SU1362711A1 - Straight-flow regenerative glass=making furnace - Google Patents

Straight-flow regenerative glass=making furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1362711A1
SU1362711A1 SU864079681A SU4079681A SU1362711A1 SU 1362711 A1 SU1362711 A1 SU 1362711A1 SU 864079681 A SU864079681 A SU 864079681A SU 4079681 A SU4079681 A SU 4079681A SU 1362711 A1 SU1362711 A1 SU 1362711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
increase
formation
ratio
clarification
Prior art date
Application number
SU864079681A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Павлович Кабанов
Владимир Николаевич Киселев
Евгений Васильевич Паушкин
Светлана Сергеевна Денисова
Игорь Елизарович Боголюбов
Геннадий Петрович Кульнев
Валерий Юрьевич Будовкин
Леонид Валерианович Прокопович
Борис Васильевич Пучков
Евгений Александрович Тарасов
Original Assignee
Производственное Объединение "Смоленскстеклотара"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Смоленскстеклотара" filed Critical Производственное Объединение "Смоленскстеклотара"
Priority to SU864079681A priority Critical patent/SU1362711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1362711A1 publication Critical patent/SU1362711A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промьшшенности и предназначено дл  варки всех видов стекол кроме кварцевого. Печь позвол ет повысить производительность, увеличить удель- ньй съем стекла, снизить расход топлива на единицу сваренной стекломассы . Соотношение между площад ми зон силикатообразовани , стеклообразова- ни  и осветлени , а также соотношение рассто ни  от влета регенератора до дна зоны силикатообразовани  к глубине протока равно соответственно (9- 11):(2-4):(9-10) и (6-7):(2-3). 2 ил. 1 табл. со piThe invention relates to glass industry and is intended for cooking all types of glass except quartz. The furnace allows to increase productivity, increase the specific removal of glass, and reduce fuel consumption per unit of welded glass mass. The ratio between the areas of the zones of silicate formation, glass formation and clarification, and the ratio of the distance from the regenerator inlet to the bottom of the silicate formation zone to the depth of the duct is (9-11) :( 2-4) :( 9-10) and -7) :( 2-3). 2 Il. 1 tab. with pi

Description

1 . 13one . 13

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и предназначено дл  варки всех видов стекол кроме кварцевого.The invention relates to the glass industry and is intended for cooking all types of glass except quartz.

Цель изобретени  - повышение производительности печи, увеличение удельных съемов, экономи  топлива.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace, increase the specific removal rate, save fuel.

На фиг.1 дана печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же, план.Figure 1 is given an oven, a longitudinal section; figure 2 - the same plan.

Пр моточна  печь содержит зоны силикатообразовани  1, стеклообразо- вани  2, осветлени  3, проток 4, заг- рузочньш карман 5, регенераторы 6.The direct-flow furnace contains silicate formation zones 1, glass formation 2, clarification 3, duct 4, inlet pocket 5, regenerators 6.

Шихты через загрузочные карманы 5 поступают в зону 1 силикатообразовани , где происходит интенсивное растворение куч пшхты, затем расплав поступает в зону 2 стеклообразовани , в которой при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 7, происходит растворение зерен кварца. Далее расплав поступает в зону 3 осветлени , причем вначале ее под действием конвективного тепло- обмена происходит усреднение стекломассы . Провести успешно этот процесс удаетс  в результате небольшой глубины сло  стекломассы и значительных тепловых напр жений в начале осветли- тельного лотка. Далее при движении Стекломассы по осветлительному лотку происходит ее осветление.The charge through the loading pockets 5 enters the silicate-formation zone 1, where intensive dissolution of the heaps occurs, then the melt enters the glass-formation zone 2, in which, with forced stirring, the quartz grains dissolve with compressed air entering through the nozzles 7. Next, the melt enters the zone of clarification 3, and at the beginning of it, under the action of convective heat exchange, the glass mass is averaged. This process is successful as a result of the shallow depth of the glass melt layer and significant thermal stresses at the beginning of the clarifying tray. Further, when the Glass melt moves along the illuminating tray, it is clarified.

Интенсивно провод тс  все процессы стекловарени  при рационально выб- ранньк соотношени х площадей зон силикатообразовани  , стеклообразовани  и осветлени .All glassmaking processes are intensively carried out at rationally selected ratios of areas of silicate formation, glass formation and clarification zones.

