SU1346282A1

SU1346282A1 - Способ холодной прокатки труб и стан дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1346282A1
Application number: SU853921371A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Васильевич Галивец; Аркадий Владимирович Гамерштейн; Виктор Дмитриевич Михеенко; Владимир Аронович Гамерштейн; Борис Львович Лапидус; Эдуард Эдуардович Новаковский; Николай Борисович Черненко
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-10-23

Abstract

Изобретение относитс к трубопрокатному производству. Цель изобретени - повышение точности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижени кривизны концевых консольных участков Порцию металла заготовки подают в валки и обжимают на удерживаемой оси осевого смещени оправке ручьевыми валками переменного профил с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона. Выход шую трубу поддерживают на оси прокатки в месте расположени торца оправки до переднего патрона на длине L qrn|i, где q - коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находитс в пределах 2,06-6,0; m - величина подачи; и - коэффициент выт жки. Устройство дл осуществлени способа в виде стана включает станину, подвижную валковую клеть, оправку, удерживаемую стержнем и передний патрон. Повышение точности труб обеспечиваетс приспособлением дл поддержани трубы на оси прокатки, выполненным в виде желоба, установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном. Положение желоба по высоте регулируетс механизмом его вертикального перемещени , выполненным в виде клина, зафиксированного от осевого перемещени винта и навинченной на него и жестко соединенной с клином гайки. Дл уменьшени износа желоб отводитс от трубы после ее захвата передним патроном механизмом отвода, выполненным в виде ползуна, установленного в направл ющих станины, несущего желоб с механизмом вертикального перемещени , шарнирно установленного на станине гидроцилиндра, и двух шарнирно соединенных с его штоком рычагов, один из которых шарнирно св зан с ползуном, а другой - со станиной. 2 с. и 1 3. п. ф-лы, 8 ил. (Л оо ОГ) ГС 00 N3

Description

Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть исполь- зозано на станах холодной периодической прокатки труб.

Цель изобретени - повышение точности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижени кривизны концевых консольных участков, а также повышение долговечности.

На фиг. 1 изображена заготовка в очаге

Устройство работает следующим образом.

Заготовка подаетс в валки порци ми относительно оправки 4, удерживаемой стержнем 3. Валкова клеть 2 совершает возвратно-поступательное перемещение и обжимает заготовку валками на оправке с ее периодическим поворотом посредством оправки . При сходе прокатываемой трубы с оправки ее передний конец может изгибатьс в произвольном направлении (фиг. 5).

тый конец обкатываетс по желобу 6 с проскальзыванием и поддерживаетс на оси прокатки . В результате взаимодействи конца трубы с желобом либо предотвращаетс его

- .J..-..- J-1J - - J деформации и прилегающих к нему зонах - При последующем повороте трубы изогну- (АБ - участок редуцировани ; БЕ5 - пред- калибрующий участок; ГД - участок калибровки; ДЕ - участок свободного движени переднего конца трубы), продольное сечение; па фиг. 2 - схема устройства дл изгиб, если труба имеет тенденцию изги- осуществлени способа; на фиг. 3 - схема устройства, снабженного механизмом отвода желоба от трубы; па фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 - по- лол;ение переднего конца трубы при его выбатьс в сторону расположени желоба, либо производитьс его правка и поддержание на оси прокатки при последующем повороте трубы, если в предыдущем цикле прокатки конец трубы изогнулс в стоходе из валков; на фиг. 6 - положение 20 рону, противоположную, от желоба. Уста- пхгрсднего конца трубы при его входе вновка желоба в требуемое положение певоронку переднего патрона; на фиг. 7 -ред прокаткой, а также его подстройка

по мере износа производитс механизмом вертикального перемещени . Дл этого вращают зафиксированный от осевого пере- мещени винт 8, который перемещает навинченную на него гайку 9 и жестко соеунирание переднего конца трубы при его искривлении в воронку переднего патрона; на фиг. 8 - расположение желоба сбоку от трубы.

Способ осу1цествл етс следующим образом .

