SU1353602A1

SU1353602A1 - Способ изготовлени облицованных древесно-стружечных плит

Info

Publication number: SU1353602A1
Application number: SU843856130A
Authority: SU
Inventors: Михаил Сергеевич Лащавер; Рогнеда Александровна Петерс; Марина Павловна Кузьмина; Оскар Ефимович Поташев; Юрий Геннадиевич Лапшин; Роман Фридрихович Кумеров; Станислав Стяпанович Буткус; Евгений Иванович Карасев; Михаил Юрьевич Онищенко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1984-12-29
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени облицованных древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности . Цель изобретени - улучшение качества поверхности, повьшение удельного сопротивлени отрыву, снижение покоробленности и расширение ассортимента выпускаемой продукции. При изготовлении облицованных древес- но-стружечных плит набирают пакет иэ) стружечного ковра с осмолением облицовываемого наружного сло 10-13%, пленки подсло на основе бумаги массой 20-130 г/м, пропитанной карба- мидоформальдегидной смолой, при содержании св зующего 40-50% и летучих 4-6%, затем декоративной пленки на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500- 650 мл/мин, пропитанной карбамидо- формальдегидной смолой концентрации 45-50% при содержании св зующего 35- 45% и летучих 2-3%, пакет прессуют при 160-200&deg;С, давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин. После кондиционировани , калибровани набирают новый пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу. С необлицованных сторон пакета укладывают пленку на основе бумаги массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью по Шопперу 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой концентрации 50-60% при содержании св зующего 56-60% и летучих 4-6%, прессуют при помощи пресс-прокладок , давлении 1,5-1,8 МПа, температуре плит пресса 160-200 С и выдержке в течение 10-180 с. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени облицованных древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности .

Цель изобретени - улучшение качества поверхности, повышение удельного сопротивлени отрыву, снижение покоробленности и расширение ассортимента выпускаемой продукции

Способ осуществл ют следующим образом .

На сформированный пакет в качестве клеевого сло накладывают пленку на основе бумаги массой 20-130 г/м, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 35- 40% и летучих 4-6%, затем накладывают декоратргоную облицовочную пленку, в качестве которой примен ют бумагу массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 35-45%. и летучих 2-3% или бумагу массой 80-1 60 г/м с воздухопроницаемостью 1000-1500 мл/ /мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30% при содержании св зующего 35-45% и летучих 3- 5%, поверхность которой отделана лаком кислого отверждени , или бумагу массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании св зующего 57-60% и лету- прессуют плиту при 160

чих 4-6%,

200°С и давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин, а облагораживание противоположной поверхности осуществл ют пленкой на основе бумаги массой 80-130 г/м , воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смоло при содержании св зующего 57-60%, летучих 4-6% или пленкой на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухо- проницаемостью 500-1000 мл/мин, про- питанной карбаминоформальдегидной смолой при содержании св зующего 35- 45%, летучих 2-3%, или пленкой на основе бумаги массой 80-160 г/м с воздухопроницаемостью 1000-1500 мл /мин, пропитанной карбамидоформалъ- дегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30% при содержании св зующего 35-45%, летучих 3-5%, поверхность которой отделана лаком кислотного отверждени . После чего

O

5

-5

0

осуществл ют прессование при температуре плит пресса 160-200°С, давление. 1,5-1,8 МПа и выдержке 10-180 с.

Приме р 1. Пакет формируют из древесно-стружечной плить с осмолени- ем 10% облицовываемого наружного сло , пленки-подсло в качестве клеевого сло , дл чего примен ют бумагу массой 20 г/м с содержанием св зующего 10% и летучих 4%, затем укладывают декоративную пленку на основе бумаги массой 40 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой с содержанием св зующего 35%, летучих 2%, после чего пакет прессуют при давлении 1,8 МПа, и выдержке в течение 6 мин. После кондиционировани и калибровани на необлицованную поверхность уклад)Шают пленку на основе бумаги массой 80 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500 мл/мин при содержании св зующего 56% и летучих 4%, прессуют при давлении 1,5 МПа, 160 С и выдержке в течение 160 с.