Дл  качественного и быстрого окончани  стадий стекловарени  в каждой зоне необходимо, чтобы площадь зоны силикатообразовани  относилась к площади зоны стеклообразовани  и площади зоны осветлени  как (9-11) : (2-4) : :(9-10), Если прин ть предел отношени  Bbmie указанного, то успешно пройдет процесс раствор.ени  куч шихты в зоне силикатообразовани , но площадь зон стеклообразовани  и осветлени  будет недостаточной дл  интенсивного завершени  процессов растворени  зерен кварца и обеспузыривани  стекломассы . Если прин ть предел отношени  ниже указанного, то прин та  площадь зоны стеклообразовани  и осветлени  позволит интенсивно завершить процессы растворени  зерен кварца, гомогенизацию расплава и его осветление. Однако прин той при этом площади зоныFor a high-quality and fast completion of the glassmaking stages in each zone, it is necessary that the area of the silicate-forming zone be related to the area of the glass-forming zone and the area of the clarification zone as (9-11): (2-4):: (9-10) Bbmie specified, then the process of dissolving the heaps of the mixture in the silicification zone, will successfully go through, but the area of the glass formation and clarification zones will not be sufficient to intensively complete the processes of dissolving quartz grains and decontaminating the glass melt. If one accepts the ratio limit below the specified one, then the accepted area of the glass formation and clarification zone will allow to complete intensively the processes of dissolution of quartz grains, homogenization of the melt and its clarification. However, the area taken in this case is

00

E0E0

7171

5 0 50

35 35

00

4545

5050

5555

1212

силикатообразовани  будет недостаточно дл  быстрого и эффективногб растворени  куч шихты.-silicate formation will not be enough to quickly and efficiently dissolve the heaps of the mixture.

В оптимально короткие сроки завершить процесс растворени  шихты в зоне стеклообразовани  позвол ет эффектив- ньй режим отоплени  печи при помощи регенераторов 6, установленнЬк с торцовой части печи, при этом в печи образуетс  подковообразное направление пламени. В результате в газопламенном пространстве печи удаетс  создать по всем зонам повьш1енные тепловые, напр жени . Этому способствует правильно выбранное рассто ние от влетов регенераторов до дна бассейна зоны силикатообразовани  и соотношение этого рассто ни  с глубиной протока. Рассто ние от влетов регенараторов до дна бассейна зоны силикатообразовани  относитс  к высоте протока как (6-7): :(2-3).In an optimally short time, to complete the process of dissolving the charge in the glass formation zone allows efficient heating of the furnace with the help of regenerators 6 installed from the front part of the furnace, while the horseshoe-shaped flame direction is formed in the furnace. As a result, it is possible to create increased thermal stresses in all zones in the gas-flame space of the furnace. This is facilitated by the correctly chosen distance from the flights of the regenerators to the bottom of the basin of the silicate formation zone and the ratio of this distance to the depth of the duct. The distance from the inlets of the regenerators to the bottom of the silicate formation basin refers to the height of the duct as (6-7): (2-3).

Если прин ть предел отношени  выше указанного, то не будет обеспечена хороша  настильность факела пламени, если предел отношени  будет ниже указанного , то настильность факела будет обеспечена, но при этом высота протока будет велика, и он не сможет выполн ть одну из основных функций, возлагаемых на него, - не будет обеспечивать усреднение стекломассы, поступающий на выработку, по температуре .If we accept the limit of the ratio above, then the flame flame flatness will not be provided, if the ratio limit is lower than this, then the flame flame flatness will be provided, but the height of the duct will be great, and it will not be able to perform one of the main functions assigned on it - will not provide the averaging of the glass melt entering the production over the temperature.

Таким образом, прин тые расчетным и экспериментальным путем соотношени  площадей-всех зон, рассто ний от влетов регенераторов до дна бассейна и соотношение этого рассто ни  с глубиной протока обеспечит качественное проведение всех стадий стекловарени  и через проток 4 на выработку поступит качественна  стекломасса.Thus, the ratios of areas — all zones, distances from the flights of regenerators to the bottom of the basin and the ratio of this distance to the depth of the flow, accepted by calculation and experimentally, will ensure high-quality glassmaking stages and, through flow 4, high quality glass melt will flow to the output.

Примеры вьшолнени  опытных варок стекломассы сведены в таблицу.Examples of the performance of the experienced melt melts are tabulated.

