SU1342524A1 - Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons - Google Patents

Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons Download PDF

Info

Publication number
SU1342524A1
SU1342524A1 SU864021089A SU4021089A SU1342524A1 SU 1342524 A1 SU1342524 A1 SU 1342524A1 SU 864021089 A SU864021089 A SU 864021089A SU 4021089 A SU4021089 A SU 4021089A SU 1342524 A1 SU1342524 A1 SU 1342524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
carbonate
containing catalyst
oxidate
suspension
Prior art date
Application number
SU864021089A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Алексеевич Миронов
Валентина Алексеевна Мацаренко
Анатолий Александрович Потатуев
Валентина Николаевна Новикова
Борис Алексеевич Мальков
Владимир Матвеевич Алейник
Людмила Францевна Татаркина
Валерий Макарович Музлов
Петр Парфентьевич Линник
Original Assignee
Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ filed Critical Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ
Priority to SU864021089A priority Critical patent/SU1342524A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1342524A1 publication Critical patent/SU1342524A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к каталитической химии, в частности к приготовлению марганецсодержащего катализатора (КТ) дл  окислени  парафиновых углеводородов. Цель - получение КТ с повьшенной стабильностью. КТ приготавливают обработкой ишамовых вод производства синтетических жирных кислот карбонатом натри . Образующийс  карбонат марганца дополнительно обрабатывают при 40-80 с и перемешивании нейтрализованным оксидатом до образовани  гомогенизированной суспензии. КТ, полученный по данному способу, более стабилен - через 24 ч 1ахождени  в покое расслоение суспензии не наблюдаетс , концентраци  марганца сохран етс  (5,7%). 1 табл. This invention relates to catalytic chemistry, in particular to the preparation of a manganese-containing catalyst (QD) for the oxidation of paraffinic hydrocarbons. The goal is to obtain CT with increased stability. CT is prepared by treating ishamic water production of synthetic fatty acids with sodium carbonate. The resulting manganese carbonate is further treated at 40-80 s and stirred with neutralized oxidate to form a homogenized suspension. The CT obtained by this method is more stable — after 24 hours of standing alone, no separation of the suspension is observed, the concentration of manganese remains (5.7%). 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам приготовлени  катализаторов дл . получени  синтетических жирных кислот путем окислени  парафиновых углеводородов , а именно к способам приго- товлени  марганецсодержащих катализаторов этих процессов.The invention relates to methods for preparing catalysts for. obtaining synthetic fatty acids by oxidizing paraffinic hydrocarbons, in particular, to methods for preparing manganese-containing catalysts of these processes.

Цель изобретени  - получение катализатора с повышенной стабильностью путем доп олнительной обработки карбоната марганца при перемешивании нейтрализованным оксидатом до образовани  гомогенизированной суспензии при 40-80 с.The purpose of the invention is to obtain a catalyst with increased stability by further treating manganese carbonate with stirring with neutralized oxidate to form a homogenized suspension at 40-80 s.

Пример 1. Берут 3,2 т шламовой воды с содержанием марганца 0,8%, обрабатывают сухим карбонатом натри  в количестве 182,4 кг, получают 70 кг карбоната марганца. Воду отдел ют. Берут .0,3 т оксидата кислотным числом (КЧ) 70 мг КОН/Г, обрабатывают 24%-ным раствором карбоната натри  в количестве 150 кг до рН 8,5-8,8 и полученным омылением оксидатом обрабатывают при 60 С карбонат марганца. Получают 520 кг стабильной сус-пензии концентрацией марганца 5,7% (натри  2,93%), через 24 ч нахождени  в покое расслоени  суспензи не наблюдаетс , концентраци  марганца сохран етс  5,7%.Example 1. Taking 3.2 tons of slurry water with a manganese content of 0.8%, is treated with dry sodium carbonate in an amount of 182.4 kg, and 70 kg of manganese carbonate are obtained. Water is separated. Take .0.3 t of oxidate acid number (CN) of 70 mg KOH / G, treated with 24% sodium carbonate solution in an amount of 150 kg to pH 8.5-8.8 and obtained by saponification with oxidate treated at 60 ° C manganese carbonate. 520 kg of a stable suspension of a manganese concentration of 5.7% (sodium 2.93%) are obtained, after 24 hours there is no suspension at rest, and the concentration of manganese is maintained at 5.7%.