П р и м е р 2. Технологи формировани пакета аналогична примеру 1. Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 14% облицовываемого наружного сло , пленки-подсло на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 47%, летучих 4,5%, декоративной пленки на ос35 нове бумаги массой 80 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 600 мл/мин, про питанн ой к арб а1 1идоформальде гиднбй смолой концентрацией 50% с содержанием св зующего 40%, летучих 3% и

0 прессуют при давлении 1,9 МПа, 180 С и выдержке в течение 8 с. После калибровани набирают пакет из к-аждык двух плит облицованными сторонами друг к другу, с необлицованных сто5 рон укладывают пленку на основе бумаги массой 100 г/м -, воздухопроницаемостью 600 мл/мин, концентрацией 60% с содержанием св зующего 60%.

П р и м е р 3. Пакет формируют

0 из древесно-стружечного ковра с осмолением 15% облицовываемого наружного сло , пленки-подсло на основе бумаги , пропитанной карабамидоформаль- дегидной смолой, массой 130 г/м с

5 содержанием св зующего 50% и летучих 6%, декоративной пленки на основе бумаги массой 40 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной

смолой с содержанием св зующего 45%, летучих 2,5%, прессуют при давлении 2,2 МПа, 190 С и выдержке в течение 7 мин. После кондиционировани и калибровани набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу, а на необлицованные поверхности , укладывают пленку на основе бумаги массой 110 г/м с воздухопроницаемостью 650 мл/мин при содержании св зующего 56% и летучих 6%, прессуют при давлении 1,7 МПа, 175 С и выдержке в течение 50 с.

П р и м е р 4. Пакет формируют из древесно-стружечного ковра с осмоле- нием 12% облицовываемого сло , пленки-подсло на основе бумаги, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой , массой 40 г/м с содержанием св зующего 45% и летучих 5%, декоративной пленки на основе бумаги массо 0 г/м с воздухопроницаемостью 1000 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с содержанием св зующего 35%, летучих 3% и при содержании 10% модификатора при расходе лака кислотного отверждени 30 г/м прессуют при давлении 2,4 МПа и 160 в течение 7 мин. Облицовку противоположной стороны осуществл ют пленко на основе бумаги массой 120 г/м с воздухопроницаемостью 540 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, при содержании св зующего 60%, летучих 5%, прессуют при давлении 1,7 МПа, 185°С в течение 30 с.

П р и м е р 5, Набирают пакет из стружечного ковра с осмолением 14% наружного сло , пленки-подсло на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 47% и

летучих 4,5%, декоративной пленки на 45 центрацией 60% при содержании св - основе бумаги массой 100 г/м с воз- зующего 58%, летучих 5,5% и прессуют духопроницаемостью по Шопперу 1200мл/ при давлении 1,8 МПа, 180°С и вы- /мин, пропитанной карбамидоформаль- держке в течение 120 .с. дегидной смолой до содержани св - П р и м е р 8. Пакет набирают из зующего 38% и летучих 4% с содержани- 50 стружечного ковра с осмолением 17%

ем модификатора 20% и расхода лака кислотного отверждени 50%, прессуют при давлении 2,5 МПа 175°С в течение 7j5 мин. На нерблицованную поверхнаружного облицовьгеаемого сло , декоративной пленки на основе бумаги массой 130 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной

ность укладывают пленку декоративную 55 карбамидоформальдегидной смолой конна основе бумаги массой 100 г/м с воздухопроницаемостью 620 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании св зующего.

центрацией 50% с содержанием св зующего 43%, летучих 3%. Прессуют при давлении 2,1 МПа, 170°С и выдержке в течение 10 с. На небблицованные

36% и летучих 4,5%, прессуют при давлении 1,65 КПа и 195 С в течение 60с.

