SU710830A1

SU710830A1 - Способ получени декоративного двухслойного бумажного пластика

Info

Publication number: SU710830A1
Application number: SU762393776A
Authority: SU
Inventors: Михаил Сергеевич Лащавер; Марк Михайлович Ноткин; Лев Николаевич Конский; Рогнеда Александровна Петерс; Татьяна Алексеевна Кондрашина
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1976-08-03
Filing date: 1976-08-03
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относится к мебельной и деревообрабатывающей промышленности, приборостоению, промышленности строительных материалов и может быть использовано там, где необходимо получение защитно-декоративных покрытий.

Известен способ получения декоративных бумажнослоистых пластиков прессованием в горячем прессе нескольких слоев бумаги, пропитанных термореактив- ₁ными связующими при удельном давлении 90-110 кг/см 2 [1] .

Однако пластики, изготовленные по вышеуказанному способу имеют повышенную толщину (более 1,0 мм) и неудовлетво- ₍рительную адгезию, особенно при приклеивании их клеями-расплавами к кромкам мебельных щитов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения декоративного двухслойного бумажного пластика прессованием при нагревании слоев бумагиосновы пропитанных аминоформальдегидным связующим[2] .

Цель изобретения - экономия материала и увеличение адгезионных свойств материала без его шерохования.

Цель достигается тем, что тонкий облицовочный пластик получают путем прессования в горячем прессе двух пленок на основе бумаг, пропитанных аминофор маль де гидным связующим, модифицированным одной из добавок (бензогуа— намином, ацетогуанамином, капролактамом, ненасыщенным полиэфиром), применяя в качестве нелицевого слоя пленку из бумаги-основы массой 80-160 гр/м^ с содержанием связующего 25-44,9% (к весу пленки), прессование осуществляют при удельном давлении 20-30 кг/см^ температуре плит пресса 155-180 С, в течение 3,5-8,5 мин с последующим охлаждением плит пресса до 35-85 С.

Ниже приведены примеры технологических схем наборов пакетов пластика и режимы их прессования.

П р и м е р 1. Амортизирующий (компенсирующий) мат; формирующая прокладка (матрица); пленка на основе декоративной бумаги массой 80 г/м2 и модифицированного амидом (например капролактамом) амииоформальдегидного связующего; пленка из бумаги-основы массой 160 г/м^и модифицированного амидом (например капролактамом) аминоформальдегидного связующего в количестве 44,9%; разделительная бумага; пленка иэ бумаги-основы массой 160 г/м^ и модифицированного амидом (например капролактамом) аминоформальдегидиого связующего в количестве .44,9%; пленка на основе декоративной бумаги массой 80 г/м и модифицированного амидом (например капролактамом) аминоформальдегидного связующего; формирующая прокладка (матрица); амортизирующий (компенсирующий) мат.

Сформированная указанным образом пачка из двух пакетов или одного пакета (без применения разделительной бумаги) укладывается на транспортирующий поддон и загружается в пресс. Прессование проводят при удельном давлении 30 кг/см^, температуре плит пресса 180 С в течение 3,5 мин с последующим охлаждением плит пресса до 85 С.

710830 4 модифицированного водноэмульгированным ненасыщенным полиэфиром (например’ ПН-35) аминоформальдегиднохю связующего в количестве 25%; разделительная бумага.

По аналогии с примером 1 набирается еще один пакет пластика. Сформированная пачка укладывается на транспортирующий поддон и загружается в пресс. Прессование прогодят при удельном давлении 20 кг/см^, температуре плит пресса 155 Св течение 8,5 мин с последующим охлаждением плит пресса до 35 С.

Тонкий облицовочный пластик,полученный предлагаемым способом, обладает всеми декоративно-эстетическими свойставамирэрисущими декоративному бумажнослоистому пластику. Вследствие использования лишь 2 бумаг и модифицированного аминоформальдегидиого связующего, технологический процесс его получения * проще, а себестоимость значительно ниже декоративного пластика, выпускаемого отечественной промышленностью.

Claims

Формула изобретения

П р и м е р 2. Амортизирующий (компенсирующий) мат; формирующая ³⁰прокадка (матрица); пленка на основе декоративной бумаги массой 100 г/м2 и модифицированного гуанамином (например бензогуанамином) аминоформальцегидного связующего; пленка из бумаги - ³⁵ основы массой 130 г/м^ и модифицированного гуанамином (например бензогуанамином) аминоформальдегидиого связующего в количестве 35%; разделительная бумага. ⁴⁰

По аналогии с примером 1 набирается второй пакет пластика. Сформирован ная пачка укладывается на транспортирующий поддон и загружается в пресс. Прессование проводят при удельном дав- ⁴⁵лении 25 кг/см^, температуре плит пресса 17 О С в течение 6 мин с последующим охлаждением плит пресса до 60 С.

ПримерЗ. Амортизирующий (компенсирующий) мат; формирующая проклад- ⁵⁰ка (матрица); пленка на основе декоративной бумаги массой 130 г/м®и модифицированного водноэмульгированным ненасыщенным полиэфиром, (например ПН-35) аминоформальдегидиого связующего; плен-⁵⁵ка из бумаги-основы массой 80 г/м2 и

ЦНИИПИ Заказ 8579/8

Способ получения декоративного двухслойного бумажного пластика прессованием при нагревании слоев бумаги-основы, пропитанных аминоформальдегидными связующими, отличающийся тем, что, с целью экономии материала, увеличения адгезионных свойств пластика, бумагу пропитывают аминоформальдегид— ным связующим, модифицированным добавкой, выбранной из группы: бензогуанамин, ацетогуанамин, капролактам, ненасыщенный полиэфир, при содержании связующего в нелицевом слое 25-44,9%, и прессование проводят при удельном давлении 20-30 кг/см, температуре плит пресса 155-180°С в течение 3,5-

8,5 мин с последующим охлаждением до 35-85°С.