SU1350132A1 - Способ обработки стекл нных трубок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности к производству, стекл нных трубок, изготавливаемых методом непрерьшного выт гивани  из расплава стекломассы. Цель изобретени  - увеличение механической прочности стекл нных трубок. Способ обработки стекл нных трубок в продессе формовани  ведут смесью воздуха и диоксида серы в соотношении

Description

11

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности к производству стекл нных трубок, изготавливаемых методом непрерывного выт гивани  из расплава стекломассы,

Целью изобретени   вл етс  увеличение механической прочности.

На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа обработки стеклотрубки.

Схема упрочнени  стекл нных трубок состоит их 2-х систем снабжени  ак-.: тинным газовым реагентом, линии упрочнени  наружных поверх ностных слоев и линии упрочнени  внутренних поверхностных слоев стекл нных трубок . Система снабжени  активным газовым реагентом состоит из металлического баллона 1, наполненного активным газовым реагентом под давлени- ем, переходного газового редуктора 2 (можно использовать промышленные кислородные ИЛИ углекислые), газового ротаметра 3 дл  регулировки и установлени  необходимых расходов .газового реагента, трубопроводов 4 дл  подачи активного газового реагента. Лини  обработки наружных поверхностных слоев -формуемых стекл нных трубок включает в себ  изолированное про- странство рольганга 5 с плотно закрытыми крьшками, стеклотрубку 6, установленные по кра м металлические заслонки 7, и установленные симметрично по обе стороны от формуемой стеклотрубки перфорированные трубопроводы 8. I

Лини  обработки внутренних поверхностных слоев стекл нных трубок вклю- чает в себ  рессивер-накопитель 10 воздуха с боковым штуцером 9. иголь- чатый кран 11 и U-образный манометр 12, мундштук 13, на котором начин 1-- етс  формование стекл нных трубок.

Упрочнение провод т путем одновременного воздействи  активного газового реагента (диоксида серы) на на- . ружные и внутренние поверхностные слои формуемой стеклотрубки Актив- ный газовый реагент из металлических баллонов 1 под давлениам через редукторы 2 и ротаметры 3 типа pH-Os6 подают по трубопроводам 4 з зоны обработки . Дл  обработки наружных по-., верхностных слоев формуемой стекло- трубки активный газовый реагент (при расходе дл  стеклотрубкн диаметром 6-15 мм 0,5-0,8 л/мин, установленным

5

0 5

Q

Q

322

ротаметром 3), подают в зону ной обработки (закрытое проатра нство рольганга 5 выт гинани  стек/готрубки на рассто нии 3,0-4,5 м от мурдштука),

Изолирование газового реагента в зоне обработки производ т установкой металлических заслонок 7 и плогньм закрытием крышек рольганга 5,

Подачу активного газового реагента (диоксида серы) ос тдествл ют через перфорировантше трубопроводы 8, установленные в зоне наружной обработки стеклотрубки. Температуру, необходи- ную дл  взаимодействи  активного га зового реагента с поверхностью формуемой стеклотрубки, достигают за счет тепла стеклотрубки (температура поверхностных слоев в зоне обработки 550-600 с). Дл  обработки внутренних поверхностей формуемой стекло- трубки активный газовый зеагент продувают через внутреннюю полость стеклотрубки в смеси с воздухом на выдувание , Лл  этого активный газовый реагент (диоксид серы) расходом, установленным газовым ротаметром 3 и равным 0,1-0,2 л/мин через боковой штуцер 9 с газовым краном подают в ресивер-накопитель 10 воздуха, где перемешиваетс  с воздухом на вьщувание формуемой стеклотрубки. Газовоз- душную смесь с содержанием активного газового реагента 2,5-4,0 об.% через игольчатый кран 11 подают во внутреннюю полость мундштука формуемой стеклотрубки по всей ее длине.

