SU1368148A1 - Устройство дл сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции устройства дл  сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами , преимущественно вала с шли цевыми цапфами дл  силосоуборочного комбайна. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Устройство содержит станину 1, на которой размещены вращатель 13с опорными роликами, механизм запрессовки с приводной кареткой 7 и сварочные головки 35 и 36 с механизмом слежени . Вращатель 13 выполнен в виде шпиндел  с шлицевым гнездом под одну из цапф и снабжен выталкивателем цапфы из шпиндел . Каретка 7 дл  запрессовки выполнена с переходной втулкой дл  второй цапфы, а привод перемещени  каретки - в виде силового цилиндра 3, корпус которого закреплен на станине 1. Шток 4 соединен с кареткой 7. При работе силового цилиндра 3 происходит запрессовка обоих цапф в вал. Затем производитс  сварка и выталкивание готового издели  из вращател , что обеспечивает сокращение межоперационного времени. 12 ил. (Л

Description

51

СлЭ

о

00 i4

00

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции устройства дл  сборки запрессовкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами , преимущественно вала с шли- цевыми цапфами дл  силосоуборочного комбайна.

Целью изобретени   вл етс  повьше ние производительности путем сокращени  межоперационного времени.

На фир. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на. фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. }; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 г разрез Д-Д на фиг.4 i на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.6; на фиг. В - разрез Ж-Ж на фиг.6; на .фиг. 9 - вид И на фиг. 1j на фиг.10 разрез на фиг. 9; на фиг. 11 - разрез Л-Л на фиг. 4, на фиг.12 - вид М на фиг.11.

На станине 1 жестко закреплена опора 2 с размещенным на ней силовым цилиндром 3 дл  запрессовки цапфы и штоком 4, св занным талрепом 5 с т гой 6 кареткой 7, имеющей переходную втулку 8, в которую вставл ет с  права  шлицева  цапфа 9 полого вала 10.

На противоположном конце станины 1 в направл ющих 11 свободно с воз- .можностью продольного перемещени  ус тановлена подвижна  опора 12, содержаща  вращатель 13, имеющий электропривод 14 посто нного тока, редуктор 15, переходник 16, шпиндель 17 снабжен шлицевым гнездом, с которыми вза имодействует лева  шлицева  цапфа 18 полого вала 10.

На конце вращател  13 смонтирован цилиндр 19 выталкивател  с штоком 20 проход щим через шпиндель 17.

Неподвижна  опора 2 и подвижна  опора 12 соединены штангами 21 с закрепленными на них двум  подпружиненными опорами 22, где кажда  из них состоит из двух опорных роликов 23, установленных на ос х 24 рычагов 25, угол поворота которых от действи  пружин 26, ограничен упорами 27.

Кроме этого, на штангах 21 установлен рычаг 28 перегружател  29, а его цилиндр 30 шарниром 31 закреплен на станине 1.

К боковой поверхности каретки 7 неподвижно присоединен кронштейн 32

с диэлектрической прокладкой 33, где на стойке 34 установлена лева  сва-, рочна  головка 35. Права  сварочна  головка 36 на стойке 34 с диэлектрической прокладкой 33 стыкуетс  с кронштейном 37.

Кажда  сварочна  головка имеет механизм подачи электродной проволоки с редуктором 38 дл  подачи проволоки 39, электропривод 40 посто нного тока, два приводных ролика 41, два прижимных ролика 42, механизм 43 горизонтального настроечного перемещени , след5пций ролик 44, горелку 45 механизм 46 вертикального перемещени , защитный экран 47, фигурный рычаг 48, ось 49, катушку 50 дл  проволоки 39 и груз-противовес 51.

У каждой сварочной головки также имеетс  на стойках 34 шарнир 52 с установленным на нем под углом цилиндром 53 с штоком 54 дл  подъема Сварочных головок 35 и 36, регулируемой т гой 55 с осью 56 и роликом 57, вставленным в паз фигурного рычага 48.

