксируют наличие аварийно

   сравнени  по вл етс  сигнал

   Г

   опасного механического люфта.

   Формула изобретени 

   Способ автоматического контрол  работы механизма качани  кристаллизатора преимущественно на установ- ке непрерывной разливки металла, включающий измерение усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора при

   его возвратно-поступательном движении , измерение продолжительности превышени  измер емым параметром заранее установленной величины, отличающийс  тем, что, с

   целью прогнозировани  преда варийной ситуации и увеличени  за счет этого выхода годного металла и повьшени  производительности установки, дополнительно определ ют скорость изменеНИН усили  выт гивани  слитка из

   кристаллизатора и при ее непрерывном уменьшении ниже заданной по технологии величины на врем , равное 30%

   опасного механического люфта.

   И

   (puff.i

   us.2