SU1346177A1 - Аппарат дл тепломассообмена и мокрого пылеулавливани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратурному офор.млению процессов тепломассопере- носа, протекающих в системе газ-жидкость , таких как абсорбци , ректификаци. . охлаждение и мокра  пылеочистка, и позвол ет интенсифицировать процесс тепло- массопереноса за счет увеличени  зоны контакта фаз. Устанавливают кольцевой желоб 8 с щелью 9, располага  над патрубком 2 дл  ввода загр знепного газа. Над желобом 8 размещены распределительные перегородки 17 с козырьками 18, установленными в нижней части перегородки с одной стороны по ходу двжени  газа. 4 ил. Х1-/1 о 18 (Л со .j: с

Description

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению процессов тепломассопереноса, протекаюндих в системе газ-жидкость, таких как абсорбци , хемосорбци , осушка, охлаждение и мокра  пылеочистка.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса за счет увеличени  зоны контакта.

На фиг. 1 показан аппарат дл  тепломассообмена и мокрого пылеулавливани , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - секционирующа  пере- городка, поперечный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1, снабженный тангенциально установленным патрубком 2 дл  ввода газа (пара), патрубком 3 дл  вывода очищенного газа, патрубками 4 и 5 дл  ввода жидкого поглотител  и патрубками 6 и 7 дл  отвода отработанной жидкости .

Над патрубком 2 установлен кольцевой желоб 8, прикрепленный к стенке корпуса 1. В днище кольцевого желоба 8 над патрубком ввода газа выполнена щель 9.

Над кольцевым желобом 8 расположен коллектор 10, соединенный с патрубком 4 дл  ввода жидкости. Коллектор 10 снабжен отвод щими патрубками 11, под которыми размещены распределительные устройства, выполненные в виде патрубков 12 с отбойным диском 13 и кольцом 14. Отбойный диск 13 расположен с кольцевыми щел ми 15 и 16 по отношению к нижнему торцу патрубка 12.

Кольцо 14 прикреплено к верхнему торцу патрубка 12 и размещено с кольцевым зазором по отношению к нижнему отЕЮд щему патрубку 11.

Над кольцевым желобом 8 установлены разделительные перегородки 17, нижн   часть которых с одной стороны снабжена козырьками 18, установленными под углом а 30-90°.

В верхней части корпуса 1 расположена дополнительна  зона очистки газа, выполненна  в виде тарелки 19, над которой установлен коллектор 20 с патрубками 21. Коллектор 20 соединен с патрубком 5 дл  ввода жидкости .

Под нижним торцом парубков 21 установлен отбойный диск 22 с щел ми 23.

Пространство над тарелкой 19 между патрубками 21 разделено секционирующими перегородками 24.

Корпус 1 снабжен сепарационными кольцами 25, расположенными над отбойными дисками 13 и 22.

Тарелка 19 состоит из кольцевого жело- ба 26, переточных каналов 27 и проемов дл  прохода газа (пара).

Отвод щие патрубки 11, патрубки 12 с отбойными дисками 13 и кольцами 14 образуют распределительные устройства.

Аппарат работает следующим образом.

Загр зненный газ через патрубок 2 поступает в корпус 1 аппарата в пространство, расположенное под кольцевым желобом 8.

0

5

0

5

0

5

5

0

Тангенциальное установление патрубка 2 придает вращательное движение газовому потоку.

Основной поток жидкого поглотител  поступает через патрубок 4 в коллектор 10, а из него в распределительные устройства, откуда через кольцевые щели 15 и 16 вытекают в виде кольцевых струй. Часть жидкости из этих кольцеЁых струй движетс  в направлении стенки корпуса 1, достигнув которой, она стекает в кольцевой желоб 8.

Друга  часть жидкости, вытекающа  из кольцевых щелей 15 и 16, движетс  в направлении разделительной перегородки 17. Жидкость , попав на поверхность разделительной перегородки 17, направл етс  частично в кольцевой желоб 8, а в основном она стекает в виде пленочной завесы, движущейс  вертикально вниз во внутреннее пространство кольцевого желоба 8.

