SU1360889A1 - Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла - Google Patents

Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
SU1360889A1
SU1360889A1 SU864100299A SU4100299A SU1360889A1 SU 1360889 A1 SU1360889 A1 SU 1360889A1 SU 864100299 A SU864100299 A SU 864100299A SU 4100299 A SU4100299 A SU 4100299A SU 1360889 A1 SU1360889 A1 SU 1360889A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
torsion
metal
molten metal
arrangement
plate
Prior art date
Application number
SU864100299A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Фомич Гончаревич
Михаил Иванович Гладков
Александр Сергеевич Аверин
Юрий Александрович Балакин
Александр Степанович Козыревич
Original Assignee
Московский вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский вечерний металлургический институт filed Critical Московский вечерний металлургический институт
Priority to SU864100299A priority Critical patent/SU1360889A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1360889A1 publication Critical patent/SU1360889A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  вибрационной обработки расплавов металлов. Цель изобретени  - повып ение фпзико- 1механических свойств метал.чов. Устройство содержит вибровозбудитель, плиту дл  креплени  вибровозбудител  и формы дл  металла , закрепленные на одном конце тор- сиона, другой конец которого л естко соединен с основанием. Жесткость торспона измен етс  регулировочной шайбой. Цриме- нение жестко закреп-ленного торсиона с ре гулировочной шайбой части вертикальпые колебани  в обрабатываемом расплаве, что обеспечивает повышение плотности металла с 7.102 до 7,199-7,217 г/слг , а также увеличивает 6s и НВ в 1,14- 1,3 раза. 1 з.н. ф-лы, 1 ил., 1 табл. оо о о оо 00 со

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к разработке устройств дл  виброобработки расплавов металлов.
Цель изобретени  - повышение физико-механических свойств металлов.
Сущность изобретени  заключаетс  в применении вертикального жестко закрепленного торсиона между основанием и вибро- возбудителе1М с формой дл  металла. Жесткость торсиона регулируетс  шайбой, уста- новленной между основанием и плитой с вибровозбудителем.
Применение жесткого торсиона практически исключает колебани  устройства в вертикальном направлении, а возникающа  интенсивна  вибраци  в горизонтальной плоскости способствует более эффективному перемещиванию и циркул ции расплава металла , удалению газов, всплыванию неметаллических включений, уплотнению и измельчению литой структуры, ЧТО приводит к повышению физико-механических свойств.
Применение щайбы дл  изменени  жест- кости торсиона позвол ет легко регулировать параметры колебаний устройства, дает возможность настройки системы на необходимые режимы работы (дорезонансный, ре- зонансный, зарезонансный), что повышает эффективность воздействи  вибрации . на расплав.
На чертеже изображена схема устройства дл  вибрационной обработки расплавленного металла.
Устройство состоит из пневматического вибровозбудител  1, формы 2 дл  металла и плиты 3, которые жестко закреплены на торсионе 4. Другой конец торсиона 4 неподвижно закреплен на основании 5. Па торсионе 4 расположена шайба 6 дл  измене-
Известное Не более 30 0,20-0,50 Чугун СЧ20
Предлагаемое
40-90
0,04-0,14 Чугун СЧ20
ни  величины жесткости торсиона. Форма 2 дл  металла крепитс  к плите 3 посредством болтов 7. Дл  подачи сжатого воздуха к вибратору используетс  шланг 8.
Устройство работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха через шланг 8 в вибратор 1 в нем возникает центробежна  сила, котора  приводит устройство в колебательное движение в горизонтальной плоскости . Форма 2 с металлом колеблетс  таким образом, что происходит циркул ци  расплава по круговой и эллиптической траектори м. Паиболее эффективный режим обработки устанавливаетс  в зависимости от места расположени  шайбы 6 на торсионе 4, котора  измен ет жесткость торсиона.
Пример. Предложенное устройство было использовано дл  вибрационной обработки расплава чугуна СЧ 20 как в тигле, так и при изготовлении реальных отливок заготовок горловых колец дл  стеклоформую- ших машин. Чугун марки СЧ 20 выплавл ли в вагранке, из ковша заливали в тигель или форму из ХТС, установленные на плите 3 устройства. Виброобработку проводили по экспериментально подобранному режиму (частота 40-70 Гц, амплитуда 0,04-0,14 мм, ускорение не было 8,8 м/с , врем  обработки 1-3 мин).
Из полученных слитков изготавливали п тикратные гагаринские образцы дл  определени  предела прочности чугуна. Твердость ПВ определ ли стандартным способом , плотность - .методом гидростатического взвешивани . Результаты сравнивали со свойствами металла, обработанного на известном устройстве.
Полученные результаты приведены в таблице .
150 149 162 167
192 197 195 195
Из представленных данных видно, что свойства чз гуна, полученного при обработке расплава на предлагаемом устройстве, выше (в 1,14-1,3 раза), чем полученные при обработке чугуна на известном. Это произошло за счет создани  вынужденной комбинированной циркул ции расплава в форме под действием вибрации в горизонтальной плоскости. При этом происходила интенсификаци  процессов удалени  газов и всплывани  неметаллических включений, су- шественное измельчение графита пластинчатой формы (с 6-го до 4-го балла по ГОСТ 3443-77) и уплотнение металла. Это, в свою очередь, дает возможность повысить качество отливок и сократить брак по пористости.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    . Устройство дл  вибрационной обработки расплавленного металла, содержашее литейную форму, размещенную на плите с вибровозбудителем, и основание, отличающеес  тем, что, с целью повышени  физико- механических свойств металла, оно снабжено вертикально расположенным торсио- ном, причем вибровозбудитель закреплен на его верхнем торце неподвижно, а нижний конец торсиона установлен на основании.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что торсион снабжен шайбой дл  регулировани  жесткости.
    S
    СжетбШ 8озду)(
SU864100299A 1986-07-31 1986-07-31 Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла SU1360889A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864100299A SU1360889A1 (ru) 1986-07-31 1986-07-31 Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864100299A SU1360889A1 (ru) 1986-07-31 1986-07-31 Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1360889A1 true SU1360889A1 (ru) 1987-12-23