Из таблицы видно, что улучшение качества, увеличение удельного съема, повьш1ение производительности стекловаренной печи и экономи  топлива достигаетс  при использовании всей совокупности существенных признаков изобретени  (пример 1, 2, 3). Невыполнение хот  бы одного из признаков приводит к снижению эффекта (примеры 4 и 5) .From the table it can be seen that the improvement in quality, increase in specific removal rate, increase in productivity of the glass melting furnace and fuel economy are achieved using the whole set of essential features of the invention (example 1, 2, 3). Failure to perform at least one of the signs leads to a decrease in effect (examples 4 and 5).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пр моточна  регенеративна  стекловаренна  печь с протоком, включающа A continuous regenerative glass melting furnace with a flow path comprising зоны силикатообразовани , стеклообра- зовани  и осветлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности печи, увеличени  удельных съемов, экономии топлива , соотношение площадей зон сипи1Нижний . 9:2:9 9:2:9 6:2 0,61:0,2 Увели- Увеличи- Снижа- пределчение ваетс  етс silicate formation, glass formation and clarification zones, characterized in that, in order to increase furnace productivity, increase specific removals, save fuel, the ratio of areas of the CP1-Bottom zones. 9: 2: 9 9: 2: 9 6: 2 0.61: 0.2 Increase-Increase-Decrease произ- удельный рас2Верхний 11:4:10 11:4:8,82 7:3 0,67:0,3 води- съем на ход пределтельно- 10-20% топлисти пе- ва наproduction-specific ratio Upper 11: 4: 10 11: 4: 8.82 7: 3 0.67: 0.3 drive for the final 10-20% of the toplist of fuel 3Среднее 10:3:9,5 10:3:9,8 6,5:2,5 0,67:0,25 чи на7-10%3 Average 10: 3: 9.5 10: 3: 9.8 6.5: 2.5 0.67: 0.25 chi by 7-10% 5-10%5-10% 4 Запредельное нижнееНе наб- Не значение 8:1:8 8:1:8,2 5,5:1,5 5,8:0,15 людает- Удельньм наблюс  уве- съем не даетс  4 Beyond the bottomNon-not A value of 8: 1: 8 8: 1: 8.2 5.5: 1.5 5.8: 0.15 luduat- Specific observation is not given 5 Запредель-личение измени- сниженое верх-произ- етс  ние5 Foreshadowing changed- reduced production top нее зна-води-расхочение 12:5:11 1-2:5,9:8 7,5:3,50,76:0,35 тельно- даher sign-vod-raschenie 12: 5: 11 1-2: 5,9: 8 7,5: 3,50,76: 0,35 tel- yes ститопливаsteel fuel катообразовани , стеклообразовани  и осветлени  равно (9-11):(2-4):(9-10), а соотношение рассто ни  от влетов регенераторов до дна бассейна в зоне силикатообразовани  к глубине протока - (6-7):(2-3).katoobrazovanie, glass formation and clarification is (9-11) :( 2-4) :( 9-10), and the ratio of the distance from the flights of regenerators to the bottom of the pool in the area of silicate formation to the depth of the channel - (6-7) :( 2- 3). Редактор М.ТовтинEditor M.Tovtin Составитель Т.БуклейCompiled by T. Bukley Техред Л.Сердюкова Корректор И.ЭрдейиTehred L. Serdyukova Corrector I. Erdeyi Заказ 6346/16 Тираж 428ПодписноеOrder 6346/16 Circulation 428 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
SU864079681A 1986-03-07 1986-03-07 Straight-flow regenerative glass=making furnace SU1362711A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864079681A SU1362711A1 (en) 1986-03-07 1986-03-07 Straight-flow regenerative glass=making furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864079681A SU1362711A1 (en) 1986-03-07 1986-03-07 Straight-flow regenerative glass=making furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1362711A1 true SU1362711A1 (en) 1987-12-30

Family

ID=21242205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864079681A SU1362711A1 (en) 1986-03-07 1986-03-07 Straight-flow regenerative glass=making furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1362711A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520208C1 (en) * 2010-05-11 2014-06-20 Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 874673, кл. С 03 В 5/04, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520208C1 (en) * 2010-05-11 2014-06-20 Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4473388A (en) Process for melting glass
KR920003221B1 (en) Energy saving method for melting glass and glass melting furnace for the practice of the method
EP0546238B1 (en) Process for melting glas in a furnace having a roof-mounted, oxygen-fired auxiliary burner
JP2583101B2 (en) Glass melting furnace and glass manufacturing method
US4185984A (en) Process for producing glass in a rotary furnace
KR100434212B1 (en) Device for melting vitrifiable materials
US1883023A (en) Glass furnace
US4594089A (en) Method of manufacturing glass
US2616221A (en) Glass melting furnace
WO1990012760A1 (en) Method and melting furnace for manufacturing glass
US3532483A (en) Glass melting with different melting temperature components
US4584007A (en) Apparatus for manufacturing glass
SU1362711A1 (en) Straight-flow regenerative glass=making furnace
SU1558300A3 (en) Method of melting sodium-lime silicate glass
US2068925A (en) Glass making apparatus and method
JPS589773B2 (en) Glass Okinshitsu Kasuruhouhou
SU874673A1 (en) Direct flow glass smelting furnace
SU1627526A1 (en) Through-type glass-making furnace
RU2027684C1 (en) Straight-line glass-making furnace
SU1328319A1 (en) Straight-through glassmaking furnace
SU1710527A1 (en) Through-type glassmaking furnace
SU1413056A1 (en) Glass-melting bath furnace
SU1816744A1 (en) Straight-line glass-melting furnace
SU1178699A1 (en) Method of glassmaking
SU1025670A1 (en) Method for melting glass