Друга  часть жидкости, движуща с  по левой стороне разделительных перегородок 17, поступает на козырьки 18, с помощью которых она приобретает определенную направленность в сторону кольцевого желоба 8, достигнув которого, она стекает в его вну т- реннее пространство, откуда через щель 9 стекает в нижнюю часть аппарата, ороща  внутреннюю поверхность стенки корпуса 1 на участке, прилежащем к патрубку 2 ввода загр зненного газа.

Загр зненный газ, поступающий через тангенциально установленный патрубок 2, движетс  вдоль стенки корпуса 1 в пространстве под кольцевым желобом 8. За счет действи  центробежной силы твердые частицы во вращающемс  газовом потоке движутс  в направлении орошаемой жидкостью стенки корпуса 1 через щель 9 в днище кольцевого желоба 8.

Движущ,ийс  газовый поток по спирали в пространстве под кольцевым желобом 8 контактирует с жидкостью, стекающей с нижнего торца разделительной перегородки 17 вертикально вниз (фиг. 3), пронизывает пленочную завесу, а затем газ контактирует с жидкостью, стекающей с козырьков 18 в виде пленки, направление движени  которой совпадает с направлением движени  газового потока.

Контактирование движущейс  пленочной струи осуществл етс  в пр мотоке с движущимс  газом по спирали, при этом жидкостна  плоска  стру  «поддерживаетс  поворачивающимс  потоком газа.

Дальнейшее контактирование поднимающегос  вверх газа осуществл етс  с кольцевыми пленками, образующимис  при истечении из кольцевых щелей 15 и 16.

Угол HatuioHa козырьков 16 вли ет на траекторию полета жидкостной струи,зависит от рассто ни  их от верхнего торца кольцевого желоба 8 и находитс  в пределе а 30-90°. Максимальное значение угла а 90° соответствует минимальному рассто нию до верхнего торца кольцевого желоба 8.

Минимальное значение угла соответствует максимальному рассто нию от козырька до верхнего торца кольцевого желоба 8.

Дополнительно газ очищаетс  или охлаждаетс  во второй (дополнительной) ступени контакта фаз, состо щей из тарелки 19, коллектора 20 с патрубками 21 м отбойными дисками 22. В патрубок 21 жидкость поступает через патрубок 5 и коллектор 20. Контактирование фаз осуществл етс  путем взаимодействи  кольцевой пленки, обраованной при истечении из кольцевых щелей 23, с под- .нимающимс  газом.

Проконтактировавща  жидкость стекает по секционирующим перегородкам в переточные желоба 27, из которых она направл етс  в кольцевой желоб 26, а из него через патрубок 7 выводитс  И3:аппарата. Сепараци  двухфазного потока вблизи стенки корпуса 1 обеспечиваетс  путем отрыва газа при проходе его через сепарационные кольца -25.

Отработанную жидкость из нижней части корпуса 1 удал ют через патрубок 6, а очищенный газ выводитс  через патрубок 3.

Интенсификаци  процесса тепломассопе- реиоса и мокрого пылеулавливани  осуществл етс  путем увеличени  зоны контакта фаз и организации направленного движени .

Зона контакта увеличена за счет ороще- ни  внутренней стенки корпуса аппарата, образовани  вертикально стекающих жидкостных струй с нижних торцов с одной сто- роны разделительных перегородок 17, а также образовани  пленочных завес, стекающих с другой стороны разделительных перегородок 17 на козырьки 18.

Кроме того, интенсификаци  процесса п тепломассопереноса осуществл етс  в верхней части аппарата на дополнительно установленной тарелке путем взаимодействи  поднимающегос  газа с кольцевыми пленками жидкости, образуемыми при ее истечении из кольцевых щелей 23.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Аппарат дл  тепломассообмена и мокрого пылеулавливани , включающий корпус с тангенциально установленным патрубком ввода загр зненного газа, патрубком ввода

   0 жидкости и патрубками вывода очищенного газа и отработанной жидкости и распределительные устройства, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличени  зоны контакта, он снабжен кольцевым желобом с щелью, расположенной

   5 над патрубком ввода газа, и размещенными над желобом разделительными перегородками с козырьками, установленными в нижней своей части с одной из сторон по ходу движени  газа.

   5

   Фиг.1

   (Pu2.-d

   27

   20

   26

   27

   Фиг А