Family

ID=21250042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864100299A SU1360889A1 (ru) 1986-07-31 1986-07-31 Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1360889A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107931539A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 芜湖禾田汽车工业有限公司 整体浇铸全铝合金副车架的浇铸装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 679311, кл. В 22 D 27/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107931539A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 芜湖禾田汽车工业有限公司 整体浇铸全铝合金副车架的浇铸装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5355935A (en) Method and device for vibrating an ingot mould for the continuous casting of metals
US2398455A (en) Metallurgy
CA2293113A1 (en) Method for refining molten aluminum alloy, and flux for refining molten aluminum alloy
US4137961A (en) Continuous casting of metals
SU1360889A1 (ru) Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла
FR2414969A1 (fr) Procede de coulee continue de metaux, notamment d'acier, dispositif pour la mise en oeuvre et ebauche metallique creuse obtenue par ce procede
US2503819A (en) Continuous casting
US4291742A (en) Method and apparatus for obtaining an ingot
US2775008A (en) Mold mounting for continuous casting
GB2195568A (en) Mould oscillator apparatus
Tewari Effects of Transverse Oscillation on Tensile Properties of Mild Steel Weldments.
CN216263374U (zh) 一种铜及铜合金半连续振动铸造装置
RU1822420C (ru) Способ обработки жидкого чугуна в ковше
CN219852042U (zh) 一种铁合金直接浇铸、破碎装置
RU2017576C1 (ru) Способ получения слитков
RU2132252C1 (ru) Способ получения слитка
RU1501390C (ru) Способ горизонтального непрерывного лить слитков и машина дл его осуществлени
KR20190082337A (ko) 주형 진동장치
SU1764782A1 (ru) Устройство дл пульсационной обработки расплава
KR102251034B1 (ko) 슬래그 처리 방법 및 그 장치
SU817085A1 (ru) Устройство дл извлечени выплавл емогоМЕТАллА из пОдОВыХ шлАКОВ
SU1731422A1 (ru) Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла
SU1437134A1 (ru) Способ обработки кристаллизующегос металлического расплава
SU1560389A1 (ru) Способ изготовлени отливок из высоколегированных сталей, склонных к пленообразованию
US20090025900A1 (en) Method and apparatus for casting