SU1362711A1 - Straight-flow regenerative glass=making furnace - Google Patents
Straight-flow regenerative glass=making furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362711A1 SU1362711A1 SU864079681A SU4079681A SU1362711A1 SU 1362711 A1 SU1362711 A1 SU 1362711A1 SU 864079681 A SU864079681 A SU 864079681A SU 4079681 A SU4079681 A SU 4079681A SU 1362711 A1 SU1362711 A1 SU 1362711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- increase
- formation
- ratio
- clarification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к стекольной промьшшенности и предназначено дл варки всех видов стекол кроме кварцевого. Печь позвол ет повысить производительность, увеличить удель- ньй съем стекла, снизить расход топлива на единицу сваренной стекломассы . Соотношение между площад ми зон силикатообразовани , стеклообразова- ни и осветлени , а также соотношение рассто ни от влета регенератора до дна зоны силикатообразовани к глубине протока равно соответственно (9- 11):(2-4):(9-10) и (6-7):(2-3). 2 ил. 1 табл. со piThe invention relates to glass industry and is intended for cooking all types of glass except quartz. The furnace allows to increase productivity, increase the specific removal of glass, and reduce fuel consumption per unit of welded glass mass. The ratio between the areas of the zones of silicate formation, glass formation and clarification, and the ratio of the distance from the regenerator inlet to the bottom of the silicate formation zone to the depth of the duct is (9-11) :( 2-4) :( 9-10) and -7) :( 2-3). 2 Il. 1 tab. with pi
Description
1 . 13one . 13
Изобретение относитс к стекольной промышленности и предназначено дл варки всех видов стекол кроме кварцевого.The invention relates to the glass industry and is intended for cooking all types of glass except quartz.
Цель изобретени - повышение производительности печи, увеличение удельных съемов, экономи топлива.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace, increase the specific removal rate, save fuel.
На фиг.1 дана печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же, план.Figure 1 is given an oven, a longitudinal section; figure 2 - the same plan.
Пр моточна печь содержит зоны силикатообразовани 1, стеклообразо- вани 2, осветлени 3, проток 4, заг- рузочньш карман 5, регенераторы 6.The direct-flow furnace contains silicate formation zones 1, glass formation 2, clarification 3, duct 4, inlet pocket 5, regenerators 6.
Шихты через загрузочные карманы 5 поступают в зону 1 силикатообразовани , где происходит интенсивное растворение куч пшхты, затем расплав поступает в зону 2 стеклообразовани , в которой при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 7, происходит растворение зерен кварца. Далее расплав поступает в зону 3 осветлени , причем вначале ее под действием конвективного тепло- обмена происходит усреднение стекломассы . Провести успешно этот процесс удаетс в результате небольшой глубины сло стекломассы и значительных тепловых напр жений в начале осветли- тельного лотка. Далее при движении Стекломассы по осветлительному лотку происходит ее осветление.The charge through the loading pockets 5 enters the silicate-formation zone 1, where intensive dissolution of the heaps occurs, then the melt enters the glass-formation zone 2, in which, with forced stirring, the quartz grains dissolve with compressed air entering through the nozzles 7. Next, the melt enters the zone of clarification 3, and at the beginning of it, under the action of convective heat exchange, the glass mass is averaged. This process is successful as a result of the shallow depth of the glass melt layer and significant thermal stresses at the beginning of the clarifying tray. Further, when the Glass melt moves along the illuminating tray, it is clarified.
Интенсивно провод тс все процессы стекловарени при рационально выб- ранньк соотношени х площадей зон силикатообразовани , стеклообразовани и осветлени .All glassmaking processes are intensively carried out at rationally selected ratios of areas of silicate formation, glass formation and clarification zones.
Дл качественного и быстрого окончани стадий стекловарени в каждой зоне необходимо, чтобы площадь зоны силикатообразовани относилась к площади зоны стеклообразовани и площади зоны осветлени как (9-11) : (2-4) : :(9-10), Если прин ть предел отношени Bbmie указанного, то успешно пройдет процесс раствор.ени куч шихты в зоне силикатообразовани , но площадь зон стеклообразовани и осветлени будет недостаточной дл интенсивного завершени процессов растворени зерен кварца и обеспузыривани стекломассы . Если прин ть предел отношени ниже указанного, то прин та площадь зоны стеклообразовани и осветлени позволит интенсивно завершить процессы растворени зерен кварца, гомогенизацию расплава и его осветление. Однако прин той при этом площади зоныFor a high-quality and fast completion of the glassmaking stages in each zone, it is necessary that the area of the silicate-forming zone be related to the area of the glass-forming zone and the area of the clarification zone as (9-11): (2-4):: (9-10) Bbmie specified, then the process of dissolving the heaps of the mixture in the silicification zone, will successfully go through, but the area of the glass formation and clarification zones will not be sufficient to intensively complete the processes of dissolving quartz grains and decontaminating the glass melt. If one accepts the ratio limit below the specified one, then the accepted area of the glass formation and clarification zone will allow to complete intensively the processes of dissolution of quartz grains, homogenization of the melt and its clarification. However, the area taken in this case is
00
E0E0
7171
5 0 50
35 35
00
4545
5050
5555
1212
силикатообразовани будет недостаточно дл быстрого и эффективногб растворени куч шихты.-silicate formation will not be enough to quickly and efficiently dissolve the heaps of the mixture.