П р и м е р 6. Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 12% облицовываемого наружного сло , пленки-подсло на основе бумаги массой 40 г/м при содержании св зующего 45%, летучих 5%, декоративной пленки на

основе бумаги массой 60 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 550 мл/ /мин, пропитанной карбамидоформаль- дегидной смолой с содержанием св зующего 37% и летучих 3%, прессуют при

давлении 2,0 МПа и 170°С в течение 10 мин, а после кондиционировани и калибровани набирают новый пакет облицованными сторонами друг к другу, с необлицованных сторон укладывают

пленку на основе бумаги массой 90 г/м с воздухопроницаемостью 550 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании св зующего 58% и летучих 4,5%, прессуют при давлеНИИ 1,55 МПа и 170 с в течение 100 с. П р и м е р 7. Набирают пакет из стружечного ковра с осмолением 16% облицовываемого наружного сло , декоративной пленки на основе бумагк массой 120 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной

карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 48% с содержанием св зующего 42% и летучих 2%. Сформированный

пакет подают в пресс и прессуют пр и давлении 2,4 МПа и 200 С в течение 9 мин. Затем плиты кондиционируют и калибруют, после чего набирают пакет из каждых двух плит облицованными

сторонами друг к другу. На необлицованные укладывают пленку на основе бумаги массой 120 г/м с воздухопроницаемостью 510 мл/мин, пропитанную

меламиноформальдегидной смолой конг

наружного облицовьгеаемого сло , декоративной пленки на основе бумаги массой 130 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной

карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% с содержанием св зующего 43%, летучих 3%. Прессуют при давлении 2,1 МПа, 170°С и выдержке в течение 10 с. На небблицованные

стороны укладывают пленку на основе бумаги массой 130 г/м с воздухопроницаемостью 550 мл/м1-Шз пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании св зующего 60% и летучих 4% и прессуют при давлении 1,8 МПа, и выдержке в течение. 10 с.

Показатели полученных по примерам 1-8 образцов приведены в таблице

Способ обеспечивает улучшение качества облицованной поверхности плит а использование в качестве облицовочного покрыти указанных пленок в предложенном сочетании обеспечивает широкий выбор отделочных покрытий, обеспечивающий значительное расшире- нйе ассортимента облицованных с двух сторон древесно-стружечных плит.

Снижение количестна модификатора менее 10% уменьшает эластичность пленки, а увеличение выше 30% - экономически нецелесообразно.

Указанные пленки с данньми характеристиками обеспечивают высокое удельное сопротивление отрыву и получение плит с низкой покоробленностью

Экономический эффект от внедрени предложенного способа составит 1э44 млн„ руб, при объеме 2 млн„ м.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени облицованных древесно-стружечных плит, включающий формирование пакета, нанесение на лицевую поверхность клеевого сло и декоративной облицовочной пленки на ;основе пропитанной бумаги, прессова- ние, а также облагораживание противо роложной поверхности .путем нанесени покрыти и прессовани , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества поверхности, повышени удельного сопротивлени отрыву снижени покоробленности и расщирени ассортимента выпускаемой продукции, йа сформированньй пакет в качестве

0

клеевого сло накладывают пленку на основе бумаги массой 20-130 г/м , пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 35- 40% и летучих 4-6%, а в, качестве декоративной облицовочной пленки - бумагу массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанн.ую

карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 35-45% и летучих 2-3%, или бумагу массой 80- 160 воздухопроницаемостью . 1000-1500 мл/мин, пропитанную карбаg мидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30% при содержании св зующего 35-45% и летучих 3-5%, поверхность которой отделана лаком кислого отверждени , или бумагу массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании св зующего 57-60% и летучих 4-6%5 прессуют плиту при

с температуре 160-200 С и давлении 1,8- 2,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин, а облагораживание противоположной поверхности осуществл ют пленкой на основе бумаги массой 80-130 г/м возQ духопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолой при содержании св зующего 57- 60%, летучих 4-6%, lum пленкой на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании св зующего 35- 45%, летучих 2-3%, или пленкой на основе бумаги массой 80-160 г/м с воздухопроницаемостью 1000-1500 мл/ /мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30% при содержании св зующего 35-45%, летучих 3-5%, поверхность которой отделана лаком кислого отверждени с последующим прессованием при температуре плит пресса 160-200°С, давлении 1,5- IjS МПа и выдержке 10-180 с.

5

0

5

1,21,34 1,51,91,11,41,4

0,15 0,25 0,13 0,14 0,11 0,136 0,2 Хор. Хор, Хор. Хор. Хор. Хор. Хор.

0,4-0,5

0,4-0,6

Имеютс п тна на облицованной поверхности