SU1355365A2 - Инструмент дл обработки глубоких отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий . Целью изобретени   вл етс  по- вьшение надежности инструмента в работе за счет создани  гидравлического давлени  на тела вращени  по направлению их перемещени  как в зоне их контакта с поверхностью заготовки, так и в канале возврата,- а так же за счет.смазки тел вращени  и уменьшени  их температурного режима. На кор- пус.е 1 установлена втулка 4. с винтовой дорожкой качени , при этом начало и конец дорожки соединены каналом возврата п. В 1 выполнен также канал подвода СОЖ k, соединенный с каналом возврата п р дом отверстий, которые наклонены в сторону перемещени  тел 6 вращени . Давление СОЖ частично воздействует на тела 6 вращени  и способствует их перемещению по каналу п. Отверсти  могут быть вьшеде- ны непосредственно к дорожкам качени , и следовательно, СОЖ будет подаватьс  в зону взаимодействи  тел вращени  с заготовкой, что способствует уменьшению температурного режима в зоне обработки. 2 ил. i (Л 63 А-А 00 СП сл со О) сл 14) т УЗие. 2

Description

Изобретение относитс  к металло- ,обработке,  вл етс  усовершенствованием инструмента по авт.св.№ I 321529, и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий.

Цель изобретени  - повышение надежности инструмента в работе путем создани  гидравлического давлени  на

тела вращени  по направлению их пере-10 наклоном под углом ti относительно мещени , как в зоне их контакта с по- направлени  перемещени  тел вращени . верхностью заготовки, так и в канале Корпус 1 своим резьбовьк - хвостовиком

закреплен на конце борштанги 11. Между гайками 9 размещено уплотнитель- 15

возврата, а также путем смазки тел вращени  и уменьшени  их температурного режима.

На фиг.1 схематически показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез-А-А на фиг..

Инструмент дл  обработки глубоких отверстий содержит корпус 1, режущий 20 двухлезБийный блок 2, установленный в пазу передней части корпуса 3, наружную втулку 3 и внутреннюю втулку 4, закрепленную жестко одной стороной при помощи штифтов, а другой 25 с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса 1. Данна  сторона фиксируетс  только от проворота при помощи выступающей части 5, На ; геликойдной поверхности а и б, 30 разрезанной при помощи винтовой про- рези е втулки 4, размещены направл ющие тела 6 вращени . При этом тела - 6 вращени  заключены во втулке 3 и размещаютс  непосредственно в вин- 35 товой прорези г, опозитивно выполненной первой поверхности контактировани  д и е тел 6 вращени . Втулка 3 жестко зафиксирована со стороны режущего блока 2 и резьбового хвосто- 40 вика корпуса штифтами. Дл  осуществ-- лени  возможности осевого перемещени  одной из сторон втулки 3 штифта 8 запрессован в корпусе 1 и в соответствующем отверстии втулки 3, а выступающа  часть 5 размещена в продольных пазах втулки 4. Торец з втулки 4 контактирует с гайкой 9, размещенной в корпусе 1. Со стороны жесткого соединени  втулки 3 выполне- 50 ны радиальные пазы f, в которые вход т выступающие части 5 втулки 4, По концам винтовой дорожки качени  выполнены отверсти  и во втулке 4 и в корпусе 1, которые соединены с gg выфрезерованным каналом возврата п. Канал возврата обеспечивает циркул цию тел 6 вращени  по поверхности а и б разрезной втулки 4.

ное кольцо 12 из полиуретана, наружный диаметр которого равен диаметру расточенного отверсти  заготовки.