Сбоку станины 1 параллельно штангам 21 крепитс  приемник 58 готовых изделий с регулируемым на оси 59 транспортером 60. На станине 1 также креп тс  гидравлический отсека- тель 61, пульт 62 управлени .

Кроме того, установка оборудована (не показано) токоподводами дл  подачи сварочного тока, насосной станцией типа дл  подачи под давлением рабочей жидкости в гидросистему,гидроаппаратурой , электрошкафом с электрооборудованием и двум  источниками питани  типа ВСВУ-315.

Перед началом запрессовки и сварки на полуавтоматическом режиме про- изврд т настройку устройства.

Перед началом работы устройства подаетс  в электросхему напр жение. Затем с пульта 62 управлени  включают насосную станцию, нагнетающую рабочую жидкость в гидросистему (не показана). И пусковыми кнопками на пульте 62 управлени  включают цилиндры 53 дл  подъема сварочных головок 35 и 36.

Правую шлицевую цапфу 9 обрабатываемого издели  вставл ют в переходную втулку 8 каретки 7, котора  на исходной позиции находитс  в крайнем правом положении вместе с

правой сварочной головкой 36,жестко закрепленной на каретке 7 посредством стойки 34 кронштейна 37 и диэлектрической прокладки 33.

Втора  сварочна  головка 35 неподвижно установлена на станине 1.

Положение каретки 7 в зависимости от линейных размеров обрабатываемого вала имеет возможность переналадки и осуществл етс  талрепом 5, св зывающим шток 4 силового цилиндра 3 с т гой 6.

Левую шлицевую цапфу 18 завод т в зацепление со шлицевым гнездом шпиндел  17 вращател  13, размещенного в опоре 12.

Третью деталь издели  - полый вал 10 кладут на опоры 22, ролики 23 которых посажены на ос х 24 в рычагах 25, ограниченных упорами 27 и посредством , пружин 26 настраиваютс  на оптимальное усилие, обеспечивающее удержание полого вала 10 на линии центров опор 2 и 12,

Затем с пульта 62 управлени  дают команду силовому цилиндру 3 на ход Вперед . При этом концы шлицевых цапф 9 и 18 вход т с нат гом в отверсти , расположенные на концах полого вала 10.

По окончании запрессовки подаетс  команда на сброс давлени  рабочей жидкости, подаваемой в силовой цилиндр 3, и его шток 4, св занный талрепом 5 и т гой 6 с кареткой 7, остаетс  на месте.

После этого в работу включают цилиндры 53, опускающие сварочные головки 35 и 36, которые посредством узлов 43 настроечных горизонтальных перемещений подвод т к рабочим позици м на одинаковое рассто ние от стыков запрессованных шлицевых цапф 9 и 18 в полый вал 10, где длина электродной проволоки 39 из горелок 45 до полого вала 10 регулируетс  изменением положени  след щих роликов 44 посредством механизма 46 вертикального перемещени . При сварке полого вала 10, имеющего радиальное биение и неравности на его наружной поверхности, посто нное прижатие след щих роликов 44 обеспечиваетс  за счет возможности покачивани  сварочных головок 35 и 36 на ос х 49 и осуществл етс  следующим образом.

0

5

0

Регулируемые т ги 55, соединенные со штоком 54, устанавливак1тс  так, чтобы при касании полого вала 10 след щими роликах ш 44, другие ролики 57, посаженные на ос х 56, находились в средине пазов, расположенных на фигурном рычаге 48. Величина оптимального регулируемого прижати  след шрх роликов 44 к полому валу 10 осуществл етс  подбором тарированных грузов-противовесов 51, устанавливаемых на фигурных рычагах 48 сварочных головок 35 и 36.

Регулировка скорости подачи электродной проволоки 39 и скорости вращени  издели  обеспечиваетс  электроприводами 40 и 14 посто нного тока.

