SU1360889A1 - Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла - Google Patents
Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1360889A1 SU1360889A1 SU864100299A SU4100299A SU1360889A1 SU 1360889 A1 SU1360889 A1 SU 1360889A1 SU 864100299 A SU864100299 A SU 864100299A SU 4100299 A SU4100299 A SU 4100299A SU 1360889 A1 SU1360889 A1 SU 1360889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- torsion
- metal
- molten metal
- arrangement
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл вибрационной обработки расплавов металлов. Цель изобретени - повып ение фпзико- 1механических свойств метал.чов. Устройство содержит вибровозбудитель, плиту дл креплени вибровозбудител и формы дл металла , закрепленные на одном конце тор- сиона, другой конец которого л естко соединен с основанием. Жесткость торспона измен етс регулировочной шайбой. Цриме- нение жестко закреп-ленного торсиона с ре гулировочной шайбой части вертикальпые колебани в обрабатываемом расплаве, что обеспечивает повышение плотности металла с 7.102 до 7,199-7,217 г/слг , а также увеличивает 6s и НВ в 1,14- 1,3 раза. 1 з.н. ф-лы, 1 ил., 1 табл. оо о о оо 00 со
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разработке устройств дл виброобработки расплавов металлов.
Цель изобретени - повышение физико-механических свойств металлов.
Сущность изобретени заключаетс в применении вертикального жестко закрепленного торсиона между основанием и вибро- возбудителе1М с формой дл металла. Жесткость торсиона регулируетс шайбой, уста- новленной между основанием и плитой с вибровозбудителем.
Применение жесткого торсиона практически исключает колебани устройства в вертикальном направлении, а возникающа интенсивна вибраци в горизонтальной плоскости способствует более эффективному перемещиванию и циркул ции расплава металла , удалению газов, всплыванию неметаллических включений, уплотнению и измельчению литой структуры, ЧТО приводит к повышению физико-механических свойств.
Применение щайбы дл изменени жест- кости торсиона позвол ет легко регулировать параметры колебаний устройства, дает возможность настройки системы на необходимые режимы работы (дорезонансный, ре- зонансный, зарезонансный), что повышает эффективность воздействи вибрации . на расплав.
На чертеже изображена схема устройства дл вибрационной обработки расплавленного металла.
Устройство состоит из пневматического вибровозбудител 1, формы 2 дл металла и плиты 3, которые жестко закреплены на торсионе 4. Другой конец торсиона 4 неподвижно закреплен на основании 5. Па торсионе 4 расположена шайба 6 дл измене-
Известное Не более 30 0,20-0,50 Чугун СЧ20
Предлагаемое
40-90
0,04-0,14 Чугун СЧ20
ни величины жесткости торсиона. Форма 2 дл металла крепитс к плите 3 посредством болтов 7. Дл подачи сжатого воздуха к вибратору используетс шланг 8.
Устройство работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха через шланг 8 в вибратор 1 в нем возникает центробежна сила, котора приводит устройство в колебательное движение в горизонтальной плоскости . Форма 2 с металлом колеблетс таким образом, что происходит циркул ци расплава по круговой и эллиптической траектори м. Паиболее эффективный режим обработки устанавливаетс в зависимости от места расположени шайбы 6 на торсионе 4, котора измен ет жесткость торсиона.
Пример. Предложенное устройство было использовано дл вибрационной обработки расплава чугуна СЧ 20 как в тигле, так и при изготовлении реальных отливок заготовок горловых колец дл стеклоформую- ших машин. Чугун марки СЧ 20 выплавл ли в вагранке, из ковша заливали в тигель или форму из ХТС, установленные на плите 3 устройства. Виброобработку проводили по экспериментально подобранному режиму (частота 40-70 Гц, амплитуда 0,04-0,14 мм, ускорение не было 8,8 м/с , врем обработки 1-3 мин).
