О
ел
sj
00 1 Изобретение относитс к устройствам дл мокрой очистки газов от взвешенных в них частиц и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл мокрой очистки газов, в котором сепараци газожидкостной смеси происходит в двух горизонтальных циклонных элемен TaxClJ. Однако в данном случае газожидкостна смесь создаетс при разделении одного исходного нисход щего потока запыленного газа при выходе из входного патрубка на два потока, что значительно снижает эффективност пылеулавливани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с камерами запыленного и очищенного газа, причем в камере очищенног газа установлены контактные элементы 2 J. . Однако данное устройство также не достаточно эффективно, поскольку на концах контактных элементов создаютс отложени , имеющие округлую форму Кроме того, продолжительность контакта в камере очищенного воздуха сравнительно небольша дл прохождени процессов абсорбции-, и улавливани мелкодисперсных пылей и возгонов (крупностью менее 1,0 мкм Л Цель изобретени - улучшение инте . сификации процесса пылеулавливани и повышение его эксплуатационной надеж ности. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл мокрой очистки газов, включающем частично заполненный жидкостью корпус с камерами запыленного и очищенного , причем в камере очищенного газа установлены контактные элементы выполненные в виде полуцилиндров с горизонтальной осью и снабжены ус .тановленными в верхней части горизон тальными циклонами, нижн часть которых выполнена в виде жалюзийной решетки. Причем скорость запыленного газа над поверхностью .жидкости в жидкостной ванне составл ет 15-35 м/с. На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. 78. 1 Устройство содержит пр моугольный корпус 1, в нижней части которого прикреплен бункер-шламосборник 2с патрубком 3 дл выпуска шлама. Нижн часть корпуса 1 и бункер-шламосборник 2, заполн емые жидкостью, образуют жидкостную ванну . В верхней части корпуса 1 имеютс два патрубка 5 к которым крепитс тройник 6 с патрубком 7 дл ввода запыленного газа. Корпус 1 двум парами вертикальных перегородок 8 и 9 разделен на два канала 10 запыленного газа, две сборных камеры 11 и расположенный между ними контактный канал 12. ,,Нижние части сборных камер 11 оформлены в виде двух полутел вращени , например , в виде двух полуцилиндров 13. Верхние части камер 11 оформлены в виде двух горизонтальных циклонов 14. Нижн часть циклонов k выполнена в виде жалюзийных решеток 15. заканчивающихс отбойными криволинейными щитками 16. Верхние кромки перегородок 9 заканчиваютс спиральными пластинами 17. Дл выхода очищенного газа из циклонов 14 предусмотрены выпускные патрубки 18. Дл слива отсепарированной влаги из камер 11 в стенках корпуса 1 имеютс окна 19. к которым креп тс карманы 20 с,переливными патрубками 21. Дл удалени шлака из камер 11 служат патрубки 22. Устройство работает следующим образом . Перед началом работы в жидкостную ванну 4 заливают жидкость до определенного на1 ально о статического уровн . Запыленн.ый газ, подаваемый черезвходной патрубок 7. раздел етс на два потока в тройнике 6 и движетс по каналам 10. При этом уровень жидкости в кидкостной ванне 4 понижаетс до некоторого нижнего рабочего уровн . При обтекании двум встреч- ными потоками запыленного газа со скоростью 15-35 м/с двух полутел 13 вращени над поверхностью жидкости в жидкостной ванне 4 в центре корпуса 1 образуетс интенсивный двухфазный фонтанирующий слой. Выбор оптимальной скорости обтекани потоком запыленного газа полутел вращени в пределах 15-35 м/с объ сн етс тем, что при скорост х потока, меньших 15 м/с, нарушаютс услови дл создани интенсивного фонтанирующего газожидкостного сло , а при скорост х, больших 35 м/с, 3 гидравлическое сопротивление аппарата возрастает,а эффективность пыл улавливани при этом измен етс незначительно. Полученна двухфазна газожид-. костна смесь с развитой поверхностью контакта фаз переводитс в ;режим вертикального восход щего пневмотранспорта со скоростью 1339 М/с в контактном канале 12. При этом крупнодисперсные частицы улавливаютс при обтекании газовыми по . токами полу т ел 13 вращени и, осажда ютс в жидкостной ванне. Частицы передней и мелкой дисперсности улавливаютс капл ми диспергированной жидкости в контактном канале 12 в потоке вертикального восход щего I пневмотранспорта. : Далее газожидкостна смесь посту пает в циклон-Н, где осуществл етс цеитробежна сепараци жидкой и газовой фаз. Отсепарированна жидкость через жалюзийные решетки 15 сливаетс в камеры 11. При этом отбойные щитки 16 преп тствуют срыву пленки отсепарированной жидкости. Отсепарированна жидкость накапливаетс в нижней части камер 11. Час тично осветленна жидкость через окна 19, карманы 20 и патрубки 21 возвращаетс в жидкостную ванну k. Шлам из нижней части камер 11 перио 84 дически удал етс через патрубки 22, например, при помощи эрлифта или гр зевого сифона. Основна масса шлама удал етс из бункера-шламосборника 2 через патрубок 3. Очищенный таз выходит из патрубков 18. Таким образом, в предлагаемом усГройстве дл мокрой очистки газа газожидкостную смесь получают более эксплуатационно надежньм етодом, предотвращающим, в частности, зарастание контактного узла шламовыми отложени ми. Крупные частицы пыли сепарируютс при первых поворотах потока, а мелкие и средние - при прохождении контактного канала в интенсифицированном двухфазном слое. Предлагаемое устройство простое и компактное и позвол ет создать эксплуатационно надежные аппараты с широким диапазоном изменени их про- ., из водитель ноет и. Технико-экономическа эффективность предлагаемого устройства состоит в повышении степени обеспыливани (очистки ) газов, что в конечном итоге приводит к сокращению энергоемкости процесса очистки, а следовательно, к его удешевлению. Кроме того, способ очистки газового потока позвол ет созидать необходимые санитарно-гигиенические услови . А-А