1 . Изобретение относитс к комбинир ванным электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в час ности к устройствам дл торцового электроабразивного шлифовани . Цель изобретени - повьдиение про изводительности и качества обработк за счет того, что наружное алмазоно ное кольцо выполнено с внешним заборным конусом, а соосно с внутренним кольцом установлен кольцевой электрод с автономным токоподводом и, раздел ющим их, диэлектрическим притиром, при этом внутреннее алмазоносное кольцо установлено на основании , перфорации которого образуют лопастное колесо с высоттрй лопасти, переменной по азимуту и определ емой по зависимости tcf K 2b;nq./2, bj. - начальное и текущее значение высоты лопас - радиальное смещение; tf - азимутальный угол. 3a6opHbrfi конус на режущей кромке наружного крупнозернистого алмазонос ного кольца, используемого в предложенной конструкции в качестве алмазосодержащего электрода - катода, позвол ет развить как режущую, так и электроконтактную поверхности, при условии профилировани его под углом , определ емым, например, по зави симости (rci(o,6-0,)h/H где h - величина технологического припуска; Н - высота режущей кромки. Указанна особенность обусловлива ет распределение нагрузки, как механическЪй , так и электрической по все высоте режущей кромки при врезании н основную часть технологического припуска , котора может составл ть 8090% . Монтаж на основани , выполненном ИЗупругого диэлектрика, внутреннего мелкозернистого алмазоносного кольца совместно с электродом и раздел ющим их диэлектрическим притиро позвол ет использовать эту часть инструмента в качестве анода и тем самым реализовать в конструкции электролизер . Такое решение подвода элек трической энергии на рабочий инструмент при эксплуатации исключает элек 3 троконтактные влени в ЬОЗ даже при формировании напр жени более 20 В. Реализованна в конструкции возмож ность упругого осевого движени мелко зернистого алмазного кольца совместно с притиром обеспечивает демпфирование нагрузки на операци х чистового шлифовани и доводки. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 из алюминиевого сплава с геометрическим центром в точке О и концентрично закрепленное на его торце крупнозернистое токопровод щее алмазоносное кольцо 2 (электрод) с заборным конусом 3. На корпусе 1 в концентричной расточке радиусом R установлено перфорированное по торцу основание - эластичный изол тор 4, перфораци ми которого образовано лопастное кольцо 5 с высотой рабочей части, п.феменной отЬдДоЪшна дуге от О до м . На изол торе 4 выполнена эксцентрична расточка радиусом г и с радиальным смещением ее центра 0 относительно геометрического центра О на величину С . В эксцентричной расточке изол тора 4 с возможностью упругого осевого движени установлено мелкозернистое алмазоносное кольцо 6 с диэлектрическим притиром 7 и сопр гаемым с ним кольцевым титановым электродом 8, соединенным с автономным токосъемным кольцом 9 из меди титановыми винтами 10 через изол торы 11 и 12. При этом контактна Поверхность электрода 8 смещена по оси относительно режущей кромки кольца 6 на величину межэлектродного зазора а . Режуща кромка кольца 6 и контактна кромка притира 7 в исходном положении установлены с вылетом , необходимым дл упругого нат га в процессе чистового шлифовани и доводки. При работе устройства в токопроводной среде с включением электрического тока от внешнего источника питани (фиг. 2) между электродами 2 и 8 формируетс электрическое поле. При взаимодействии устройства с деталью кольцо 2 врезаетс заборным конусом 3 на основную часть технологического припуска, котора со3 ставл ет до 80-90% операционного. Поскольку кольцо 2 вл етс электродом - катодом, то при взаимодействии его с обрабатываемой деталью - бипол рным электродом на поверхности последней формируетс локальна зона с протеканием электрохимического процесса анодного растворени ,- которое и допускает абразивное резание .при форсированных продольных подачах . В этих услови х, даже при контакте металлической св зки кольца 2 металлом детали, электроконтактных влений не наблюдаетс , так как элек трическа цепь остаетс разомкнутой за зором q в зоне взаимодействи электро да -анода 8. Но в этой зоне поверхност детали зар жаетс отрицательными зар дами, в результате протекает процесс катодной очистки. Мелкозернистое кольцо 6, закрепленное совместно с притиром 7 на эластичном изол торе 4, помимо вращательного движени с переменной скоростью совершает дополнительно упругое осевое движение за счет упругой деформации изол тора А, что . вл етс своеобразным демпфером при нагружении силами резани и способствует снижению уровн тепловой на13 пр женности за счет снижени коэффициента трени контактирующих поверхностей . В работе устройства переменный объем полостей лопастного колеса 5, образованного перфораци ми на изол торе 4, в динамике вращени создает некоторую неуравновешенность сло среды по азимуту, котора и обусловливает нестационарный характер прокачки . Профилирование заборного конуса на наружном крупнозернистом алмазоносном кольце, компановка внутреннего мелкозернистого алмазЬносного кольца совместно с притиром на эластичном изол торе с радиальным смещением и возможностью упругого осевого движени позвол ет применить устройство в совмещенных во времени операци х чернового, чистового и доводочного шлифовани . Компановка на одной тех-нологической -базе разноименно зар женных электродов позвол ет форсировать электрохимические процессы как анодного растворени , так и катодной очистки, повысить производительность и качество шлифовани , исключить подтравливание базовой поверхности обрабатьшаемой детали.one . The invention relates to combined electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to devices for face electroabrasive grinding. