SU1351656A1 - Способ подготовки зерна овса к шелушению - Google Patents
Способ подготовки зерна овса к шелушению Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351656A1 SU1351656A1 SU864067253A SU4067253A SU1351656A1 SU 1351656 A1 SU1351656 A1 SU 1351656A1 SU 864067253 A SU864067253 A SU 864067253A SU 4067253 A SU4067253 A SU 4067253A SU 1351656 A1 SU1351656 A1 SU 1351656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- steaming
- peeling
- core
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии мукомольно-круп ного производства и представл ет собой способ подготовки зерна овса к шелушению. Цель изобретени - улучшение качества шелушени путем более равномерного распределени влаги в зерне и стабилизации технологических свойств зерна за счет повьш1ени пластичности дра и ускорени процесса. Цель достигаетс тем, что после пропаривани в течение 8-10 мин зерно отволаживают, выдерживают в обогреваемом герметичном бункере с сохранением температуры пропаривани в течение 1,4-2 ч, что позвол ет повысить эффективность шелушени (уменьшить содержание дробленого дра и мучки) и повысить то- варньй вид крупы. i (Л 00 СП СП Од
Description
113
Изобретение относитс к технологии мукомольно-круп ного производства и может быть использовано при подготовке зерна к шелушению.
Цель изобретени - улучшение качества шелушени путем более равномерного распределени влаги в зерне и стабилизации технологических свойств зерна за счет повьпиени пластичности дра достигаетс тем, что согласно способу подготовки зерна овса к шелушению зерно пропаривают в течение 8-10 мин, отволаживают, выдерживают в обогреваемом герметичном бункере с сохранением температуры пропаривани в течение 1-2 ч.
Использование выдержки зерна после пропаривани с сохранением температуры пропаривани позвол ет повысить эффективность шелушени (уменьшить содержание дробленого дра и мучки) и повысить товарный вид крупы. Сохранение температуры пропаривани в обогреваемом герметичном бункере позвол ет ускорить процесс проникновени влаги в дро, т.е. при высокой температуре зерна происходит изменение структурно-механических свойств зерна. Вьщержка зерна в течение 1-2 ч соответствует оптимальному времени полной пластификации дра овса. Эффективность шелушени повьша етс согласно предлагаемому способу на 2-3%, и сокращаетс длительность процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
Зерно овса пропаривают и направл ют в герметичный обогреваемый бункер дл вьщержки в течение 1,0-2,0 ч с сохранением температуры пропаривани . Зерно после вьщержки направл ют сразу на шелушение в центробежных шелушител х. Эффективность шелушени подготовленного таким образом зерна достигает 92-93% при содержании дробленого дра и мучки до 1%, выход крупы составл ет 58-60%.
При пропаривании зерна в течение 3-5 мин отмечено, что его дро не успевает полностью пластифицировать, так как цветковые пленки имеют вы- .сокую влагоаккумулирующую способность , и влага сосредоточена в них и поверхностных сло х дра. Особенно это заметно у зерна, увлажненного паром на малый процент влажности, например на 1,5-2,0%,
656 . 2
Пример 1. Увлажн ют паром 50 кг зерна овса начальной влажностью 12,3% в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривани составл ет 14,8%. Гор чее зерно с сохранением температуры пропаривани отволаживают в герметичном бункере в течение 1 ч, после чего зерно направл ют
Q на шелушение в центробежный шелущи- тель, в результате чего получают целого дра 60,14%; нешелушен пс зерен - 6,90%; колотого дра - 3,45%; дробленого дра и мучки - 1,27%. Эффектив5 ность шелушени - 92,10%.
Пример 2. Увлажн ют паром 50 кг зерна овса начальной влажностью 12,3% в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривани составл ет
Q 14,8%. Гор чее зерно с сохранением температуры отволаживают в герметичном бункере в течение 1,5 ч, после чего зерно направл ют на шелушение в центробежный шелуиитель.
5 Получают целого дра 60,25%; не- шелушеных зерен - 4,53%; колотого дра - 3,10%;. дробленого дра и мучки - . Эффективность шелушени - 93,09%.
„ Пример 3, Увлажн ют паром
50 кг зерна овса начальной влажностью 12,3% в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривани составл ет 14,8%. Гор чее зерно с сохранением температуры пропаривани отволаживают в герметичном бункере в течение 2ч, после чего зерно направл ют на шелушение в центробежный шелушитель.
Получают целого дра 59,40%; неше- лущеного зерна - 5,87%; колотого дра - 3,28%; дробленого дра и мучки - .1,12%, Эффективность шелушени - 92,48%.
