SU1364605A1 - Способ управлени процессом получени элементарной серы - Google Patents
Способ управлени процессом получени элементарной серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364605A1 SU1364605A1 SU864061981A SU4061981A SU1364605A1 SU 1364605 A1 SU1364605 A1 SU 1364605A1 SU 864061981 A SU864061981 A SU 864061981A SU 4061981 A SU4061981 A SU 4061981A SU 1364605 A1 SU1364605 A1 SU 1364605A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- air
- sulfur
- ratio
- hydrogen sulfide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу управлени процессом получени элементарной серы, может быть использовано в нефтехимической, химической и газовой промьшшенности и позвол ет увеличить выход элементарной серы. Способ реализуетс системой управлеТоплийный газ t т О }Oi;r,.r.;Tt у - 2г; л/ | ни , содержащей регул тор (Р) 1 соотношени расходов кислого газа и воздуха, св занный с соответствующими датчиками расхода (д) -3,5 клапаном (к) 7 и выходом вычислительного устройства 22. Система также содер- ЗИ1Т Р 2 соотношени расходов кислого газа и воздуха, подаваемых в печь- подогреватель первой ступени конверсии , св занный с соответствующими Д 4, 6 расхода К 8 и с выходом оптимизатора 23. Система содержит Р 9 соотношени расходов топливного газа и воздуха, св занный своими входами с соответствующими Д 10, 11 расхода, а выходом - с К 12 топливного газа. На выходе сероуловител установлены Д 18 и 19 измерени концентрации сероводорода и диоксида серы, св занные с соответствующими им концентра- томерами 20 и 21, подключенными к од-. ному из входов вычислительного устройства . 22. 1 ил. S СЛ
Description
Изобретение относитс к способам управлени - химическим процессом получени элементарной серы из концентрированных сероводородсодержащих газов двухконверторным каталитическим окислением и может быть использовано в нефтехимической, химической и газовой промышленности.
Цель изобретени - увеличение выхода элементарной серы.
На чертеже представлена структурна схема реализации предлагаемого способа управлени .
Система управлени содержит регул торы 1 и 2 соотношени расходов кислого газа и воздуха, подаваемых в реактор-генератор и печь-подогреватель первой ступени конверсии, датчики 3-6 соответственно расходов кислого газа и воздуха, установленные на лини х подачи реагентов в реактор генератор и печь-подогреватель газов первой ступени конверсии, исполнительные механизмы (регулирующие клап на) 7 и 8, установленные на лини х подачи воздуха в реактор-генератор и печь-подогреватель первой ступени конверсии, регул тор 9 соотношени расходов топливного газа и воздуха, .подаваемых в печь -подогреватель второй ступени конверсии, датчики 10 и 11 расходов топливного газа и воздуха , установленные на лини х подачи реагентов в печь-подогреватель второ ступени конверсии, исполнительный механизм (клапан) 12, установленный на линии подачи топливного газа, датчики 13 и 14 температуры кислого газа и воздуха, датчики 15 и 16 давлений кислого газа и воздуха, датчик
17измерени состава кислого газа, измер ющего концентрацию сероводорода и горючих углеводородов, датчики
18и 19 измерени состава (концентрации сероводорода и диоксида серы) отход щих газах перед печью дожига и соответствующие им концентратоме- ры 20 и 21 сероводорода и диоксида серы, вычислительное устройство 22 и регул тор - оптимизатор 23,
Способ управлени осуществл етс следующим образом.
Сигналы с датчиков 3 и 5 измерени расходов кислого газа Qj, и воз1
духа Q,, датчика 17 измерени соста- ва кислого газа, измер ющего концентрацию сероводорода - Сц с,и горючих углеводородов в пересчете на метан Q;M% датчиков 13 и 14 температуры.
