SU1364482A1 - Composite mould for making centrifuged articles from concrete mixes - Google Patents
Composite mould for making centrifuged articles from concrete mixes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364482A1 SU1364482A1 SU853973296A SU3973296A SU1364482A1 SU 1364482 A1 SU1364482 A1 SU 1364482A1 SU 853973296 A SU853973296 A SU 853973296A SU 3973296 A SU3973296 A SU 3973296A SU 1364482 A1 SU1364482 A1 SU 1364482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- support
- pallet
- shape
- centrifuged
- carriage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства изделий сборного бетона и железобетона и позвол ет снизить трудоемкость распалубки. В форме дл изготовлени центрифугированных изделий из бетонных смесей поддон 3 и поперечное сечение каждого формообразующего отсека выполнены трапецеидальными . Большее основание поперечного сечени формообразующего отсека обращено к поддону 3. 2 ил.The invention relates to the field of manufacturing precast concrete and reinforced concrete products and reduces the labor intensity of the stripping. In the form for the manufacture of centrifuged concrete products, the pallet 3 and the cross section of each forming compartment are trapezoidal. The larger base of the cross section of the molding section faces the pallet 3. 2 Il.
Description
WW
5five
СО О5 4: 4SO O5 4: 4
оо юoo yu
Фиг.11
Изобретение относитс к производству изделий сборного бетона и железобетона.This invention relates to the manufacture of precast concrete and reinforced concrete products.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости распалубки.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of the stripping.
На фиг. 1 схематически изображена составна форма дл изготовлени центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - схема извлечени отформованного издели .FIG. Figure 1 shows schematically a composite form for the manufacture of centrifuged tubular concrete products, a general section view; in fig. 2 is a schematic drawing of the molded article.
Составна форма дл изготовлени центтальном положении при помощи роликоопо- ры 10, а форма от горизонтального смещени удерживаетс роликоопорой 11. Конец издели 9 ложитс на тележку 12 и при помощи захвата 13 закрепл етс на те- лежечном транспортере 14. Привод 15 транспортера 14 при помощи трособлочной системы 16 приводит в движение тележки 12, которые с нижнего руса поднимаютс на верхний по направл ющим 17. Извлеченрифугированных изделий из бетонных сме- Ю ное таким образом изделие 9 снимаетс сей состоит из расположенных соосно бан-с тележек 12 транспортера 14.The composite mold is made for central position with the help of a roller-support 10, and the shape is kept from horizontal displacement by the roller-support 11. The end of the product 9 lies on the trolley 12 and with the help of the gripper 13 is fixed on the conveyor belt 14. The drive 15 of the conveyor 14 by means of a cable-block the system 16 drives the carts 12, which from the bottom rus are lifted onto the upper one along the rails 17. Removing the curved articles from concrete mixes The product 9 is thus removed and consists of coaxially arranged bodies rods 12 of the conveyor 14.
Выталкиватель 8 и тележечный транспортер 14 -возвращаютс в исходное подажей 1, на параллельных гран х 2 которых смонтированы формообразующие отсеки в виде поддонов 3 и св занных с ними продольных бортов 4. Поддон 3 и поперечное сечение каждого формообразующего отсека выполнены трапецеидальными, причем больщее основание поперечного сечени последнего обращено к поддону 3.The ejector 8 and the carriage conveyor 14 return to the initial feed 1, on parallel faces x 2 of which the forming compartments are mounted in the form of pallets 3 and the longitudinal sides 4 associated with them. The pallet 3 and the cross section of each forming compartment are trapezoidal, with a larger transverse base section of the latter is addressed to the pallet 3.
Составна форма работает следующим образом.Composite form works as follows.
На посту формовани форму устанавливают бандажами 1 на приводные и опорные ролики 5 центрифуги и фиксируют их положение сверху прижимными роликами 6, а затем заполн ют формовочные отсеки бетонной смесью, которую распредел ют, уплотн ют и подверга1рт тепловлажностной обработке. После этого производ т следующим образом распалубку готовых изделий.At the shaping station, the mold is installed by tires 1 on the drive and support rollers 5 of the centrifuge and their position is fixed on top of the pressure rollers 6, and then the molding sections are filled with concrete mixture, which is distributed, compacted and subjected to heat and moisture treatment. After that, the removal of finished products as follows.