Заготовка порци ми подаетс в валки

диненный с ней клин 7. При воздействии клина 7 на желоб производитс перемещение последнего по вертикали в треи обжимаетс ручьевыми валками на удер- ,, буемое положение. После захвата конца труживаемой от осевого смещени оправке при возвратно-поступательном перемещении клети с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона . При этом прокатываема труба подбы передним патроном 5 последний поддерживает трубу на оси прокатки и предотвращает ее искривление и в этот период воздействие желоба на трубу не требуетс . Поэтому устройство снабжено механизмом отдерживаетс на оси прокатки в местевода желоба от трубы, который устанаврасположени торца оправки до переднего ливает желоб в рабочее положение перед патрона. Тем самым обеспечиваетс стабильное попадание концов труб в воронпрокаткой очередной заготовки и отводит его от трубы после ее захвата передним патроном. Дл установки желоба в рабочее положение рабочую жидкость подают в порщ- 40 невую полость гидроцилиндра П. При этом шток гидроцилиндра посредством рычагов 12 и 13 перемещает ползун 10, несущий желоб с механизмом вертикального перемещени , в крайнее верхнее положение. При подаче рабочей жидкости в штоковую поку переднего патрона и предотвращаетс их искривление.

Устройство дл осуществлени снособа в виде стана содержит станину 1, подвижную валковую клеть 2, удерживаемую стержнем 3 онравку 4, передний патрон 5 и приспособление дл поддержани трубы на оси

прокаткой очередной заготовки и отводит его от трубы после ее захвата передним патроном. Дл установки желоба в рабочее положение рабочую жидкость подают в порщ- 40 невую полость гидроцилиндра П. При этом шток гидроцилиндра посредством рычагов 12 и 13 перемещает ползун 10, несущий желоб с механизмом вертикального перемещени , в крайнее верхнее положение. При подаче рабочей жидкости в штоковую попрокатки , выполненное в виде желоба 6, ус- 4. 3 лость гидроцилиндра 11 его шток переме

тановленного на станине за торцом оправки перед передним патроном, с механизмом вертикального перемещени в виде клипа 7, зафиксированного от осевого перемещени винта 8 и навинченной на него и жестко соединенной с клином гайки 9. Устройство снабжено механизмом отвода желоба от трубы, содержащим установленный в направл ющих ползун 10, несундий желоб с механ1-1змом вертикального перемепдени , HjapHHpHO установленный на станине гидро- цилиндр 1 и два 1нарнирно соединенных с его 1ПТОКОМ рычага 12 и 13, один из которых Н1арнирно св зан с ползуном, а другой - со станиной.

Устройство работает следующим образом.

1J - - J При последующем повороте трубы изогну- изгиб, если труба имеет тенденцию изги-

При последующем повороте трубы изогну- изгиб, если труба имеет тенденцию изги-

батьс в сторону расположени желоба, либо производитьс его правка и поддержание на оси прокатки при последующем повороте трубы, если в предыдущем цикле прокатки конец трубы изогнулс в стодиненный с ней клин 7. При воздействии клина 7 на желоб производитс перемещение последнего по вертикали в требуемое положение. После захвата конца трубы передним патроном 5 последний поддерживает трубу на оси прокатки и предотвращает ее искривление и в этот период воздействие желоба на трубу не требуетс . Поэтому устройство снабжено механизмом отливает желоб в рабочее положение перед

прокаткой очередной заготовки и отводит его от трубы после ее захвата передним патроном. Дл установки желоба в рабочее положение рабочую жидкость подают в порщ- невую полость гидроцилиндра П. При этом шток гидроцилиндра посредством рычагов 12 и 13 перемещает ползун 10, несущий желоб с механизмом вертикального перемещени , в крайнее верхнее положение. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 11 его шток переме0

щаетс в ооратном направлении и отводит ползун 10 с желобом от трубы. Тем самым уменьшаетс износ поверхности желоба .

Прот женность участка, на котором производитс воздействие на трубу с целью поддержани ее на оси прокатки, и длина желоба Liip определ етс из услови , чтобы при искривлении конца трубы в любом направлении при последующих поворотах трубы обеспечивалось его искривление и поддержание на оси прокатки. С учетом диапазона используемых углов кантовки и величины подачи она находитс по формуле

L q-m-io,,

где q - коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находитс в пределах 2,06-6,0;

m-величина подачи; О, - коэффициент выт жки. Поверхность желоба выполн етс радиусом Rnp, превышающим максимальный радиус прокатываемых труб. Возможно использование также желоба с плоской рабо- 0

чей поверхностью (бесконечного радиуса). Желоб может располагатьс как снизу от прокатываемой трубы, так и сбоку (фиг. 8).