Защитный экран 47 устанавливают в положении, обеспечивающем защиту опоры 2 и опоры 12 от попадани  на нИх частиц расплавленного металла и продуктов горени  в процессе сварки. Затем с пульта 62 управлени  следуют 5 команды: включение вращател  13,сварка , конец сварки, отключение вращател  13, одновременный или последовательный подъем сварочных головок 35 и 36, срабатывание гидравлического отсекател  61, останавливающего готовое изделие на опорах 22 в положении , при котором лева  шлицева  цапфа 18 остаетс  в шпинделе 17,после чего каретки 7 с правой сварочной головкой 36 отвод т в исходное положение , возвращают в исходное положение гидравлический отсекатель 61, включают цилиндр 19 выталкивател , шток 20 которого вьщвигает изделие из шпиндел  на опоры 22. Затем включением перегружател  29 обработанное изделие перенос т в приемник 58 изделий по транспортеру 60 и возвращают перегружатель 29 в исходное положение .

Подготовленное устройство к запуску в полуавтоматическом режиме работает следующим образом.

Правую шлицевую цапфу 9 обрабатываемого издели  вставл ют в переходную втулку 8 каретки 7, наход щуюс  на исходной позиции,

Левую шлицевую цапфу 18 вставл ют в шпиндель 17 вращател  13. Третью деталь издели  - полый вал 10 кладут на опоры 22.

Затем на пульте 62 управлени  нажимают кнопку автоматической подачи , после чего каретка 7 начинает

0

5

0

5

0

5

перемещатьс  вперед и концы шлицевых цапф 9 и 18 вход т в отверсти  полого вала 10. По окончании запрессовки

срабатывает реле давлени  на сброс давлени  рабочей жидкости, нагнетаемой в силовой цилиндр. Здесь и далее реле давлени , реле времени, конечны выключатели, пускатели и друга  аппаратура управлени , заложенные в элек трической схеме, на чертежах не показаны . Затем следуют автоматические команды:-на опускание сварочных головок 35 и 36 к полому валу 1.0, на включение вращател  13, на сварку по заданному режиму, конец сварки, отключение вращател  13, подъем сварочных головок 35 и 36, срабатывание гидравлического отсекател  61, отвод каретки 7 в исходное положение,воз- врат гидравлического отсекател  61 в исходное положение, срабатьшание цилиндра выталкивател  19, передача запрессованного и заваренного вала силосоуборочного комбайна перегружа- телем 29 в приемник 58 готовых изделий и возврат перегружател  29 в исходное положение.

Использование устройства дл  сбор- ки запрессойкой и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами обеспечивает следующие преимущества: по- вьшение производительности путем сокращени  межоперационного времени с применением автоматической сварки и

за счет уменьшени  наладочных операций , улучшение качества сварных швов изделий за счет автоматической сварки по заданному режиму с возможность переналадки при переходе на обработку валов разных диаметров.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки запрессовко и сварки с подачей присадочной проволоки цилиндрического тела с концевыми элементами, преимущественно вала со шлицевыми цапфами дл  силосоуборочного комбайна, содержащее смонтированные на станине вращатель с опорными роликами, механизм запрессовки с приводной кареткой, сварочные головки с механизмами слежени , отвод щий транспортер с перегружателем готового издели  из вращател  на отвод щий транспортер, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  межоперационного времени, вращатель выполнен в виде шпиндел  со шлицевым гнездом по одну из цапф и снабжен выталкивателем цапфы из шпиндел , на станине закреплены штанги , каретка механизма запрессовки установлена на штангах и выполнена с переходной втулкой дл  другой цапфы , привод перемещени  каретки выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого закреплен на станине , а шток соединен с кареткой.

   49

   12

   32

   Фиг.3

   л

   22 Э 61

   ,58

   37 Б 21 5

   I I I

   Вид Г

   cpuzM

   21

   cpus. 6

   Г«

   15

   27

   77

   Фиг. 8

   Вид И /ю ерг«/пх

   гг

   -

   S8

   2i

   23

   г/

   27

   zs

   Вид М