SU1360932A1 - Устройство дл сварки с колебани ми электрода - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к дуговой сварке , точнее к механизмам, предназначенным дл  .сообщени  колебательного движени  сварочным горелкам с плав щимс  электродом, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл  сварки в труднодоступных местах. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности сварки в труднодоступных местах пу19 сл со Ci о со оо ю i сборочный ntai

Description

тем уменьшени  габаритов и массы устройства . Устройство имеет корпус 1 и сварочную головку 2, соединенные между собой S-образным мундштуком 3. С торцовой стороны корпуса 1 запрессован гибкий спиральный кабель 14 дл  подачи сварочной проволоки 15. К. концевой части,кабел  14 примыкает приводной механизм 19 подачи проволоки и устройство 20 ее закручивани .

1

Изобретение относитс  к дуговой сварке, точнее к механизмам, предназначенным дл  сообщени  колебательного движени  сварочным горелкам с плав шимс  электродом , и может быть использовано в различ- ных отрасл х народного хоз йства дл  сварки в труднодоступных местах.

Цель изобретени  - обеспечение возможности сварки в труднодоступных местах путем уменьшени  габаритов и веса устрой- ства.

На фиг. 1 показана кинематическа  схема устро.йства сварочной горелки; на фиг. 2 - схема устройства закручивани  присадочной проволоки; на фиг. 3 - схема механизма подачи присадочной проволоки.

Устройство дл  сварки с колебани ми сварочной горелки состоит из корпуса 1 и сварочной головки 2, соединенных между собой S-образно изогнутым мундштуком 3. При этом, в корпусе мундштук 3 закреплен с возможностью вращени  в подшипнике 4. Дл  ограничени  продольного перемеш,ени  в мундштуке 3 имеетс  кольцевой выступ 5. Запираюшийс  фланец 6 при помоши шпилек 7 крепит мундштук к корпусу. Така  же возможность врашени  обеспечена и в сварочной головке 2, корпус которой собран из двух половин, соединенных шпильками 8. В сварочной головке 2 имеетс  полость, в которую вставл етс  кольцевой выступ 9 мундштука 3. Сварочна  головка 2 имеет также сопловую полость 10 дл  инертного газа, зашишаюшего зону шва оси окислени . Газ поступает по гибкому шлангу 11, соединенному с камерой 12 корпуса 1, и шлангу 13 магистрали подачи газа. С торцовой стороны корпуса 1 запрессован гибкий спиральный кабель 14 дл  подачи сварочной проволоки 15. Дл  исключени  перегиба кабел  он снабжен спиральной оплеткой из проволоки или металлической ленты. Канал 16 кабел  14 выполнен с гладкими стенками , обеспечивающими продвижение проволоки с минимальным трением. Продолжением канала 16, расположенного в корпусе.

Проволока 15 проходит через их осевые каналы к устройству 21 разматывани  проволоки . В зону сварки подают присадочную проволоку 15 и одновре.менно закручивают ее вдоль продольной оси. Из-за перегиба проволоки в S-образном мундштуке он начинает враш.атьс  в корпусе 1 горелки, вокруг оси ОО. При этом конец электрода совершает круговые колебани . 3 ил.

служит канал 17 мундштука 3, который в зоне S-образного изгиба выполнен с более шероховатыми стенками, чем в остальной части. К концевой части 18 спирального кабел  14 примыкает приводной механизм 19 подачи. За ним расположено устройство 20 закручивани  сварочной проволоки 15. Проволока 15 проходит через их осевые каналы к устройству 21 разматывани  проволоки , выполненному в виде поворотной рамки 22, закрепленной полуос ми 23 и 24 на опорах вращени  25 и 26. При этом полуось 23 и опора 25 имеют сквозной канал 27 дл  подачи проволоки 15. Барабан 28 предназначен дл  намотки проволоки и установлен внутри поворотной рамки 22 на оси 29 вращени  перпендикул рно направлению продвижени  проволоки 15.