В результате взаимодействи  активного газового реагента с поверхностью стекла происходит (вследствие 1, мень- шени  содержани  щелочных компонентов ) модификаци  поверхностей стекло- трубок. В результате происходит улучЕ;ение свойств, на значение которых в большой мере или ет состо ние и строение поверхности сч екла: механической прочности, термической стойкости , удельного электрического поверхностного сопротивлени , Взаимо-. действие активного х азового реагента с раствором стеклома.ссы луковицы стекла улучшает процесс формовани  стак- лотрубки, способству  более равнонер- кому распределению к ней щелочных компонентов,

Примеры. С .:екл нкую трубку диаметром 12,0-- 2,5 мм, толщиной стекла 0, 7--0 ., 9 мм формую . из электровакуумного стекла, температура наружных поверхностных слоев в зоне наружной обработки 550-600°С. В качестве активного газового реагента примен ют диоксид серы, Стеклотрубка служит исходным материалом дл  изготовлени  тарелок -. конструктивных элементов ножек ламп накаливани .

Результаты обработки представлены в таблице.

Применение способа в промыпшенном массовом производстве стекл нных трубок путем их непрерывного выт гивани  из расплава стекломассы лозволит

за счет увеличени  механической проч- is в соотношении (19-35):, причем рас- ности достичь большего процента выхо- ход-диоксида серы на обработку внут- да трубок, уменьшить потери при хра- нейии и перевозке трубок, увеличить коэффициент использовани  стеклотруренней поверхности составл ет (0,1- 0,2) л/мин, а нуржной - (0,5- 0,8) л/мин.

бок при изготовлении из них стеклоиз- делий, увеличить механическую прочность данных стеююизделий и сбороч-.i ных единиц.

Форм ула изобретени 

Способ обработки стекл нных трубок газообразньм реагентом в про дес- се формовани , отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  механической прочности, обработку вел

дут смесью воздуха и диоксида серы

в соотношении (19-35):, причем рас- ход-диоксида серы на обработку внут-

ренней поверхности составл ет (0,1- 0,2) л/мин, а нуржной - (0,5- 0,8) л/мин.

0,588 0,821 39,6 0,597 0,769 0,583 0,811 39,1 0,592 0,758 0,582 0,805 38,3 0,585 0,741

28,8 28,0 26,7

Г 1

S f 8 8

f / .- :/7fzf7H

I I fi t I .f

V / HJ

f I / f .. .. f. J

r I

13

/5

/

J J

I

P

iS

воздг/л

Редактор Н.Лазаренко

Составитель О.Самохина,

Техред Л.Олийньпс Корректор И.Эрдейн

Заказ 5225/22Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Госуда,рственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектнй , 4

Claims (1)

1. Форм’ула изобретения

   Способ обработки стеклянных трубок газообразным реагентом в процессе формования, отличающийс я тем, что, с целью увеличения механической прочности, обработку веΛ дут смесью воздуха и диоксида серы в соотношении (19-35):1, причем расход· диоксида серы на обработку внутренней поверхности составляет (0,ΙΟ, 2) л/мин, а нуржной - (0,5- .

   0,8) л/мин.

   Скорость Расход Расход · Соотноше- Темпера- Разрушение Увели- Разруше- ПП вытягй- SO_t для S0_t для ние газ/ тура для- при ударе чение ние при вання, наружной внутрен- воздух для наружной стекла, Дж. проч- ударе м/ч обработ- ней об- внутрен- обработ- —------ —---- ности > тарелок, ки, работки, ней обра- ки, С Ис- Обра-· Z Дж л/мин л/мин ботки (по ход- ботан- ----- г—— объему) ное ное из ис- из ходно- У пр. • ь го стек- стекла ла

   Увеличение прочности

   1 396 0,6 0,2 1:19 550-600 0,588 0,821 39,6 0,597 0,769 28,8 2 396 0,5 0,1 1:35 550-600 0,583 0,811 39,1 0,592 0,758 28,0 3 396 0,65 0,15 1:27 550-600 0,582 0,805 38,3 0,585 0,741 26,7