Составную форму дл изготовлени центрифугированных изделий из бетонных смесей устанавливают бандажами 1 на катки распалубочного поста, где снимают торцевые крыщки 7 формы и выталкивателем 8 выталкивают железобетонное изделие -9 по продольным бортам 4, которые наклонены вThe composite mold for the manufacture of centrifuged products from concrete mixtures is installed with bandages 1 on rollers of the demolishing station, where end caps 7 of the mold are removed and the reinforced concrete product -9 is pushed out along the longitudinal sides 4 which are tilted in
ложение, а многосекционна форма посред- .,- ством опорных бандажей 1, приводных 18 и опорных 19 катков (привод условно не показ-аи) поворачиваетс на заданный угол, и подобным образом производ т извлечение второго, затем третьего и так далее из- дел и и.The position, and the multi-sectional shape, by means of the support bands 1, the drive 18 and the support 19 rollers (the drive is conventionally not shown) is rotated by a predetermined angle, and the second, then the third, and so on is removed in a similar way. and and.
20 Чист т и смазывают форму и при помощи тележечного транспортера 14 в форму ввод т арматурные каркасы и передают ее на центрифуги.20 Clean and lubricate the mold and with the help of a trolley conveyor 14, reinforcement cages are inserted into the mold and transferred to centrifuges.
2525
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853973296A SU1364482A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Composite mould for making centrifuged articles from concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853973296A SU1364482A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Composite mould for making centrifuged articles from concrete mixes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1364482A1 true SU1364482A1 (en) | 1988-01-07 |
Family
ID=21204075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853973296A SU1364482A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Composite mould for making centrifuged articles from concrete mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1364482A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-03 SU SU853973296A patent/SU1364482A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 103224, кл. В 28 В 21/30, 1954. Авторское свидетельство СССР № 908605, кл. В 28 В 21/30, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920010866B1 (en) | Slip casting device | |
CN110893645B (en) | Combined type multi-link curing kiln curing concrete prefabricated part production line | |
CN1102488C (en) | Method and apparatus for production of honeycombs for beekeeping | |
CN107263699B (en) | Concrete prefabricated product production line | |
SU1364482A1 (en) | Composite mould for making centrifuged articles from concrete mixes | |
CN108638315B (en) | Automatic production line and production method for refractory bricks | |
US3732044A (en) | Production line for products of prestressed concrete or of reinforced concrete | |
US3344492A (en) | Plant for the fabrication of lightweight concrete members | |
US3255866A (en) | Kiln for making blocks | |
WO1996038276A1 (en) | Apparatus for manufacturing green bricks from clay for the production of bricks | |
RU95106931A (en) | Method of building blocks manufacture by pressing, press-mould and production line for method realization | |
US3176369A (en) | Automatic molding machine | |
US3252200A (en) | Block making apparatus | |
US3374513A (en) | Pressure forming system | |
SU1708626A1 (en) | Conveyer for manufacture of porous concrete products | |
SU1694379A1 (en) | Complex of equipment for production of reinforced concrete articles | |
SU1689075A1 (en) | Production line to manufacture three-dimensional blocks | |
US3824059A (en) | Molding machine for producing concrete products | |
SU362693A1 (en) | CONVEYOR INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE PRODUCTS | |
SU1230846A1 (en) | Conveyer line for producing reinforced concrete articles | |
CN212045643U (en) | Plastic injection molding machine for rubber shoe production | |
SU1765007A1 (en) | Method of producing construction items and complex for putting it into effect | |
RU41671U1 (en) | CONveyor line for the production of cellular concrete | |
SU998117A1 (en) | Production line for manufacturing concrete articles | |
SU1174267A1 (en) | Mould for making concrete articles |