При опробовании способа на стане точность геометрических размеров труб по пр - молинейности и волнистости повысилась на 25-30%, уменьшились потери металла в виде концевой обрези, что обеспечило снижение расходного коэффициента металла на 4 кг/т. Производительность стана возросла в 1,27 раза .

Таким образом, предлагаемый способ и устройство дл его осуш,ествлени позвол ют повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб за счет уменьшени кривизны консольных концевых участков , а также снизить динам-ические нагрузки при взаимодействии трубы с передним патроном и предотвратить ее упирание в передний патрон (фиг. 6 и 7), что повышает долговечность оборудовани и уменьзаемои от осевого смещени оправке ручьевыми валками переменного профил с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона и под- 5 держание выход щей трубы на оси прокатки , отличающийс тем, что, с целью повышени тючности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижени кривизны концевых консольных участков, поддержание выход щей трубы на оси прокатки осуществл ют в месте расположени торца

оправки до переднего патрона на длине

L q m jji,

m-величина подачи; j, - коэффициент выт жки.

2.Стан дл холодной прокатки труб, содержащий станину, подвижную валковую

20 клеть, удерживаемую стержнем оправку, передний патрон и приспособление дл поддержани трубы на оси прокатки, отличающийс тем, что приспособление дл поддержани трубы на оси прокатки выполнено в виде желоба с механизмом вертикального перемещени , установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном.

3.Стан по п. 2, отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности, он снаб25

щает возможность возникновени аварий- жен механизмом отвода желоба от трубы, .. .. выполненным в виде ползуна, несущего желоб с механизмом его вертикального перемещени , щарнирно закрепленного на станине гидроцилиндра и двух щарнирно соеди1 . Способ холодной прокатки труб, ненных с его штоком рычагов, один из включающий порционную подачу металла за- ., которых щарнирно св зан с ползуном, а готовки в валки, его обжатие на удержи- другой - со станиной.

ных ситуации на стане.

Формула изобретени

заемои от осевого смещени оправке ручьевыми валками переменного профил с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона и под- держание выход щей трубы на оси прокатки , отличающийс тем, что, с целью повышени тючности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижени кривизны концевых консольных участков, поддержание выход щей трубы на оси прокатки осуществл ют в месте расположени торца

оправки до переднего патрона на длине

L q m jji,

m-величина подачи; j, - коэффициент выт жки.

0 клеть, удерживаемую стержнем оправку, передний патрон и приспособление дл поддержани трубы на оси прокатки, отличающийс тем, что приспособление дл поддержани трубы на оси прокатки выполнено в виде желоба с механизмом вертикального перемещени , установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном.

3.Стан по п. 2, отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности, он снаб5

Плечо изги5а

Фиг.1

Фиг. 2

1-Х1

„7

.

Фаг.5

иг.6

иг.7

иг.В

Составитель О. Проконени

Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 4642/12Тираж 480Подписмое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушека наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, y,i. Проектна , 4

Claims

Формула изобретения

1. Способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу металла заготовки в валки,'его обжатие на удерживаемой от осевого смещения оправке ручьевыми валками переменного профиля с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона и под5 держание выходящей трубы на оси прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижения кривизны концевых консольных участков, поддержание выходящей трубы на оси прокатки осу10 ществляют в месте расположения торца оправки до переднего патрона на длине

L = q m μ, где q — коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находится в пределах 2,06—6,0;

m—величина подачи;

μ — коэффициент вытяжки.
2. Стан для холодной прокатки труб, содержащий станину, подвижную валковую

20 клеть, удерживаемую стержнем оправку, передний патрон и приспособление для поддержания трубы на оси прокатки, отличающийся тем, что приспособление для поддержания трубы на оси прокатки выполнено в виде желоба с механизмом вер25 тикального перемещения, установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном.
3. Стан'по п. 2, отличающийся, тем, что, с целью повышения долговечности, он снаб-

3Q жен механизмом отвода желоба от трубы, выполненным в виде ползуна, несущего желоб с механизмом его вертикального перемещения, шарнирно закрепленного на станине гидроцилиндра и двух шарнирно соединенных с его штоком рычагов, один из которых шарнирно связан с ползуном, а другой — со станиной.

Фиг. 1

Фиг.З

А-А

Фиг.Ц

Фиг. 7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

1 13035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4