измер ющих температуру кислого газа Т Р и воздуха Tg, датчиков 15 и 16 давлени , измер ющих давление кислого газа и воздуха Р, и Р поступают на вычислительное устройство 22, которое производит по измеренным значени м расчет расходов кислого газа и воздуха, поступающих в реактор-генератор , приведенных к нормальным услови м. Туда же поступают сигналы с датчиков 4, 6, 10 и 11 расходов. Расчет расходов производитс в соответствии с выражением
5
0
0
5
О Р+1,033)273,2
Jtf+T
(О
Гт+ ТзТ Т ТТОЗз
где К. - поправочный коэффициент, i-ro расходного датчика; Q; - измер емый расход i-ro датчика; Р - давление потока, кгс/см ; Т - температура потока,С. По измеренным датчиком 17 концен вк
и углевотраци м сероводорода
,-. Вх дородов С,ц и вычисленному расходу
кислого газа Q рассчитываетс количество сероводорода углеводородов в кислом газе с выражени ми
HjS
в соответствии
(2)
По полученным значени м рассчитываетс необходимое количество воздуха, необходимое дл сжигани сероводорода и углеводородов по выражению ti
(3)
V ,52 G
сн
где If - коэффициент, устанавливающий соотношение Между количеством сероводорода и количе ством воздуха, необходимого дл сжигани сероводорода, содержащегос в кислом газе. Из (1)-(3) следует, что
ь..
(4-)
С„,+9,52
CHJ
К.г
к.
ИР г+1,033)(Ть+273,2) „-„„„оечны IP;-+T7 3337IT +275:I7 настроечны коэффициент регул тора соотношени измеренных расходов воздуха и кислого газа. Вычислительное устройство 22 при изменении входных параметров С
Сс
НА
К1
ь
т. и-Т,
к г
А
по сигналам
31364605
с соответствующих датчиков производит вычисление настроечного коэффициента регул тора 1 расхода соотношени согласно выражению (4) при заданном V- значениИ коэффициента м.
Вычисленное значение коэффициента i поступает в виде задани на регул тор 1 сог)тношени , который посредством регулирующего клапана 7 уста10
гд
навливает расход воздуха Q., поступающего в реактор-генератор в соответствии с равенством (4).
Коэффициент у в выражении (3) на. промышленных установках может варьироватьс в диапазоне от 1,9 до 2,74 ед., что соответствует диапазону изменени коэффициента от 1,76 до 2,55, задаваемому регул тором 1 соотношени расходов воздуха и кислого газа в реактор-генератор.
Конкретное значение соотношений расходов у регул тора 1 соотношени обычно устанавливаетс таким, что соотношение концентраций сероводорода и диоксида серы в отход щих газах перед печью дожига равно заданному значению. В известном способе управлени это значение соотношени Сц /С о равно 2. Дл этого в вычислительное устройство 22 поступают сигналы с датчиков 18 и 19 измерени состава и соответствующих кон- центратомеров 20 и 21 сероводорода и диоксида серы, которые вычисл ют соотношение концентраций:
№1Х Нг5
г 5ы)Г so.
(5)
В известном способе управлени формируетс сигнал отклонени соотноR
,-,
il.
(-Bbix Ог
от заданного значени
4
а также производитс установка такого коэффициента у регул тора соотношени , которое обеспечивает нулевое отклонение R от заданного значени В
50
Вследствие кинетических ограничений реакций процесса Клауса старени катализаторов эти коэффициенты не могут быть однозначно определены расчетным путем.
Задачу нахождени оптимальных коэффициентов соотношени у , у дик каждого момента времени решает регут .е. .
(/ В отличие от известного способа по предлагаемому способу вычислительное устройство 22 по сигналам от датчиков 3-6, 9, 10, 13-17 и концент- 55 л тор-оптимизатор 23, который работа- ратомеров 20 и 21 производит расчет ет следующим образом. степени конверсии установки получе- Оптимизаци процесса регул тором- ни серы в соответствии со следующей оптимизатором 23 осуществл етс на функциональной зависимостью:двух уровн х.
(7:
100
10
15
20
25
30
35
40
50
где
Q,
к г
Г Г
45
суммарный расход воздуха на установку, равньш сумме расходов 0., (, Q., поступающих на реактор-генератор, печи-подогревател газов I и II- ступени, приведенные к нормальным услови м; суммарный расход кислого газа на установку, равный сумме расходов Q. Q,, поступаюш 5х на реактор-генератор и печь - подогреватель газов I ступени, приведенные к нормальным услови м; расход топливного газа в печь-подогреватель II ступени , приведенной к нормальным услови м.