Пример 4. Увлажн ют паром 50 кг зерна овса начальной влажностью 12,3% в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривани составл ет 14,8%. Гор чее зерно без отволажива- ни направл ют на шелушение в центробежный шелушитель, в результате чего получают целого дра 57,00%; нешелушеных зерен - 10,38%; колотого дра - 6,61%; дробленого дра и мучки - 1,83%. Эффективность шелушени - 87,45%.
Пример 5. Увлажн ют паром 50 кг зерна овса начальной влажностью 12,3% в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривани составл ет
5
5
0
55
1A,8%. Гор чее зерно с сохранением температуры пропаривани . отволаживают в герметичном бункере в течение 3ч, после чего зерно направл ют на шелушение в центробежный шелушитель. Получают целого дра 55,21%; нешелу- шеных зерен - 9,27%; колотого дра - 6,79%; дробленого дра, и мучки - 1,46%. Эффективность шелушени - 87,81%.
Лучшими вариантами вл ютс примеры 1-3, так как здесь получена максимальна эффективность шелушени 92,10-93,08% при наименьшем количестве дробленого дра и мучки. Поэтому отволаживание зерна, увлажненного паром , с сохранением температуры пропаривани в течение 1,0-2,0 ч вл етс оптимальным дл зерна при его шелушении . Судшие результаты получены в
ор С.Лисина 5519/7
Составитель М.Шапкина Техред А.Кравчук
Кор Под
Тираж 573 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
примерах 4 и 5, где зерно или не отволаживали после пропаривани , или отволаживали 3 ч. Здесь эффективность шелушени составила 87,45%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ подготовки зерна овса к шелушению путем его пропаривани с последующей в лдержкой,. отличаю-, щ и и с тем, что, с целью улучшени качества шелушени путем более равномерного распределени влаги в зерне, стабилизаци технологических свойств зерна путем повышени пластичности дра и ускорени процесса, выдержку зерна после пропаривани ведут при температуре пропаривани в герметичных услови х в течение 1-2 ч.Корректор А.Обручар Подписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864067253A SU1351656A1 (ru) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Способ подготовки зерна овса к шелушению |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864067253A SU1351656A1 (ru) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Способ подготовки зерна овса к шелушению |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1351656A1 true SU1351656A1 (ru) | 1987-11-15 |
Family
ID=21237611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864067253A SU1351656A1 (ru) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Способ подготовки зерна овса к шелушению |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1351656A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-25 SU SU864067253A patent/SU1351656A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Правила организации и ведени технологического процесса на круп ных предпри ти х. ЦНИИРИ Мингаза СССР, М., 1981, с. 143. Абрамов С.Ю., Брестов А.П., Мельников Е.М. Совершенствование шелушени овса. М.: Мукомольно-элеваторна и комбикормова промьшшенность, 1984, № 10, с. 21. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58170546A (ja) | 穀物粒の処理方法 | |
| CN108236981A (zh) | 一种稻米的加工工艺 | |
| SU1351656A1 (ru) | Способ подготовки зерна овса к шелушению | |
| ALI et al. | Changes in sugars and amino acids during parboiling of rice | |
| CN110122892A (zh) | 一种射频加热辅助油茶果脱壳及油茶籽干燥的方法 | |
| Goodenough et al. | Biochemical changes in tomatoes stored in modified gas atmospheres. I. Sugars and acids | |
| US4035194A (en) | Process of treating soybeans to produce soybean extract, soybean oil, and soybean meal therefrom | |
| US1334366A (en) | Corn-flour and method of making the same | |
| US2414669A (en) | Art of brewing | |
| US2515409A (en) | Process of treating rice paddy for milling | |
| EP0461325B1 (en) | Wet milling process for ensiled corn | |
| US2181372A (en) | Process of puffing cereals | |
| KR20120079106A (ko) | 쌀 미백 | |
| US3708002A (en) | Malting of dehusked grain | |
| JPH02232201A (ja) | コーン浸漬方法・装置 | |
| US4547372A (en) | Method for brewing Sake | |
| KR960004999B1 (ko) | 진공건조에 의한 알파 건조미의 제조방법 | |
| US2401819A (en) | Culture of yeast | |
| HU200667B (en) | Method for producing blanched rice | |
| US693485A (en) | Alimentary product and method of making same. | |
| RU2236152C2 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
| JPS6047671A (ja) | 玄米清酒の製造法 | |
| JP2001017124A (ja) | 籾粒の粉体及びその製造方法 | |
| Takeda et al. | Unbalanced growth in floral glumes and caryopsis in rice.: I. varietal difference in the degree of unbalance and the occurrence of mulformed grains.(genetical studies on rice plant, XXXXV) | |
| SU777057A2 (ru) | Способ производства пивного сусла |