SU1355329A1 - Устройство дл обработки полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  обработки втулок , поршневых пальцев, и позвол ет производить одновременно операции редуцировани  и калибровки. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки. Устройство имеет основание 1 с установленными на нем опорами 2 и 3 дл  (Л

Description

направлени  матриц 4 и 5, механизм 6 подачи заготовок в зону обработки, механизм загрузки, механизм центрировани  (МЦ) заготовок и механизм 9 сброса. Механизм 6 подачи имеет загрузочный лоток с двум  ручь ми 10 и 11, распределитель 12 потока и приемные призмы 15 и 16. МЦ имеет калибрующие оправки, взаимодействующие с цилиндрами , несущими толкатели. Длина оправок зависит от длины заготовки. Рычаг 17 устанавливает заготовки над опорами. Калибрующие оправки вход т

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл  обработки полых и5делий типа втулок.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм подачи изделий в зону обработки; на фиг. 3 - пуансоны.

Устройство содержит основание 1 с установленными на нем опорами 2 и 3, внутри которых размещены с возможностью вертикального перемещени  матрицы 4 и 5, и механизмы 6 подачи изделий в зону обработки. Над ocHoak- нием смонтирована подвижна  плита 7, на которой соосно матрицам установлены пуансоны 8, а под основанием - механизм 9 сброса. Механизм 6 подачи включает загрузочный лоток с двум  ручь ми 10 и 11, распределитель 12 потока, имеющий форму фланца и закрепленный на Г-образном рычаге 13, управл емом пневмоцилнндром 14, упоры в виде приемных призм 15 и 16, выполненные в виде сегмента, на внутренней поверхности которого расположены трапециевидные направл ющие, двухпози- ционный кантователь в виде разнопле- чего рьгаага 17 с неподвижными направл ющими 18 и 19 и шарнирно установленными подпружиненными пружинами 20 и 21, три взаимосв занные параллельные штанги 22 - 24, встроенный пневмоци- линдр 25. Штанга 23 имеет изогнутый направл ющий паз 26, взаимодействуюв заготовки. Как только штоки гидроцилиндров доход т до своего крайнего положени . МЦ (8) опускаетс . Заготовки вход т в матрицы 4 и 5. Рычаг 17 отходит на исходную позицию под загрузку. Толкатели продавливают заготовки через матрицы 4 и 5 и выдавливают оправки из обработанных заготовок, калибру  внутреннюю поверхность . Толкатели и штоки заготовок несущие оправки, поднимаютс . Механизм 9 сброса выбрасывает обработанные заготовки в поддон. 3 ил.

щий с неподвижным вращающимс  вокруг своей оси ползуном 27.

Пуансон 8 содержит центрирующие

оправки 28 и 29 на щтоках 30 и 31 гидроцилиндров 32 и 33, во внутренних кольцеобразных полост х 34 и 35 которых встроены пружин щие элементы 36 и 37. Корпусы гидроцилиндров несут полые толкатели 38 и 39 с заход- ными конусами 40 и 41 на торцовой рабочей поверхности.

Устройство работает следующим образом .

Детали по загрузочному лотку заполн ют ручей 10, заготовка лежит в приемной призме 16, распределитель 12 потока, поворачива сь вместе с Г-об- разным рычагом 13 за счет пневмо- цилиндра 14, пропускает по две детали в ручей 11, заготовка попадает в приемную призму 15. Дополнительные толкатели подают заготовки на направл ющие 18 и 19 разноллечего рычага 17 кантовател . Шарнирно установленные подпружиненные призматические прижимы 20 и 21 ориентируют и прижимают заготовки к направл ющим 18 и 19. Разноплечий рычаг 17 несет заготовки и поворачивает их в вертикальное положение за счет неподвижного ползуна 27, обкатывающего направл ющий паз 26 при движении взаимосв занных параллельных штанг 22-24 пневмоцилиндром 25. Рычаг 17 устанавливает заготовки над опорами 2 и 3. Центрирующие оправки 28 и 29, св занные со штоками 30 и 31 гидро

цилиндров 32 и 33, вход т в заготовки .

Длина калибрующей оправки зависит от длины детали и находитс  в соотношении 7:5. Это оптимальна  длина оправки , обеспечивающа  получение калиброванной внутренней поверхности обрабатываемой детали. Увеличение длины оправки ведет к увеличению габаритов устройства, хода пуансона пресса, что повьп ает металлоемкость конструкции снижает производительность .

Как только штоки 30 и 31 гидроцилиндров 32 и 33 доход т до своего крайнего положени , обе полости гидроцилиндров 32 и 33 соедин ютс  со сливом за счет пружин щих элементов 36 и 37, встроенных в кольцевые выточки 34 и 35. Штоки 30 и 31 отход т от крайнего положени  на определенную величину, котора  определ етс  приращением длины обработанной детали по сравнению с заготовкой. Верхн   пли- та 7 пресса, несуща  пуансоны 8,опускаетс , заготовки вход т в матрицы 4 и 5. Рычаг 17 отходит на исходную позицию и становитс  снова под загрузку . Полые толкатели 38 и 39 про- давливают заготовки через матрицы 4 и 5 и выдавливают калибрующие оправки 28 и 29 из обработанных деталей,калибру  внутреннюю поверхность обрабатываемых деталей. Толкатели 38 и 39 и штоки 30 и 31, несущие калибрующие оправки 28 и 29 вместе с верхней плитой пресса, поднимаютс . Механизм 9 сброса выбрасывает обработанные детали в поддон. Новые заготовки в это

5

0

5 0 5 0

врем  подаютс  рычагом 17 в зону обработки и станов тс  над опорами 2 и 3. Цикл обработки повтор етс .

Изобретение позвол ет повысить производительность за счет механизации процесса подачи изделий в зону обработки и повысить качество обработки за счет разделени  операций раздачи и редуцировани  и возможности компенсации удлинени  издели  в процессе редуцировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки полых изделий, содержащее установленные на основании опоры с размещенными в них с возможностью вертикального .перемещени  матрицами и соосно установленные с каждой матрицей центрирующие оправки и полые толкатели, св занные с подвижной плитой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, устройство снабжено механизмом подачи изделий в зону обработки, установленными на подвижной плите соосно матрицам гидроцилиндрами , штоки которых размещены внутри толкателей, подпружинены относительно последних и соединены с центрирующими оправками, при этом механизм подачи изделий в зону обработки выполнен в виде двухручьевого загрузочного лотка с упорами и с распределителем потока, двухпозиционных дополнительных толкателей и кантовател  с двум  подпружиненными призмами , а на торце толкателей выполнены заходные конусы.

   /О

   12

   26

   /«

   25

   фиг.2