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing due to the fact that the outer diamond ring is made with an outer intake cone, and a ring electrode with an autonomous current lead is installed coaxially with the inner ring and the inner diamond bearing ring is installed on the base, the perforations of which form the impeller with the height of the blade, variable in azimuth and determined by the dependence tcf K 2b; nq./2, bj. - the initial and current value of the height of the loops - radial displacement; tf is the azimuth angle. The 3a6opHbrfi cone on the cutting edge of the outer coarse-grained diamond ring, used in the proposed design as a diamond-containing electrode - cathode, allows to develop both cutting and electrocontact surfaces, provided that it is profiled at an angle determined, for example, by dependence (rci (o, 6-0,) h / H where h is the value of the technological allowance; H is the height of the cutting edge. This feature determines the load distribution, both mechanically and electrically throughout the height of the cutting edge when embedded The main part of the technological allowance, which can be 8090%. Mounting on the base, made of an Izelastic dielectric, an internal fine-grained diamond ring with the electrode and the dielectric section separating them allows you to use this part of the tool as an anode and thereby realize the electrolyzer Such a solution of supplying electric energy to a working tool during operation excludes electric contact phenomena in LFR even when a voltage of more than 20 V is generated. alizovanna design The possibility of elastic axial movement of finely granular diamond ring together with lapping-damping load on the finishing step x grinding and finishing. FIG. 1 shows the proposed device, a general view of FIG. 2 section A-A in FIG. 1. The device comprises an aluminum alloy body 1 with a geometric center at point O and a coarse-grained conductive diamond-bearing ring 2 (electrode) concentrically fixed at its end with an inlet cone 3. A body perforated along its end is mounted on the body 1 in a concentric bore of radius R insulator 4, the perforations of which form a paddle ring 5 with the height of the working part, section of the feminine arch from O to m. The isolator 4 has an eccentric bore with a radius of r and with a radial displacement of its center 0 relative to the geometric center O by the value C. In the eccentric bore of the insulator 4 with the possibility of elastic axial movement, a fine-grained diamond-bearing ring 6 with a dielectric grinder 7 and a ringed titanium electrode 8 coupled to it with an autonomous current-collecting ring 9 made of copper with titanium screws 10 through insulators 11 and 12 is installed. contact The surface of the electrode 8 is shifted along the axis relative to the cutting edge of the ring 6 by the value of the interelectrode gap a. The cutting edge of the ring 6 and the contact edge of the lap 7 in the initial position are installed with the overhang required for elastic tension in the process of fine grinding and fine-tuning. When the device operates in a conductive environment with the inclusion of electric current from an external power source (Fig. 2), an electric field is generated between electrodes 2 and 8. When the device interacts with the part, the ring 2 cuts with the intake cone 3 onto the main part of the technological allowance, which puts up to 80-90% of the operating surplus. Since ring 2 is an electrode, a cathode, when interacting with the workpiece — a bipolar electrode — a local zone forms on the surface of the latter with an electrochemical anodic dissolution process that allows abrasive cutting at forced longitudinal feeds. Under these conditions, even when the metal link of the ring 2 contacts the metal of the part, electrical contact phenomena are not observed, since the electric circuit remains open behind the gap q in the electrode-8 interaction zone 8. But in this area the surface of the part is charged with negative charges. As a result, the cathode cleaning process proceeds. The fine-grained ring 6, fixed together with the lapping 7 on the elastic insulator 4, in addition to the rotational motion with variable speed, performs an additional elastic axial movement due to the elastic deformation of the insulator A, which. It is a kind of damper when loaded by cutting forces and contributes to a decrease in the thermal durability level by reducing the friction coefficient of the contacting surfaces. In the operation of the device, a variable volume of the cavities of the impeller 5, formed by perforations on the insulator 4, in the dynamics of rotation creates a certain unbalance of the layer of the medium in azimuth, which causes the unsteady nature of the pumping. The profiling of the intake cone on the outer coarse-grained diamond-bearing ring, the arrangement of the inner fine-grained diamond ring, together with the lapping on the elastic insulator with radial displacement and the possibility of elastic axial movement, allows the device to be used in combined time processes of rough, finishing and finishing grinding. The arrangement on the same technological base of oppositely charged electrodes allows to speed up the electrochemical processes of both anodic dissolution and cathodic cleaning, to increase the productivity and quality of grinding, to exclude the undercutting of the base surface of the workpiece.
/I I II l/ I I II l
j 2 5 6 7 Ю 8 12j 2 5 6 7 Ю 8 12
0Фиг .г0Gig