Пример 2. Берут 2,55 т дша- мовой воды с содержанием марганца 1% обрабатывают 24%-ным водным растворо карбоната натри  в количестве 647 кг. Получают 70 кг карбоната марганца. Воду ,отдел ют. Берут 0,31 т оксидата КЧ 64 мг КОН/Г, нейтрализуют 24%-ным раствором карбоната марганца в количестве 151 кг до рН 8,5-8,8. Полученным омьшенным оксидатом обрабатывают карбонат марганца. Получают 530 кг суспензии, содержание марганца 5,6%, натри  2,92%, Через 24 ч нахолсдени  в покое суспензи  не расслаиваетс , концентраци  марганца не измен етс . .Example 2. 2.55 tons of house water is taken with a manganese content of 1% is treated with a 24% aqueous solution of sodium carbonate in an amount of 647 kg. Get 70 kg of manganese carbonate. Water is separated. They take 0.31 tons of oxidizate of CN of 64 mg KOH / G, neutralize them with a 24% solution of manganese carbonate in the amount of 151 kg to a pH of 8.5-8.8. The resulting oximate is treated with manganese carbonate. 530 kg of suspension is obtained, the content of manganese is 5.6%, sodium is 2.92%. After 24 hours, the naholdeny does not stratify at rest, the concentration of manganese does not change. .

Пример 3. Берут 3,0 т шпамо- вой воды с содержанием марганца 0,8%, обрабатывают 24%-ным водным раствором карбоната натри  в количестве 760 кг. Получают 69 кг карбоната марганца. Воду отдел ют. Берут 0,31 т оксидата КЧ 70 мг КОН/Г, нейтрализуют 24%-ным раствором карбоната натри  в количестве 150 кг до рН 8, 5-8,8. ПолученнымExample 3. Take 3.0 tons of spam water with a manganese content of 0.8%, treat with a 24% aqueous solution of sodium carbonate in an amount of 760 kg. 69 kg of manganese carbonate are obtained. Water is separated. 0.31 tons of oxidic acid are taken as 70 mg KOH / G, neutralized with a 24% sodium carbonate solution in an amount of 150 kg to a pH of 8, 5–8.8. Received

00

„с затора „With mash

нейтрализоваиньм оксидатом обрабатывают карбонат марганца при 80 С. Получают 529 кг суспензии содержанием марганца 5%. Через 24 ч нахождени  в покое суспензи  не расслаиваетс .neutralizing oxidate is treated with manganese carbonate at 80 C. Receive 529 kg of a suspension of manganese content of 5%. After 24 hours, the suspension at rest does not exfoliate.

Пример 4. Как в примере 3, но обрабатывают карбонат марганца при 40 С нейтрализованным оксидатом. В зкость продукта увеличиваетс , перемешивание затрудн етс . Через 24 ч концентраци  марганца в смеси 4,9%.Example 4. As in example 3, but treated with manganese carbonate at 40 With neutralized oxidate. The viscosity of the product increases, mixing becomes difficult. After 24 hours, the manganese concentration in the mixture was 4.9%.

П р и- м е р 5 (дл  сравнени ). 5 По примеру 2, но обрабатывают карбонат марганца нейтрализованным оксидатом при 85°С, оставл ют на сутки при этой температуре без перемешивани , концентраци  марганца через 24 ч 4,5%, т.е. часть карбоната марганца выпадает в осадок.Example 5 (for comparison). 5 In Example 2, but manganese carbonate is treated with neutralized oxidate at 85 ° C, left for 24 hours at this temperature without stirring, the concentration of manganese after 24 hours is 4.5%, i.e. part of manganese carbonate precipitates.

Пример 5 (-дл  сравнени ) . По примеру 2, но обрабатывают карбонат марганца омьшенным оксидатом 25 при 35 С. Перемешивание идет плохо, концентраци  марганца через 24 ч без перемешивани  4,3%.Example 5 (- comparison). In Example 2, but manganese carbonate is treated with oxyme oxidate 25 at 35 ° C. Stirring is poor, manganese concentration after 24 hours without mixing is 4.3%.