Перед растачиванием отверстий инструмент настраивают на диаметр обра- батьшаемого отверсти  с учетом нат га по направл ющи;- тел 6 вращени , диаметр по телам вращени  должен превышать номинальный диаметр по калибрующим кромкам двухлезвийного блока 2 на величину, определ емую усилием раскатьюани  поверхности отверсти  и силами резани , В процессе растачивани  отверстий закрепленному на борштанге 11 инструг-1енту сообшают поступательное движение подачи; а заготовке - вращательное движение. Далее включают насосную станцию станка, технологическа  среда по ее магистрали поступает в канал подвода к, образованный внутренней поверхностью отверсти  (Зорштанги J и корпуса 1 инструмента При этом основной поток технологической среды поступает в зо- ну резани  двухлезвийного блока 2, а 5-10% от основного потока направл етс  через отверсти  m в канал возврата п тел 6 вращени .

В результате контактировани  тел 6 45 вращени  с поверхностью отверсти  заготовки и геликойдной поверхностью е и д втулки 4 они перекатываютс 

конца этой поверхности и затем чеи .

ДО

рез отверстие и попадают в канал возврата п в корпусе

Одновременно с этим в результате гидравлического напора технологической среды, поступаюи1ей через отверсти  m в замкнутый по длине канал возв рата п, элементы качени  перемещаютс  к выходному отверстию канала. Диаметр отверстий вьтолн ют таким образом , чтобы часть основного потока

Канал возврата тел враи;ени  выполнен замкнутым по длине при помощи накладки 10, установленной с нарулшой стороны корпуса 1. Вдоль канала возврата п расположены отверсти  т, соедин ющие этот канал п с каналом подвода к технологической среды. При этом отверсти  m выполнены с

закреплен на конце борштанги 11. Между гайками 9 размещено уплотнитель-

ное кольцо 12 из полиуретана, наружный диаметр которого равен диаметру расточенного отверсти  заготовки.

Перед растачиванием отверстий инструмент настраивают на диаметр обра- батьшаемого отверсти  с учетом нат га по направл ющи;- тел 6 вращени , диаметр по телам вращени  должен превышать номинальный диаметр по калибрующим кромкам двухлезвийного блока 2 на величину, определ емую усилием раскатьюани  поверхности отверсти  и силами резани , В процессе растачивани  отверстий закрепленному на борштанге 11 инструг-1енту сообшают поступательное движение подачи; а заготовке - вращательное движение. Далее включают насосную станцию станка технологическа  среда по ее магистрали поступает в канал подвода к, образованный внутренней поверхностью отверсти  (Зорштанги J и корпуса 1 инструмента При этом основной поток технологической среды поступает в зону резани  двухлезвийного блока 2, а 5-10% от основного потока направл етс  через отверсти  m в канал возврата п тел 6 вращени .

20 25 30 35 40 50 gg

В результате контактировани  тел 6 45 вращени  с поверхностью отверсти  заготовки и геликойдной поверхностью е и д втулки 4 они перекатываютс 

конца этой поверхности и затем чеи .

ДО

рез отверстие и попадают в канал возврата п в корпусе

Одновременно с этим в результате гидравлического напора технологической среды, поступаюи1ей через отверсти  m в замкнутый по длине канал возврата п, элементы качени  перемещаютс  к выходному отверстию канала. Диаметр отверстий вьтолн ют таким образом , чтобы часть основного потока

технологической среды распредел лась по сечени м отверстий и обеспечивала с помощью гидравлических струй, направленных на элементы качени , перемещение этих элементов по каналу п. При этом данна  часть потока технологической среды благодар  выполнению уплотнительного кольца 12 возвращаетс  по кольцевому зазору между поверхностью заготовки и втулки 4 в зону резани  режущего бло - ка 2,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Инструмент дл  обработки глубоких отверстий по авт.св. № 1321529, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надез;-ности работы инструмента , в корпусе инструмента выполнены отверсти , предназначенные дл  соединени , канала подвода СОЖ с каналом возврата тел вращени  или дорожками качени , при этом отверсти  наклонены в сторону перемещени  тел вращени .

   //

   Редактор С.Лисина

   Составитель С.Бер

   Техред Л. Сердюкова Корректор В.Гирн к

   Заказ 5743/12Тираж 970Подписное

   ВНИРШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4