SU1362577A1 - Method of electric discharge application of coatings - Google Patents
Method of electric discharge application of coatings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362577A1 SU1362577A1 SU864069067A SU4069067A SU1362577A1 SU 1362577 A1 SU1362577 A1 SU 1362577A1 SU 864069067 A SU864069067 A SU 864069067A SU 4069067 A SU4069067 A SU 4069067A SU 1362577 A1 SU1362577 A1 SU 1362577A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- angle
- coatings
- electrode
- tool
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим способам обработки, в частности к электроэрозионному нанесению покрытий. Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и сплошности покрытий за счет выбора скорости вращени и угла наклона вибрируюш,его, враш,аюш.его- с и расположенного наклонно к обрабатываемой поверхности электрода-инструмента . Стержневой электрод-инструмент 1подключают к аноду импульсного источника питани , а обрабатываемую деталь 2- к катоду. Электроду-инструменту 1 сообш,ают одновременно вибрацию вдоль оси и враш.ение относительно оси, которую располагают под углом а 8-12° к обрабатываемой поверхности. При этом скорость враш,ени выбирают из услови 350 06./МИН. 1 ил. со 05 ю ел The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to electro-erosion coating. The aim of the invention is to increase the processing performance and continuity of coatings by choosing the rotation speed and the angle of inclination of the vibrating, its, vras, ayusha and inclined to the surface of the tool electrode. The rod electrode tool 1 is connected to the anode of a pulsed power source, and the workpiece 2 is connected to the cathode. Electrode tool 1 communicates simultaneously the vibration along the axis and the angle about the axis, which is positioned at an angle of 8-12 ° C. to the surface to be treated. In this case, the speed vrash, ieni is chosen from the condition 350 06. / MIN. 1 il. from 05 you ate
Description
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим способам обработки , в частности к электроэрозионному нанесению покрытий.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to electro-erosion coating.
Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и сплошности покрытий за счет оптимального выбора скорости враш,ени и угла наклона вибри- руюш,его, вращаюш,егос и расположенного наклонно к обрабатываемой поверхности электрода-инструмента.The aim of the invention is to improve the processing performance and continuity of coatings due to the optimal choice of the speed of the turner, the angle of inclination of the vibrius, it rotates, and is located obliquely to the surface of the tool electrode.
На чертеже изображено положение обрабатываюш,его электрода по отношению к обрабатываемой поверхности.The drawing shows the position of the machinable, its electrode with respect to the surface to be treated.
Способ осуществл етс следуюш,им образом .;The method is carried out in the following manner;
Стержневой элекрод-инструмент 1 подключают к аноду импульсного источника питани , а обрабатываемую, деталь 2 - к катоду . Электроду-инструменту сообщают одновременно вибрацию вдоль оси и вращение относительно оси, которую располагают под углом а 8-12° к обрабатываемой поверхности . При этом скорость вращени выбирают из услови : 250 об/мин о): 350 обУмин.The rod electrode tool 1 is connected to the anode of a pulsed power source, and the workpiece, part 2 is connected to the cathode. Electrode-tool simultaneously reported vibration along the axis and rotation about the axis, which is placed at an angle of 8-12 ° to the surface. In this case, the rotation speed is chosen from the condition: 250 rpm (o): 350 obM.
При уменьшении угла наклона увеличиваетс площадь контактировани , что снижает привес. При увеличении привес также снижаетс . Увеличение скорости вращени за указанный предел приводит к по влению царапин на покрытии. Уменьшение скорости вращени ниже 250 об./мин снижает сплошность и равномерность покрыти по толщине, а также снижаетс привес: При указанных услови х обработки ограничиваетс площадь, на кото0Decreasing the angle of inclination increases the contact area, which reduces weight gain. Increasing the weight gain also decreases. Increasing the rotational speed beyond this limit results in scratches on the coating. A decrease in the rotation speed below 250 rpm reduces the continuity and uniformity of the coating in thickness, as well as the gain is reduced: Under these processing conditions, the area on which
рую действует разр д, до 5-8% от площади торца, что увеличивает энергию разр да, приход щуюс на единицу площади и повыщает количество жидкой фазы. Вращение обеспечивает «размазывание жидкой фазы по поверхности детали без абразивного воздействи на нее.The rudder acts as a discharge, up to 5–8% of the end face area, which increases the discharge energy per unit area and increases the amount of the liquid phase. Rotation provides "smearing of the liquid phase on the surface of the part without abrasive action on it.