Приготовленный катализатор испытывают , в реакции окислени  парафиновых углеводородов. Результаты испытани  представлены в таблице.The prepared catalyst is tested in an oxidation reaction of paraffinic hydrocarbons. The test results are presented in the table.

Из таблицы следует, что качество окисленного парафина, полученного с использованием предлагаемого каталине уступае-т качеству окисленного парафина, полученного с использованием известного катализатора, а такой показатель , как карбонильное число, з начительно ниже, что указы- 40 вает на лучшее качество оксидата.It follows from the table that the quality of oxidized paraffin obtained using the proposed catalina is inferior to the quality of oxidized paraffin obtained using a known catalyst, and a figure such as a carbonyl number is significantly lower, indicating that the oxidate quality is better.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 30thirty затора congestion Способ приготовлени  марганецсо- держащего катализатора дл  окислени  парафиновых углеводородов, включающий обработку шпамовьк вод производства синтетических жирных кислот карбонатом натри  и отделение образую- щегос  при этом карбоната марганца, отличающийс  тем, что, с целью получени  катализатора с повьш1енной стабильностью, образующийс  карбонат марганца дополнитель- но обрабатывают при 40-80 С и перемешивании нейтрализова}1ным оксидатом до образовани  гомогенизированной суспензии.A method of preparing a manganese-containing catalyst for the oxidation of paraffinic hydrocarbons, including treating spam water from the production of synthetic fatty acids with sodium carbonate and separating the manganese carbonate that is formed, characterized in that, in order to obtain a catalyst with increased stability, the manganese carbonate is additionally treated at 40-80 ° C and neutralized with stirring} with one oxidate to form a homogenized suspension. Составитель Н. Путова Редактор Н. Рогулич Техред И.Попович Корректор А. ОбручарCompiled by N. Putova Editor N. Rogulich Tehred I.Popovich Proofreader A. Obruchar 4542/54542/5 Тираж 510ПодписноеCirculation 510 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
SU864021089A 1986-02-17 1986-02-17 Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons SU1342524A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864021089A SU1342524A1 (en) 1986-02-17 1986-02-17 Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864021089A SU1342524A1 (en) 1986-02-17 1986-02-17 Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1342524A1 true SU1342524A1 (en) 1987-10-07

Family

ID=21221186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864021089A SU1342524A1 (en) 1986-02-17 1986-02-17 Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1342524A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11501052A (en) Nootkaton manufacturing method
SU1342524A1 (en) Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons
EP0001070B1 (en) Process for producing pyruvic acid
TW200307664A (en) High yield cyclohexyl hydroperoxide decomposition process
JPS6017783B2 (en) Method for oxidizing m-diisopropylbenzene
US1330738A (en) Process of making conducting hydrated black manganese dioxid
SU1745333A1 (en) Method of producing manganese containing catalyst for oxidation of paraffin
CN116005178B (en) Synthesis method of 1,2-dihydro quinazoline compound
SU1370077A1 (en) Method of obtaining copper (i) chloride
JPS5888356A (en) Preparation of triisopropylbenzene trihydroperoxide
SU435609A1 (en)
SU582751A3 (en) Method of extracting manganese compounds
SU1634666A1 (en) Process for preparing dibenzthiazolyl disulfide
SU212996A1 (en) METHOD FOR REGULATING MANGANESE CATALYST
SU1348327A1 (en) Method of obtaining c7-c8 paraffins
SU205816A1 (en) METHOD FOR REGULATING MANGANESE CATALYST
SU922078A1 (en) Method for dissolving manganese dioxide
RU1610814C (en) Method of insulating synthetic fatty acids from soap glue of fatty acid production
SU374287A1 (en) METHOD OF OBTAINING 2-NITRONAPTAL ACID
SU452103A3 (en) The method of obtaining -dihydroxy-3-4-phenylalanine
SU760723A1 (en) Method of producing bipolar electrode
SU567679A1 (en) Method of disinfecting hypochlorite solutions and waste water
US2429501A (en) Preparation of alicyclic aldehydes
SU1357351A1 (en) Method of obtaining hydrophosphate of copper monohydrate
SU437741A1 (en) Method for producing formaldehyde