SU1734934A1 - Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка - Google Patents

Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка Download PDF

Info

Publication number
SU1734934A1
SU1734934A1 SU904797166A SU4797166A SU1734934A1 SU 1734934 A1 SU1734934 A1 SU 1734934A1 SU 904797166 A SU904797166 A SU 904797166A SU 4797166 A SU4797166 A SU 4797166A SU 1734934 A1 SU1734934 A1 SU 1734934A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
centering
rollers
cutting
installation
Prior art date
Application number
SU904797166A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Салтрукович
Анатолий Николаевич Сокол
Анатолий Васильевич Гриценко
Александр Жанович Романов
Original Assignee
Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" filed Critical Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"
Priority to SU904797166A priority Critical patent/SU1734934A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1734934A1 publication Critical patent/SU1734934A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  черной металлургии и может быть использовано на установках непрерывной разливки стали вертикального типа. Цель изобретени  - повышение выхода годного за счет уменьшени  технологического отхода слитка при сохранении габаритов установки. Устройство содержит т нущую клеть, механизм резки , приводные центрирующие ролики, подвижный упор устройства приема заготовок и передаточную тележку. Последн   снабжена зажимом дл  слитка, размещенным между механизмом резки и подвижным упором, имеющим привод, совмещенный с центрирующими роликами. 3 ил. W Ј

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к машинам непрерывной разливки стали вертикального типа.
Известна вертикальна  установка непрерывной разливки стали 1. Устройство га- зовой резки этой установки имеет пневмоцилиндры механизма зажима с органом захвата в виде эксцентриковых поворотных роликов. Пневмоцилиндры в этом случае имеют небольшие размеры, так как  вл ютс  несиловыми и служат только дл  первоначального поворота эксцентриков без нагрузки, а зажим осуществл етс  их окончательным поворотом под действием собственного веса груза.
Така  установка не решает вопрос пореза последнего куска слитка на мерные заготовки , так как при этом верхний конец слитка должен удержатьс  валками т нущей клети, а к нижнему должен подойти подвижный упор, т.е. длина последнего куска слитка определ етс  рассто нием от оси валков т нущей клети до верхнего положени  подвижного упора и составл ет 130- 135% мерной длины заготовки. Таким образом, 30-35% металла последней заготовки уходит в обрез.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного за счет уменьшени  тех- нологического отхода слитка при сохранении габаритов установки.
ее : ее
4
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  резки вертикального не- прерывнолитого слитка, содержащем механизм- мы резки, двустороннего зажима и центрировани  роликов, а также механизм приема отрезанной мерной заготовки и передаточную тележку, механизм зажима и центрировани  слитка с каждой стороны выполнен в виде двух двуплечих рычагов, на одних концах которых расположены соответственно центрирующий ролик и упор, а другие концы св заны между собой посредством т ги и с приводом возвратно-поступа- тельного движени , установленным с возможностью поочередного подвода ролика или упора.
На фиг. 1 показана вертикальна  установка непрерывной разливки стали, общий вид; на фиг. 2 - зажим мерного пореза последнего куска слитка, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.
Установка содержит т нущую клеть 1, механизм резки в виде передаточной тележки 2 с резаком 3, приводные центрирующие ролики 4, двусторонний зажим дл  захвата последнего куска слитка 5, подвижный упор 6 и передаточную тележку 7. Центрирующие ролики 4 и зажим 5 имеют совмещенный привод 8, св занный с роликами 9 и захватом 10 шарнирным четырехзвенником 1114 .Дл  иллюстрации работы показан тонкими лини ми последний кусок слитка
15,верхний конец которого зажат в валках т нущей клети 1, а нижний опираетс  на подвижный упор 6.
Установка работает следующим образом .
По окончании разливки дл  порезки последнего куска слитка 15 на мерные заготовки останавливают слиток, когда его верхний конец еще не вышел из валков т нущей клети 1 и длина его кратна длине мерной заготовки, т.е. по меньшей мере равна двум мерным заготовкам. Подвод т подвижный упор 6 к низу слитка 15 и резаком 3 тележки 2 отрезают мерную заготовку .
Затем включают т нущую клеть 1 и подвижный упор 6 на опускание слитка 15. Разрезанный слиток выходит из т нущей клети и опускаетс  на подвижном упоре,
при этом работают сведенные ролики 9 (показаны штрихпунктирно), создава  направление слитку. Когда отрезанна  заготовка последнего куска слитка прошла зону захвата 10, включают привод 8 и зажимают оставшуюс  часть слитка, а подвижный упор 6 продолжает опускать заготовку до установки ее в передаточную тележку 7.
Зажим заготовки происходит следующим образом.
Включают привод 8, который, поворачива  вверх звено 11 и поднима  звень  12 и 13, опускает захват 10, зажимает оставшуюс  часть куска слитка и одновременно отводит в сторону ролики 9. Поднимаетс 
подвижный упор 6 и операции повтор ютс . Таким образом, предлагаема  установка позвол ет производить мерный порез последнего куска слитка без применени  дополнительного привода, использу  дл 

