SU1355132A3 - Ковш дл хлорировани алюминиевых сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к рафинированию алюминиевых сплавов от магни  хлорсодержащими агентами. Цель изобретени  - повышение производительности и сокращение затрат на обслуживание . Ковш включает металлический кожух 1, огнеупорную футеровку 2, входной желоб 3, |Выходной желоб 4, внутреннюю вертикальную перегородку 6, дел щую ковш на отделение загрузки 8 и отделение обработки 9, в котором установлен инжектор 10. Отделение обработки закрыто в основании горизонтальной стенкой 13. Горизонтальна  стенка 13 имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещена с осью инжектора 10. При работе устройства металл из отделени  загрузки 8 через отверстие 14 поступает в отделение обработки 9 и там в режиме смешанного потока с хлорирующим газом , подаваемым инжектором 10, очищаетс  от магни . Ковщ позвол ет осуществл ть непрерывную или периодическую разливку. Облегчено рафинирование. Отсутствуют ограничени  в выборе-типа инжектора. Система подогрева ковша назависима . 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. 11 X 12 П СО 00 ел ел со N3 СМ 1 13 W Jf

Description

Изобретение относитс  к металлургии алюминиевых сплавов и направлено на удаление магни  из алюминиевых сплавов путем обработки расплава хлорсодержащими соединени ми.

Цель изобретени  - повышение производительности и сокращение затрат на обслуживание.

На чертеже показан предлагаемый ковш, вертикальный разрез по средней продольной плоскости.

Ковш дл  хлорировани  алюминиевых сплавов имеет внешний металлический корпус 1, внутреннюю огнеупорную фу- теровку 2, входной желоб 3, выходной желоб 4 обрабатываемого металла 5, внутреннюю вертикальную перегородку 6 составл ющую вместе с днищем ковша пространство 7 дл  циркул ции метал- ла и раздел ющую ковш на отделени  загрузки 8 и обработки 9. В последнем установлен ротор 10, приводимьй во вращение валом 11, соединенным с двигателем (не показан)установленным над крьш1ей 12. Отделение 9 обработки закрыто в своем основании горизонтальной стенкой 13, котора  доходит до уровн  нижней части перегородки и имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещена с осью ротора

При работе металл проходит в отверстие 14 по траектори м 15 в режиме смешанного потока с траектори ми газов 16, радиально додаваемых рото- ром. Под действием хлорированного газа магний реагирует с образованием жидкого хлорида магни , который собираетс  на поверхности расгшавленной металлической ванны, образу  слой 40 ной на нижнем уровне перегородки, а 17, в то врем  как очищенный металл ,

вытекает через выходной желоб 4.

Пример. Ковщ полезной высотой 1 м, имеющий отделение загрузки с по «лезными размерами 1 х 0,15 м и отде- ление обработки с полезными размерами 1 X 1 м и снабженньш входнЁзш и выходным желобами, позвол ющими работать с: высотой металла 0,80 м, оборудуют горизонтальной стенкой с рассто нием 0 от днища 0,05 м, выполненной с центральным круглым отверстием диаметром 0,32м. Ротор диаметром 0,32 м, высотой 0,275 м, . снабненньй 136 отверсти ми диаметром

стенка - с центральным отверстием, совмещенным с осью вращени  ротора.

2.Ковш ПОП.1, отличаю- 45 Щ и и с   тем, что площадь сечени 

отверсти  в горизонтальной стенке составл ет площади горизонтального сечени  отделени  обработки .

3.KoBnf ПОП.1, отличающийс  тем, что площадь горизонтального сечени  ротора приблизитель но равна сечению отверсти  в горизонтальной стенке.

;6j0015.M и враи1ающийс  со скоростью 25П об/мин, устанавливают на рассто нии 0,03 м от стенки по оси отверсти .

В этот ковш непрерывно подаетс  алюминиевый сплав с такой температурой , котора  позвол ет удерживать температуру 750-80Г °С в отделении обработки.

Результаты относительно расходов, первоначального и конечного содержаний магни , расхода хлора и производительности приведены в таблице.

Следовательно, использу  предлагаемый ковш емкостью около 1 м, можно достичь производительности обработки пор дка 20 т/ч с соответствующим коэффициентом удалени  магни .

Claims (3)

1. Ковш дл  хлорировани  алюминиевых сплавов при перемешивании расплава , предназначенный дл  удалени  магни , преимущественно емкостью не более 1 м, включающий металлический кожух с крьшкой, огнеупорную футеровку , заливной и сливной желоба, вертикальную перегородку, не доход щую до низа ковша, дел щую ковш на отделение загрузки и отделение обработки в котором установлен ротор дл  подачи хлора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и сокращени  затрат на обслуживание, вертикальна  перегородка в отделении обработки вьтолнена с горизонтальной стенкой,, расположенной на нижнем уровне перегородки, а

стенка - с центральным отверстием, совмещенным с осью вращени  ротора.

2.Ковш ПОП.1, отличаю- Щ и и с   тем, что площадь сечени 

отверсти  в горизонтальной стенке составл ет площади горизонтального сечени  отделени  обработки .

3.KoBnf ПОП.1, отличающийс  тем, что площадь горизонтального сечени  ротора приблизительно равна сечению отверсти  в горизонтальной стенке.

Содержание магни  в рафинируемом сплаве, % 0,71

Содержание магни 

после рафинировани , % 0,15

Расход хлора, кг/ч

Производительность (комбинированный С в виде MgClj), %

Редактор Л.Лангазо

Составитель Голыжникова

Техред Л. Сердюкова Корректор с. Шекмар

Заказ 577.1/58 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва.Ж-35, Раушска  наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

0,45

0,15

175 rv

/-100

0,40

0,09 100

--90

0,29

0,08 150

--80