SU1366835A1 - Обжигова тележка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано дл  термической обработки рудных и нерудных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности колосников и рамы тележки. Обжигова  тележка состоит из рамы 1, ко лосников 2 с опорными рожками 3, утолщенных частей колосников 4, под- колосниковых балок 5. Повышение долговечности колосников и рамы тележки достигаетс  за счет того, что колосники выполнены с утолщением вьше плоскости , проход щей через опорные поверхности полок подколосниковых балок , причем отношение суммарной площади поперечного сечени  колосников на одной тележке к ширине рамы в пределах 0,043-0,11. 2 ил. с (Л

Description

/

СО О) 05

00

со

СП

Изобретение относитс  к решетчатым конвейерным машинам черной и цветной металлургии и может быть использовано дл  термической обработки рудных и нерудных материалов.

Цель изобретени  повышение дол говечности колосников и рамы тележки

На фиг. 1 изображена обжигова  тележка, общий вид; на фиг. 2 - график оптимизации массы колосниковой решетки.

Обжигова  тележка содержит раму 1 и колосники 2 с опорными рожками 3, утолщенные части 4 которых выполнены в зоне, расположенной вьше подколос- никовых балок 5.

Формоизменение колосников и под- колосниковых балок  вл ютс  основными причинами низкого сро.ка службы тележки в целом. Интенсивность формоизменени  и обгорани  элементов тележки зависит от максимальной температуры и равномерности нагрева их. В процессе эксплуатации тележки в основном нагреваютс  за счет теплообмена с раскаленным слоем обрабатываемого материала и газом-теплоносителем. Основное количество тепла поступает в колосник и балки рамы в процессе прохождени  тележки по высокотемпературным зонам машины. Врем  прохождени  тележек по этим зонам ограничено, а слой обрабатываемого материала обладает определенным теплосодержанием и температурным состо нием, что позвол ет , измен   параметры колосниковой решетки, получить такой температурный режим зксплуата1|ии рамы, которьй обеспечивает дпительную и надежную работу тележки в целом.

Одной из основных функций колосниковой решетки  вл етс  защита несущей рамы тележки от теплового воздействи . Оптимизаци  массы колосников и рациональное распределение ее по их объему позвол ет значительно снизить тепловой поток в раму тележки и тем самым повысить ее долговечность.

Анализ взаимосв зи массы колосниковой решетки и величины максимальной температуры нагрева элементов рамы , основанный на решении задачи нестационарной теплопроводности применительно к тележке обжиг овой машины, показывает, что увеличение массы ко- ххосниковой решетки на одной тележке с. 1000 до 2000 кг приводит к сущест- венному снижению максимальной температуры элементов рамы. Однако экспериментальные замеры температурньпс полей рам тележек, оснащенных опытны- ми парти ми колосников, показьшают, что в случае кратковременных остановок машины, изменени  состава шихты обрабатываемого материала, снижени  высоты сло  или донной постели максимальна  долговечность рам тележек и колосников достигаетс  при использовании колосниковой решетки с массой не меньше 1300 кг. При этом температура в элементах рамы не превьш1ает

предельных значений. Максимально допустимой температурой дл  стали 15 X МЛ, из которой изготовлены рамы тележек, с учетом достижени  длительной работы конструкции тележки без

разрушений  вл етс  530°С.

Таким образом, оптимизаци  массы колосниковой решетки может заметно повысить долговечность колосников и рам тележек по температурному короблению и обгоранию с учетом ограничени  по суммарной массе колосников на существуюшдх обжиговых машинах (фиг. 2).

По известному выражению

m V р

и на основании экспериментально-ана- литического комплекса исследований

работы тележки обжиговой машины граничные значени  объема, занимаемого утолщенными част ми колосников, равны 0,17 м(1300:7,8) - 0,22 м (1700:7,8). С точки зрени  конструк-

тивных параметров выполнени  колосшг- ков и рамы тележки получают

IfH BL

L-IbH BL

f В

(1)

0

5

где V - объем утолщенных частей колосников на одной тележке; F - рабоча  площадь тележки; Н - вырота утолщенной части

колосников; В, L - ширина и длина рамы тележ

ки соответственно; Z Ъ - суммарна  толщина утолщенной части колосников; f - суммарна  площадь попереч- ных сечений колесников на одной тележке.

Таким образом, отношение суммарной площади поперечного сечени  колосников на одной тележке к ширине рамы равно 0,043-0,11 .

Полученные значени  0,043-0,11 определены на основании выражени  (1) и приведенных минимальной и максимальной .площадей спекани  обжиговой тележки 0,043 (0,17:4) и 0,11 (0,22:2).

Суммарна  толщина утолщенной части колосников на одной тележке не равна ширине рамы из-за наличи  межколосниковых щелей.

Уменьшение нижнего отношени  приводит к повышению температуры и неравномерности нагрева элементов рамы и, следовательно, к интенсивному формоизменению подколосниковых балок. Увеличение верхнего отношени  к существенному уменьшению максимальной температуры рабочей поверхности колосника не приводит, а поэтому эксплуатационные характеристики рам тележек и колосников не улучшает, кроме того, нецелесообразно из-за ограничени  по суммарной массе колосников не существующих конвейерньк машинах .

Обжигова  тележка работает следующим образом.

Тележка с окатышами движетс  по рабочей ветви машины. При прохождении тележками зоны обжига на раму 1 и колосники 2 с опорными рожками 3 воздействует высокотемпературное поле . В результате того, что масса

0

5

0

5

0

5

утолщенной части 4 колосников 2, при ход ща с  на один квадратный метр рабочей площади .тележки, находитс  в пределах 325-850 кг/м , значительна  часть тепла поглощаетс  утолщенной частью колосников, расположенной в зоне вьш1е подколосниковых балок 5. В результате снижаютс ,температура и неравномерность нагрева рамы 1 и, следовательно, уменьшаетс  интенсивность формоизменени  элементов рамы и увеличиваетс  срок их службы.

Применение предлагаемой колосниковой тележки позвол ет в процессе обжига уменьшить температуру и неравномерность нагрева ее элементов, снизить температурные напр жени  в конструкции и, следовательно, повысить срок службы тележки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Обжигова  тележка, содержаща  раму с подколосниковыми балками и колосниками с опорными рожками, о т- личающа с  тем, что, с целью повьш1ени  долговечности колосников и рамы тележки, колосники.выполнены с утолщением вьш1е плоскости, проход щей через опорные поверхности полок подколосниковых балок, причем отношение суммарной площади поперечного сечени  колосников на одной тележке к ширине рамы равно в пределах 0,043-0,11.

   /7гем/ 1 а/г7уре

   Ж Ю

   00

   300

   т

   fOOO ТЗОО fSOff 7700 2000 фиг. г

   l5f№m,Mi