Claims (1)

  1. этого привод направл ющих роликов, при этом металл переходит в готовую продукцию , т.е. увеличиваетс  выход годного за счет сокращени  технологического отхода. Формула изобретени 
    Устройство дл  резки вертикального не- прерывнолитого слитка, содержащее механиз- мы резки, двустороннего зажима и центрировани  роликов, а также механизм приема отрезанной мерной заготовки и передаточную тележку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  выхода годного за счет уменьшени  технологического отхода слитка при сохранении габаритов установки, механизм зажима и центрировани  слитка с каждой стороны выполнен в виде двух двуплечих рычагов, на одних концах которых расположены соответственно центрирующий ролик и упор, а другие концы св заны между собой посредством т ги и с
    приводом возвратно-поступательного движени , установленным с возможностью поочередного подвода ролика или упора.
    1
    Фиа.1
    Вид А
    15
    11
SU904797166A 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка SU1734934A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797166A SU1734934A1 (ru) 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797166A SU1734934A1 (ru) 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1734934A1 true SU1734934A1 (ru) 1992-05-23

Family

ID=21499246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904797166A SU1734934A1 (ru) 1990-02-27 1990-02-27 Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1734934A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593813C2 (ru) * 2012-06-06 2016-08-10 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Шаблон для центрирования валков у основания изложницы

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Иванченко Ф.К. и др. Механическое оборудование сталеплавильных цехов. -М.: Ме- таллургиздат, 1964, с. 423-427. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593813C2 (ru) * 2012-06-06 2016-08-10 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Шаблон для центрирования валков у основания изложницы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1498670A (en) Roll-forming machine for making articles having varying cross sectional configurations
JP5170920B2 (ja) 熱間圧延ロールスタンドのワークロールのためのブロック
SU1734934A1 (ru) Устройство дл резки вертикального непрерывнолитого слитка
US3645120A (en) Coiling apparatus
ATE64699T1 (de) Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu.
US3877276A (en) Mill roll changing system including a cantilevered roll assembly
US3513731A (en) Bar peeling device
US2083660A (en) Mill entry box
JPS6352961B2 (ru)
ITUD20010048A1 (it) Dispositivo di ricevimento e scarico barre e rispettivo impianto particolarmente per manipolazione e/o impaccamento a valle di impianti d
US3709024A (en) Forming press fixture
CN215090942U (zh) 一种重卷机切边装置
SU1301586A1 (ru) Устройство дл разделени длинномерного проката
EP0065936A2 (en) Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals
CN211490625U (zh) 一种轧辊车床用的加工工装
RU2021873C1 (ru) Способ транспортировки непрерывнолитых заготовок
SU656748A1 (ru) Устройство дл сн ти фасок с круглого проката
US4680951A (en) Method for dressing hot rolled strip coils, especially coilbox coils
GB2036621A (en) Rolling plant
JPS6013546Y2 (ja) 鋼板矯正用ロ−ラ−レベラ−
JPS57124504A (en) Continuous rolling and finishing installation
JPS54110159A (en) Guide pusher for entrance of rolling mill
SU505450A1 (ru) Рабоча клеть ма тникового стана
SU850236A1 (ru) Прокатный стан
SU1731325A1 (ru) Обводна направл юща проводка прокатной клети полосового прокатного стана