Из полученных слитков изготавливали п тикратные гагаринские образцы дл определени предела прочности чугуна. Твердость ПВ определ ли стандартным способом , плотность - .методом гидростатического взвешивани . Результаты сравнивали со свойствами металла, обработанного на известном устройстве.
Полученные результаты приведены в таблице .
150 149 162 167
192 197 195 195
Из представленных данных видно, что свойства чз гуна, полученного при обработке расплава на предлагаемом устройстве, выше (в 1,14-1,3 раза), чем полученные при обработке чугуна на известном. Это произошло за счет создани вынужденной комбинированной циркул ции расплава в форме под действием вибрации в горизонтальной плоскости. При этом происходила интенсификаци процессов удалени газов и всплывани неметаллических включений, су- шественное измельчение графита пластинчатой формы (с 6-го до 4-го балла по ГОСТ 3443-77) и уплотнение металла. Это, в свою очередь, дает возможность повысить качество отливок и сократить брак по пористости.
Claims (2)
- Формула изобретени. Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла, содержашее литейную форму, размещенную на плите с вибровозбудителем, и основание, отличающеес тем, что, с целью повышени физико- механических свойств металла, оно снабжено вертикально расположенным торсио- ном, причем вибровозбудитель закреплен на его верхнем торце неподвижно, а нижний конец торсиона установлен на основании.
- 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что торсион снабжен шайбой дл регулировани жесткости.SСжетбШ 8озду)(
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864100299A SU1360889A1 (ru) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864100299A SU1360889A1 (ru) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1360889A1 true SU1360889A1 (ru) | 1987-12-23 |
Family
ID=21250042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864100299A SU1360889A1 (ru) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1360889A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107931539A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 整体浇铸全铝合金副车架的浇铸装置 |
-
1986
- 1986-07-31 SU SU864100299A patent/SU1360889A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 679311, кл. В 22 D 27/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107931539A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 整体浇铸全铝合金副车架的浇铸装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5355935A (en) | Method and device for vibrating an ingot mould for the continuous casting of metals | |
US2398455A (en) | Metallurgy | |
CA2293113A1 (en) | Method for refining molten aluminum alloy, and flux for refining molten aluminum alloy | |
US4137961A (en) | Continuous casting of metals | |
SU1360889A1 (ru) | Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла | |
FR2414969A1 (fr) | Procede de coulee continue de metaux, notamment d'acier, dispositif pour la mise en oeuvre et ebauche metallique creuse obtenue par ce procede | |
US2503819A (en) | Continuous casting | |
US4291742A (en) | Method and apparatus for obtaining an ingot | |
US2775008A (en) | Mold mounting for continuous casting | |
GB2195568A (en) | Mould oscillator apparatus | |
Tewari | Effects of Transverse Oscillation on Tensile Properties of Mild Steel Weldments. | |
CN216263374U (zh) | 一种铜及铜合金半连续振动铸造装置 | |
RU1822420C (ru) | Способ обработки жидкого чугуна в ковше | |
CN219852042U (zh) | 一种铁合金直接浇铸、破碎装置 | |
RU2017576C1 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2132252C1 (ru) | Способ получения слитка | |
RU1501390C (ru) | Способ горизонтального непрерывного лить слитков и машина дл его осуществлени | |
KR20190082337A (ko) | 주형 진동장치 | |
SU1764782A1 (ru) | Устройство дл пульсационной обработки расплава | |
KR102251034B1 (ko) | 슬래그 처리 방법 및 그 장치 | |
SU817085A1 (ru) | Устройство дл извлечени выплавл емогоМЕТАллА из пОдОВыХ шлАКОВ | |
SU1731422A1 (ru) | Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла | |
SU1437134A1 (ru) | Способ обработки кристаллизующегос металлического расплава | |
SU1560389A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из высоколегированных сталей, склонных к пленообразованию | |
US20090025900A1 (en) | Method and apparatus for casting |