SU1357186A1 - Многооперационный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к многооперационным .станкам, имеющим один или несколько параллельно работающих щпинделей с автоматической сменой инструмента. Цель изобретени  - упрощение конструкции и по7 7 вышение производительности за счет сокращени  времени на смену инструмента путем исключени  из устройства автооператора дл  смены инструмента. Дл  этого инструментальна  оправка 9 снабжена двум  кольцевыми выступами а дл  взаимодействи  с аналогичными выступами в, выполненными в каждом из сквозных отверстий, расположенных по окружности в диске II магазина. Диск 11 закреплен на скалке, котора  может перемещатьс  вдоль своей оси относительно бабки 1 параллельно оси вращени  щпиндел  2. Зажимное устройство шпиндел  снабжено толкателем , выполненным в виде регулируемого упора 8 - винта с контргайкой, которое воздействуют на торец инструментальной оп- равки 9. 3 ил.5 f-ff (Л со сд 00 с

Description

Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к многооперационным станкам, имеющим один или несколько параллельных работающих щпинделей с автоматической сменой инструмента.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и сокращение времени смены инструмента путем исключени  из устроГ;гтва автооператора дл  смены инструмента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (на шпиндели и поворотные диски); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по одному из шпинделей и поворотному диску в положение зажима инструмента в шпинделе).

Шпиндельна  бабка 1 содержит один или несколько шпинделей 2, имеющих гидропружинные механизмы зажима инструмента, каждый из которых включает т гу 3 с пакетом тарельчатых пружин 4, втулку 5 с шариками 6 и гидроцилиндр 7 разжима. Во втулке 5 установлен регулируемый упор 8, например, в виде винта с контргайкой с возможностью воздействи  на торец инструментальной оправки 9. Оправка 9 снабжена двум  кольцевыми выступами а дл  взаимодействи  с аналогичными выступами а, выполненными в каждом из сквозных отверстий 10, расположенных по окружности в диске 11. Диск 11 закреплен на скалке 12, имеющей возможность перемещени  вдоль своей оси относительно бабки 1 параллельно оси вращени  шпиндел  2 посредством общего привода 13 продольного перемещени  и возможность поворота от общего привода поворота 14. При этом отверсти  10 расположены параллельно оси скалки 12. Инструментальна  оправка 9 имеет фланец с с пазом е, взаимодействующим, с одной стороны, с поводковой щпонкой 15, а с другой, - с ориентирующим пальцем 16. Толщина фланца с выбираетс  больше зазора между щпонкой 15 и пальцем 16 дл  того, чтобы сохранить угловую ориентацию инструментальной оправки при ее установке в диске. Обрабатываемые детали 17 закрепл ют в поворотном приспособлении 18, установленном стационарно. Шпиндельна  бабка 1 имеет возможность перемещени  вместе со щпиндел ми 2 и дисками 11 относительно обрабатываемых деталей 17, закрепленных в поворотном приспособлении 18.

Работа станка в части смены инструмента происходит следующим образом.

В исходном (верхнем) положении щпин- дельной, бабки 1 происходит разжим ин сТрумента за счет воздействи  щтбка гидроцилиндра 7 на т гу 3 и сжати  пакета тарельчатых пружин 4. При этом в конце разжима регулируемый упор 8,

воздейству  на торец инструментальной оправки 9, вталкивает ее в отверстие 10 диска 11 таким образом, что наружные поверхности выступов а оправки вход т в контакт с внутренними цилиндрически.ми

поверхност ми выступов в отверсти , а фланец с оправки опираетс  на торец диска. Одновременно происходит переход фланца своим пазом е со щпонки 15 на ориентирующий палец 16. Затем опускаетс  скалка 12 на величину выхода инструментальной оправки 9 из гнезда шпиндел , происходит поворот диска на требуемый угол, и ввод (подъем скалки) следующей инструментальной оправки в гнездо щпиндел . После этого инструмент зажимаетс  пакетом тарельчатых пружин 4 за счёт отвода

щтока гидроцилиндра 7. При этом происходит захват оправки 9 щариками 6 и извлечение ее из отверсти  10 диска 11 настолько , чтобы ее выступы а оказались вне выступов в дисков, а торцы упора 8 и

оправки разомкнулись. Одновременно паз е фланца входит в щпонку 15. Зажата , таким образом в шпинделе оправка получает возможность свободно вращатьс  внутри отверсти  диска во врем  обработки.

30

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Многооперационный станок, содержащий по меньшей мере одну шпиндельную бабку с инструментальным шпинделем с зажимным

   устройством и установленный на станке с возможностью поворота магазин инструментов, выполненный в виде диска с  чейками под инструментальные оправки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и сокращени  времени на смену инструмента , магазин установлен на шпиндельной бабке с возможностью перемещени  параллельно оси щпиндел  и поочередного совмещени  осей  чеек с осью шпиндел , причем кажда   чейка диска выполнена в

   виде сквозного отверсти  с двум  кольцевыми выступами, расположенными у торцов диска магазина с возможностью взаимодействи  с соответствующими кольцевы.ми выступами, выполненными на инструментальных оправках, при этом зажимное устройство инструментального щпиндел  снабжено .толкателем, предназначенным дл  взаимодействи  с инструментальной оправкой.

   чУ Ч.У ч1У vфиг ,. 1

   №иг.2

   Составитель Е. .Марков

   Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор Д1. Пожо

   Заказ 5485/11Тираж 786Подиисное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   1 13035, Л осква, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое иредпри тне, г. Ужгород, ул. Проектна , 4