Пример. Осуществл лась обработка на установке «ЭФИ-46А на 3-м режиме (рабочее напр жение VP 56 В, энерги разр да ,4 Дж, ток короткого замыкани ,8А, рабочий ток А). В качестве электрода-инструмента использовалс стержень диаметром 2,5 мм. Удельное врем обработки 1,5 мин/см. Частота вибра5 Ции 100 Гц. Наносилось покрытие на образец из сплава 40 ХНЮ-ВИ твердосплавным электродом из ВК-20, а также на образец из меди серебр нным электродом. При а 8-12° и об/мин был обеспечен максимальный привес и повы0 шена сплошность до 90-99%.Example. The processing was carried out on an EFI-46A unit in the 3rd mode (operating voltage VP 56 V, discharge energy, 4 J, short-circuit current, 8A, operating current A). A rod with a diameter of 2.5 mm was used as an electrode tool. The specific processing time of 1.5 min / cm. Frequency vibration5 Cs 100 Hz. A sample of alloy 40 HNYU-VI was coated with a VK-20 carbide electrode, as well as a copper sample with a silver electrode. With a of 8–12 ° and rpm, the maximum weight gain was ensured and the continuity was increased to 90–99%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864069067A SU1362577A1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Method of electric discharge application of coatings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864069067A SU1362577A1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Method of electric discharge application of coatings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1362577A1 true SU1362577A1 (en) | 1987-12-30 |
Family
ID=21238272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864069067A SU1362577A1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Method of electric discharge application of coatings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1362577A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-20 SU SU864069067A patent/SU1362577A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUP0002857A2 (en) | Method of and arrangement for electrochemical machining | |
ES2015906B3 (en) | SELECTIVE ELECTROLYTIC CLEANING OF SUBSTRATE METAL COATINGS WITH BASE METAL. | |
SU1362577A1 (en) | Method of electric discharge application of coatings | |
JPH04256520A (en) | Electric discharge machining | |
SU1002124A1 (en) | Method of electric spark applying of coating | |
SU1634413A1 (en) | Method of electrical discharge alloying | |
SU1484499A1 (en) | Method of electro-erosion working of non-conducting materials | |
SU1134323A1 (en) | Method of electrochemical machining of contoured surface of slotted type with revolving electrode tool in running electrolyte | |
RU1549464C (en) | Method of plasma treating of surface | |
SU1579673A1 (en) | Apparatus for electric machining | |
RU2101145C1 (en) | Method of electric-spark alloying and device intended for its realization | |
SU1750070A1 (en) | Method of heating rotating parts by electric discharges | |
SU1419839A1 (en) | Electro-erosion alloying process | |
SU1750933A1 (en) | Method of machining surface of parts | |
SU1074145A1 (en) | Device for applyng coverings in vacuum | |
SU1404225A1 (en) | Method of surface alloying with electric discharge | |
SU1189613A1 (en) | Apparatus for electro-diamond face grinding | |
SU1755103A1 (en) | Method of making a silicon specimen with angle lap | |
SU1484518A1 (en) | Method of spark-erosion alloying | |
SU1641541A1 (en) | Method of electroerosion alloying | |
SU1125114A1 (en) | Anode device for galvanic honing | |
SU1313610A1 (en) | Method for applying coatings | |
SU1094715A1 (en) | Electrochemical machining device | |
SU1733502A2 (en) | Apparatus for deposition of coatings | |
SU1371814A1 (en) | Electrode-tool for electric chemical and mechanical machining |