Дл  обеспечени  принудительного вращени  рамки 22 имеетс  привод 30, взаимодействующий с шестерней 31, закрепленной на полуоси 24. Приводами 32 и 33 вращени  такого же устройства снабжены соответственно механизм 19 подачи проволоки 15 и устройство 20 закручивани  проволоки 15. При этом продвижение проволоки осуществл етс  приводными ролика.ми 34 и 35, а закручивание - вращающимс  вдоль оси продвижени  проволоки фрикционным цилиндром 36, закрепленным на опорах 37 и 38 вращени . Фрикционный цилиндр 36 (фиг. 2) выполнен из дву.ч половин 39 и 40, соедийенных между собой фланцами 41, между которыми установлена прокладка 42. Внутри цилиндра расположена фрикционна  набивка 43, взаимодействующа  с проволокой 15. Давление набивки на проволоку регулируетс  путем сближени  фланцев. Устройство 20 закручивани  проволоки совмещено с системой ее подачи (фиг. 3) и состоит из крестообразно расположенных роликов 44 и 45, один из которых соединен с приводом 46 вращени . Угол (р между ос ми роликов,характеризующий их взаимное расположение относительно присадочной проволоки 15, регулируетс  путем поворота опор роликов. Такое расположение роликов обеспечивает возникновение составл ющих продольного перемещени  и закручивани  проволоки. Регулировка усилий закручивани  обеспечиваетс  изменением угла ф, с увеличением угла усилие закручивани  возрастает, и устройство 20 закручивани  проволоки и мундштук 3 образуют .механизм 47 колебаний (вращени ) конца проволоки,  вл ющегос  плав щимс  электродом , который подключен к источнику пи- тани  с помощью устройства 48.

Устройство дл  сварки с колебани ми электрода работает следующим образом.

При вьЕполнении сварки корпус 1 переРасположенна  за устройством раскручивани  рамка 22 с барабаном 28 не преп тствует закручиванию проволоки 15. так как вращаетс  вместе с проволокой в ту же сторону. Вращение рамки не вли ет на раскручивание барабана с запасом проволоки, так как проволока проходит через внутреннюю полость полуоси 23. Дл  устранени  нагрузки с фрикционного барабана при

20

мещают вдоль стыка свариваемых деталей. закручивании проволоки рамка 22 вранаа- В зону сварки с помощью механизма 19 по-

дачи подают присадочную проволоку 15. Одновременно с продвижением проволоки происходит ее закручивание устройством 20. Закручивание проволоки осуществл етс  за счет момента закручивани , создаваемого приводом 33 при фрикционном зацеплении цилиндра 36 с проволокой. На длине L проволоки между устройством 20 закручивани  и механизмо.м 19 подачи образуетс  упруго закрученный отрезок. За пределами механизма 19 подачи в сторону мунд- птука 3 раскручиванию проволоки 15 преп тствует S-образно изогнутый мундщтук 3. Из-за перегиба проволоки в мундштуке и увеличени  сопротивлени  вращени  мунд25

етс  с помощью привода 30. Это позвол ет измен ть усили  закручивани  при регх лп- ровке работы устройства закручивани . Предлагаемое устройство по сравнению с известным более просто в изготовлении и эксплуатации, ко.мпактно, что позвол ет lun- роко примен ть его в самых разнообразных технологических услови х как в системах автоматической сварки, так и в полуавтоматической , в том числе при сварке в стесненных услови х и стыков с различным пространственным расположением. Благодар  отдельному расположению сварочной головки от приводных систем и ее нод- вижности относительно корпуса обеспечиваетс  удобна  ориентаци  горелки отноштук 3 начинает вращатьс  в корпусе го- зо сительно оси щва. Предлагаемое устройство релки t вокруг оси ОО . При этом конец электрода и сварочна  головка начинает coBepnjaTb круговые колебани  по траектории , и вращени  головки вокруг оси не происходит, так как 3, закреплен в корпусе и головке с возможностью 35 свободного поворота. Устройство закручивани  проволоки обеспечивает как улучшение продвижени  проволоки по каналу, так и вращени  мундщтука, который  вл етс  также дл  проволоки узким каналом