Дл исключени вли ни случайных помех при измерении вычислительное устройство производит расчет среднего значени степени конверсии установки за заданный период времени усреднени 0,5-1,5 ч. Выходной сигнал с вычислительного устройства 22, несущий , информацию- о вычисленных значени х соотношени -концентраций сероводорода и диоксида серы в отход щих газах R и средней степени конверсии , поступает на регул тор-оптимизатор 23.
Дл эффективного ведени процесса получени серы на установках Клауса необходимо установить коэффициенты соотношени , 5 регул торов 1 и 2 соотношений расходов на оптимальном уровне, которые обычно определ ют экспериментально.
Вследствие кинетических ограничений реакций процесса Клауса старени катализаторов эти коэффициенты не могут быть однозначно определены расчетным путем.
Задачу нахождени оптимальных коэффициентов соотношени у , у дик каждого момента времени решает регу - 55 л тор-оптимизатор 23, который работа- ет следующим образом. Оптимизаци процесса регул тором- оптимизатором 23 осуществл етс на двух уровн х.
На первом уровне управлени , как и в известном способе, алгоритм оптимизации заключаетс в установлении н выходе оптимизатора такого значени Т и в соответствии с выражением (4) значени У,, которое обеспечивает равенство соотношени R заданному значению R(j при посто нном значении у.
На втором уровче оптимизации ре- гул тор-оптимизатор 23 работает по следующему алгоритму. Он воспринимает от вычислительного устройства 22 среднее значение степени конверсии I за прошедший период времени усред- нени и значение соотношени R.
Регул тор-оптимизатор запоминает |, измен ет заданное соотношение R, после чего передает управление на первый уровень оптимизации.
В соответствии с алгоритмом первого уровн производитс поиск новог значени Y, а следовательно у , которое обеспечивает равенство соотношени измененному заданному значению Н
Вычислительное устройство 22 вычисл ет новое значение 7 .
Оптимизатор последовательно сравнивает новое значение г с ранее запомненным на предыдущем шаге ив .соответствии с выбранным методом оптимизации отыскивает такое значение R , а значит и значение выхода оптимизатора Y i св занное с козффициен- том соотношени регул тора выражением ( 4 ), которое обеспечивает максимальное значение расчетной степени конверсии h, т.е. производит поиск локального максимума по у, а следовательно по у , при посто нном
У,.
значении j .
После этого оптимизатор аналогичным образом начинает изменени и по- ,иск значени , обеспечивающего максимальное значение Ti при посто нном значении , после чего переходит к поиску нового оптимального значени Rg, а следовательно ly. к i , it так до нахождени глобального максимума достигаемой степени конверсии .
Поиск оптимальных значений и i идет непрерывно в течение всего времен работы установки получени серы.
Таким образом, последовательность операций оптимизатора состоит в пошаговом изменении и поиске таких значений у и ,)1 , а значит и коэффициентов настроек регул торов 1 и 2 соотношений , которые обеспечивают максимальное значение расчетной величины
g
n
5
„
0
5
0
средней степени конверсии в соответствии с выражением (7 за заданный период времени.
