SU1404225A1

SU1404225A1 - Method of surface alloying with electric discharge

Info

Publication number: SU1404225A1
Application number: SU853962897A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Носуленко; Виталий Сергеевич Запорожченко; Борис Борисович Крышкин; Яков Григорьевич Коновалов; Борис Николаевич Литвин; Владимир Федорович Руденко; Юрий Васильевич Жеребцов
Original assignee: Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения; Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией; Полтавский Завод Искусственных Алмазов И Алмазного Инструмента Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1985-08-13
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способам электроэрозионного легировани . Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и увеличение толщины покрыти . При внешнем подводе жидкой диэлектрической среды в зону обработки и отводе ее через осевое отверстие в электроде-инструменте перенос материала электрода-инструмента на заготовку происходит при динамическом давлении 6,01 - 1 МПа и поддержании стационарного дугового разр да при напр жении 20-100 в и токе 1 -ЮОО А. 1 ил. The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to methods of electroerosive doping. The aim of the invention is to increase processing performance and increase the thickness of the coating. With an external supply of a liquid dielectric medium into the treatment area and its discharge through an axial hole in the tool electrode, the material of the tool electrode is transferred to the workpiece at a dynamic pressure of 6.01–1 MPa and maintaining a stationary arc discharge at a voltage of 20–100 V and current 1 -OOO A. 1 Il.

Description

4 to го сд4 to go

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способам электроэрозионного легировани .The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to methods of electroerosive doping.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и увеличение толщины покрыти за счет переноса материала электрода-инструмента на обрабатываемую поверхность в стационарном дуговом разр де в поперечном потоке жидкой диэлектрической среды.The aim of the invention is to increase the processing performance and increase the coating thickness by transferring the material of the electrode-tool to the surface being treated in a stationary arc discharge in a transverse flow of a liquid dielectric medium.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Обрабатываемую деталь 1 подключают к отрицательному полюсу источника посто нного тока (не показан) и герметизируют специальной камерой 2, через отверстие 3, в которой в зону обработки подают жидкую диэлектрическую среду под динамическим давлением 0,01 - 1,0 МПа. При подводе электрода-инструмента 4, выполненного из Наносимого на деталь материала, между электродом и деталью возбуждают дуговой разр д при напр жении 20-100 В и токе -1000 А. Дуговой разр д, сжатый потоком рабочей среды, обеспечивает интенсивное разрущение-материала анода и перенос его на поверхность детали.The workpiece 1 is connected to the negative pole of a direct current source (not shown) and sealed with a special chamber 2 through an opening 3 in which a liquid dielectric medium is fed to the treatment area under a dynamic pressure of 0.01– 1.0 MPa. When an electrode tool 4 is supplied made of a material applied to a part, an arc discharge is excited between the electrode and the part at a voltage of 20-100 V and a current of -1000 A. An arc discharge compressed by the flow of the working medium provides intensive destruction of the anode and transfer it to the surface of the part.

При уменьшении давлени ниже 0,01 МПа поток не обеспечивает обжати канала раз- р да и происходит оплавление обоих электродов . При увеличении давлени вышеWhen the pressure decreases below 0.01 MPa, the flow does not ensure the reduction of the discharge channel and both electrodes melt. With increasing pressure above

5five

, - ,,

5 five

00

1 МПа поток рабочей среды ограничивает перенос продуктов эрозии анода на деталь.1 MPa working medium flow limits the transfer of anode erosion products to a part.

При напр жении 20 В процесс обработки тер ет устойчивость, а при увеличении напр жени выше 100 В резко увеличиваетс высота микронеровностей, что ухудшает качество обработанной поверхности. При токе менее 1 А дуговой разр д тер ет стабильность , при токе более 1000 А отсутствует слой перенесенного материала.At a voltage of 20 V, the treatment process loses its stability, and with an increase in voltage above 100 V, the height of asperities increases sharply, which degrades the quality of the processed surface. At a current of less than 1 A, the arc discharge loses stability; at a current of more than 1000 A, there is no layer of transferred material.

Пример. Осуществл ют обработку детали из стали Х12М электродами из меди Ml диаметром 24 мм с внутренним отверстием диаметром 18 мм. Обработку ведут на установке «Дуга-2Б с источником технологического тока - сварочным выпр мителем ВД4-504 и на режимах во всем диапазоне предлагаемых значений напр жени и тока. Получают покрыти толщиной от 23 мкм до 1,3 мм.Example. The X12M steel parts are machined with Ml copper electrodes with a diameter of 24 mm and an internal hole with a diameter of 18 mm. The processing is carried out on the Arc-2B installation with a technological current source — a VD4-504 welding rectifier and on modes over the entire range of the proposed voltage and current values. Coatings with a thickness of 23 µm to 1.3 mm are obtained.

Claims

Invention Formula

The method of surface doping with electric discharge, in which the discharges are excited between the electrode tool and the surface to be treated in the working medium pumped through the treatment zone, characterized in that, in order to increase the process performance and increase the coating thickness, the treatment is carried out with a stationary arc under voltage 20-100 V, current 1 - 1000 A, and as a working medium using a dielectric fluid with an external supply it into the treatment area under a pressure of 0.01 - 1 MPa.