универсально и легко может быть изготовлено дл  самых различных сварочных систем путем неслол ной переделки существующего оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сварки с колебани ми электрода, содержащее корпус, сварочную головку, приводной механизм колебаний горелки , отличающеес  тем, что, с целью

   продвижени . Канал 16 спирального кабел  обеспечени  возможности сварки в трудно- имеет диаметр, близкий к диаметру проволо- доступных местах путем уменьшени  габаки , поэтому образование витков спирали не возникает. В.место этого происходит осевое проталкивание упруго закрученной прово- . юки по осево.му каналу и ее вращение вокруг своей оси. В RS-образном мундштуке, представл ющем собой как бы продолжение «канала, исключаетс  вращение упруго закрученной проволоки вокруг своей оси. Здесь сказываютс  эффект З-оиразного изгиба, затрудн ющий кручение проволоки вокруг своей оси, а также увеличивающиес  силы трени , необходимые дл  достаточного электрического контакта. Эффект S-образного изгиба , преп тствующий кручению проволоки вокруг собственной оси, объ сн етс  тем, что, в зоне изгиба (колена) проволоки момент закручивани  должен быть увеличен на

   45

   50

   55

   ритов и веса устройства, оно снабжено S-об- разным мундштуком, св занным одним концом с корпусом, а другим - со сварочной головкой и установленным с возможностью поворота в корпусе и в сварочной го. ювке, механизмом подачи присадочной проволоки, выполненным в виде крестообразно расположенных роликов, поворотной рамкой с опо- ра.ми, одна из которых выполнена с ка- на.чом дл  направлени  присадочной проволоки , и барабаном дл  намотки проволоки, установленным перпендикул рно к оси канала дл  направлени  присадочной проволоки , приводной механизм колебаний выполнен в виде двух цили}1дров с фланцами, которые соединены между собой, а полости цилиндров заполнены фрикционной набивкой.

   величину, достаточную дл  распр млени  проволоки. Это «добавочное увеличение момента используетс  в устройстве дл  вращени  мундщтука и далее дл  колебаний электрода.

   Расположенна  за устройством раскручивани  рамка 22 с барабаном 28 не преп тствует закручиванию проволоки 15. так как вращаетс  вместе с проволокой в ту же сторону. Вращение рамки не вли ет на раскручивание барабана с запасом проволоки, так как проволока проходит через внутреннюю полость полуоси 23. Дл  устранени  нагрузки с фрикционного барабана при

   закручивании проволоки рамка 22 вранаа-

   0

   закручивании проволоки рамка 22 вранаа-

   5

   етс  с помощью привода 30. Это позвол ет измен ть усили  закручивани  при регх лп- ровке работы устройства закручивани . Предлагаемое устройство по сравнению с известным более просто в изготовлении и эксплуатации, ко.мпактно, что позвол ет lun- роко примен ть его в самых разнообразных технологических услови х как в системах автоматической сварки, так и в полуавтоматической , в том числе при сварке в стесненных услови х и стыков с различным пространственным расположением. Благодар  отдельному расположению сварочной головки от приводных систем и ее нод- вижности относительно корпуса обеспечиваетс  удобна  ориентаци  горелки относительно оси щва. Предлагаемое устройство

   универсально и легко может быть изготовлено дл  самых различных сварочных систем путем неслол ной переделки существующего оборудовани .

   Формула изобретени 

   5

   0

   5

   ритов и веса устройства, оно снабжено S-об- разным мундштуком, св занным одним концом с корпусом, а другим - со сварочной головкой и установленным с возможностью поворота в корпусе и в сварочной го. ювке, механизмом подачи присадочной проволоки, выполненным в виде крестообразно расположенных роликов, поворотной рамкой с опо- ра.ми, одна из которых выполнена с ка- на.чом дл  направлени  присадочной проволоки , и барабаном дл  намотки проволоки, установленным перпендикул рно к оси канала дл  направлени  присадочной проволоки , приводной механизм колебаний выполнен в виде двух цили}1дров с фланцами, которые соединены между собой, а полости цилиндров заполнены фрикционной набивкой.

   ./

   :

   V6