Использование способа управлени позвол ет увеличить выход серы с установок Клауса до 2-5%, уменьшить выбросы до диоксида серы в атмосферу и повысить точность регулировани расхода воздуха дл оптимального ведени процесса на 10-15%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ управлени процессом получени элементарной серы в установке с двухконверторным каталитическим окислением сероводородсодержащих газов путем регулировани соотношени расходов воздуха и топливного газа, подаваемых в печь-пОдогреватель второй ступени, изменени расхода топливного газа, измерени расходов, температур и давлений кислого газа и воздуха, подаваемых в реактор-генератор и печь-подогреватель первой ступени , измерени концентраций сероводорода и углеводородов в кислом газе , и сероводорода и диоксида серы в хвостовых газах и расчета соотношени концентраций сероводорода к диоксиду серы, регулировани соотношени расходов кислого газа и воздуха, подаваемых в реактор-генератор и печь-подогреватель первой ступени, изменением расхода воздуха, с коррекцией по концентраци м сероводорода и углеводородов в кислом газе и рассчитанному соотношению концентраций сероводорода к диоксиду серы, о т- личающийс тем, что, с целью увеличени выхода элементарной серы, рассчитывают суммарные значени расходов кислого газа и воздуха, подаваемых на установку, по измеренным значени м расхода топливного газа , концентраций сероводорода и диоксида серы в хвостовых газах и сероводорода в кислом газе и рассчитанным суммарным значением расходов кислого газа и воздуха вычисл ют степень конверсии сероводорода в серу t в соответствии с выражением5вЬ1Х H,Scl6biX SOjQb+Q7 ,. ..i,..-..-,,.r8ЫХ1ВЫХHi,Too13646058где Q I, и суммарные значени рас- и дополнительно корректируют расхо- ходов воздуха и кисло- ды воздуха, подаваемого в реактор-ге- го газа на установку; нератор и печь-подогреватель первой Q - расход топливного газа, ступени пропорционально отклонениюподаваемого в печь-повычислительного значени степенидогреватель второй сту- конверсии сероводорода в серу; (.:„ „, , пени;от ее максимального значени ,H S ol сероводо- (достигаемого при коррекци х. рода.и диоксида серы в ю хвостовых газах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061981A SU1364605A1 (ru) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Способ управлени процессом получени элементарной серы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061981A SU1364605A1 (ru) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Способ управлени процессом получени элементарной серы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1364605A1 true SU1364605A1 (ru) | 1988-01-07 |
Family
ID=21235679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864061981A SU1364605A1 (ru) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Способ управлени процессом получени элементарной серы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1364605A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642859C1 (ru) * | 2016-12-09 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Способ управления процессом получения серы по методу клауса |
-
1986
- 1986-04-25 SU SU864061981A patent/SU1364605A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 3489361, кл. С 01 Б 17/02, 1976. Faddart G., Бе careful of feed- worvard for claus Control. - Hydrocarbon Processing, 1981, 60, № 3, p.. 1.55-157. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642859C1 (ru) * | 2016-12-09 | 2018-01-29 | Акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Способ управления процессом получения серы по методу клауса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1097890A (en) | Control system for a sulfur process | |
GB1155052A (en) | Method and Apparatus for the Optimisation of the Operation of Chemical Apparatus | |
US6287535B1 (en) | Treatment of combustible gas streams | |
SU1364605A1 (ru) | Способ управлени процессом получени элементарной серы | |
US4408569A (en) | Control of a furnace | |
RU2694750C2 (ru) | Удаление сероводорода и регенерация серы из газового потока прямым каталитическим окислением и реакцией клауса | |
US20120237438A1 (en) | Adaptive Control System for a Sulfur Recovery Process | |
USRE28864E (en) | Process and apparatus for automated regulation of sulphur production units | |
US3933992A (en) | Process for automated regulation of sulfur production units | |
US3692480A (en) | Method for controlling a sulfur recovery process | |
US5008203A (en) | Method for the determination of oxygen demand in sulfur recovery installations | |
US4459275A (en) | Process for production of sulfur from SO2 -containing gas | |
JPH04502752A (ja) | 硫黄プラント、酸化及び加水分解ユニット並びに精製ユニットを順次含む、h2sを含有する酸性ガスから硫黄を製造する集合施設の硫黄収率を改良するための方法 | |
SU1039874A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени элементарной серы | |
JPS60187323A (ja) | 炭化水素除去方法 | |
SU1528723A1 (ru) | Способ управлени процессом восстановлени сернистых газов металлургического производства | |
SU958315A1 (ru) | Способ управлени процессом конверсии природного газа | |
SU874607A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени сернистого газа | |
SU1333637A1 (ru) | Способ регулировани температуры выходного продукта трубчатой печи | |
SU631444A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса производства серы | |
RU2091297C1 (ru) | Способ управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов | |
SU971442A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом улавливани бензольных углеводородов из коксового газа | |
SU1433891A1 (ru) | Способ управлени каталитическим реактором в процессе получени элементарной серы | |
SU865784A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы башни-конденсатора | |
SU1350112A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса синтеза аммиака |