В оптимально короткие сроки завершить процесс растворени шихты в зоне стеклообразовани позвол ет эффектив- ньй режим отоплени печи при помощи регенераторов 6, установленнЬк с торцовой части печи, при этом в печи образуетс подковообразное направление пламени. В результате в газопламенном пространстве печи удаетс создать по всем зонам повьш1енные тепловые, напр жени . Этому способствует правильно выбранное рассто ние от влетов регенераторов до дна бассейна зоны силикатообразовани и соотношение этого рассто ни с глубиной протока. Рассто ние от влетов регенараторов до дна бассейна зоны силикатообразовани относитс к высоте протока как (6-7): :(2-3).In an optimally short time, to complete the process of dissolving the charge in the glass formation zone allows efficient heating of the furnace with the help of regenerators 6 installed from the front part of the furnace, while the horseshoe-shaped flame direction is formed in the furnace. As a result, it is possible to create increased thermal stresses in all zones in the gas-flame space of the furnace. This is facilitated by the correctly chosen distance from the flights of the regenerators to the bottom of the basin of the silicate formation zone and the ratio of this distance to the depth of the duct. The distance from the inlets of the regenerators to the bottom of the silicate formation basin refers to the height of the duct as (6-7): (2-3).
Если прин ть предел отношени выше указанного, то не будет обеспечена хороша настильность факела пламени, если предел отношени будет ниже указанного , то настильность факела будет обеспечена, но при этом высота протока будет велика, и он не сможет выполн ть одну из основных функций, возлагаемых на него, - не будет обеспечивать усреднение стекломассы, поступающий на выработку, по температуре .If we accept the limit of the ratio above, then the flame flame flatness will not be provided, if the ratio limit is lower than this, then the flame flame flatness will be provided, but the height of the duct will be great, and it will not be able to perform one of the main functions assigned on it - will not provide the averaging of the glass melt entering the production over the temperature.
Таким образом, прин тые расчетным и экспериментальным путем соотношени площадей-всех зон, рассто ний от влетов регенераторов до дна бассейна и соотношение этого рассто ни с глубиной протока обеспечит качественное проведение всех стадий стекловарени и через проток 4 на выработку поступит качественна стекломасса.Thus, the ratios of areas — all zones, distances from the flights of regenerators to the bottom of the basin and the ratio of this distance to the depth of the flow, accepted by calculation and experimentally, will ensure high-quality glassmaking stages and, through flow 4, high quality glass melt will flow to the output.
Примеры вьшолнени опытных варок стекломассы сведены в таблицу.Examples of the performance of the experienced melt melts are tabulated.
Из таблицы видно, что улучшение качества, увеличение удельного съема, повьш1ение производительности стекловаренной печи и экономи топлива достигаетс при использовании всей совокупности существенных признаков изобретени (пример 1, 2, 3). Невыполнение хот бы одного из признаков приводит к снижению эффекта (примеры 4 и 5) .From the table it can be seen that the improvement in quality, increase in specific removal rate, increase in productivity of the glass melting furnace and fuel economy are achieved using the whole set of essential features of the invention (example 1, 2, 3). Failure to perform at least one of the signs leads to a decrease in effect (examples 4 and 5).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864079681A SU1362711A1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Straight-flow regenerative glass=making furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864079681A SU1362711A1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Straight-flow regenerative glass=making furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1362711A1 true SU1362711A1 (en) | 1987-12-30 |
Family
ID=21242205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864079681A SU1362711A1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Straight-flow regenerative glass=making furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1362711A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520208C1 (en) * | 2010-05-11 | 2014-06-20 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг | Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank |
-
1986
- 1986-03-07 SU SU864079681A patent/SU1362711A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 874673, кл. С 03 В 5/04, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520208C1 (en) * | 2010-05-11 | 2014-06-20 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг | Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4473388A (en) | Process for melting glass | |
KR920003221B1 (en) | Energy saving method for melting glass and glass melting furnace for the practice of the method | |
EP0546238B1 (en) | Process for melting glas in a furnace having a roof-mounted, oxygen-fired auxiliary burner | |
JP2583101B2 (en) | Glass melting furnace and glass manufacturing method | |
US4185984A (en) | Process for producing glass in a rotary furnace | |
KR100434212B1 (en) | Device for melting vitrifiable materials | |
US1883023A (en) | Glass furnace | |
US4594089A (en) | Method of manufacturing glass | |
US2616221A (en) | Glass melting furnace | |
WO1990012760A1 (en) | Method and melting furnace for manufacturing glass | |
US3532483A (en) | Glass melting with different melting temperature components | |
US4584007A (en) | Apparatus for manufacturing glass | |
SU1362711A1 (en) | Straight-flow regenerative glass=making furnace | |
SU1558300A3 (en) | Method of melting sodium-lime silicate glass | |
US2068925A (en) | Glass making apparatus and method | |
JPS589773B2 (en) | Glass Okinshitsu Kasuruhouhou | |
SU874673A1 (en) | Direct flow glass smelting furnace | |
SU1627526A1 (en) | Through-type glass-making furnace | |
RU2027684C1 (en) | Straight-line glass-making furnace | |
SU1328319A1 (en) | Straight-through glassmaking furnace | |
SU1710527A1 (en) | Through-type glassmaking furnace | |
SU1413056A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
SU1816744A1 (en) | Straight-line glass-melting furnace | |
SU1178699A1 (en) | Method of glassmaking | |
SU1025670A1 (en) | Method for melting glass |