SU1342524A1 - Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons - Google Patents
Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- SU1342524A1 SU1342524A1 SU864021089A SU4021089A SU1342524A1 SU 1342524 A1 SU1342524 A1 SU 1342524A1 SU 864021089 A SU864021089 A SU 864021089A SU 4021089 A SU4021089 A SU 4021089A SU 1342524 A1 SU1342524 A1 SU 1342524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- carbonate
- containing catalyst
- oxidate
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к каталитической химии, в частности к приготовлению марганецсодержащего катализатора (КТ) дл окислени парафиновых углеводородов. Цель - получение КТ с повьшенной стабильностью. КТ приготавливают обработкой ишамовых вод производства синтетических жирных кислот карбонатом натри . Образующийс карбонат марганца дополнительно обрабатывают при 40-80 с и перемешивании нейтрализованным оксидатом до образовани гомогенизированной суспензии. КТ, полученный по данному способу, более стабилен - через 24 ч 1ахождени в покое расслоение суспензии не наблюдаетс , концентраци марганца сохран етс (5,7%). 1 табл. This invention relates to catalytic chemistry, in particular to the preparation of a manganese-containing catalyst (QD) for the oxidation of paraffinic hydrocarbons. The goal is to obtain CT with increased stability. CT is prepared by treating ishamic water production of synthetic fatty acids with sodium carbonate. The resulting manganese carbonate is further treated at 40-80 s and stirred with neutralized oxidate to form a homogenized suspension. The CT obtained by this method is more stable — after 24 hours of standing alone, no separation of the suspension is observed, the concentration of manganese remains (5.7%). 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способам приготовлени катализаторов дл . получени синтетических жирных кислот путем окислени парафиновых углеводородов , а именно к способам приго- товлени марганецсодержащих катализаторов этих процессов.The invention relates to methods for preparing catalysts for. obtaining synthetic fatty acids by oxidizing paraffinic hydrocarbons, in particular, to methods for preparing manganese-containing catalysts of these processes.
Цель изобретени - получение катализатора с повышенной стабильностью путем доп олнительной обработки карбоната марганца при перемешивании нейтрализованным оксидатом до образовани гомогенизированной суспензии при 40-80 с.The purpose of the invention is to obtain a catalyst with increased stability by further treating manganese carbonate with stirring with neutralized oxidate to form a homogenized suspension at 40-80 s.
Пример 1. Берут 3,2 т шламовой воды с содержанием марганца 0,8%, обрабатывают сухим карбонатом натри в количестве 182,4 кг, получают 70 кг карбоната марганца. Воду отдел ют. Берут .0,3 т оксидата кислотным числом (КЧ) 70 мг КОН/Г, обрабатывают 24%-ным раствором карбоната натри в количестве 150 кг до рН 8,5-8,8 и полученным омылением оксидатом обрабатывают при 60 С карбонат марганца. Получают 520 кг стабильной сус-пензии концентрацией марганца 5,7% (натри 2,93%), через 24 ч нахождени в покое расслоени суспензи не наблюдаетс , концентраци марганца сохран етс 5,7%.Example 1. Taking 3.2 tons of slurry water with a manganese content of 0.8%, is treated with dry sodium carbonate in an amount of 182.4 kg, and 70 kg of manganese carbonate are obtained. Water is separated. Take .0.3 t of oxidate acid number (CN) of 70 mg KOH / G, treated with 24% sodium carbonate solution in an amount of 150 kg to pH 8.5-8.8 and obtained by saponification with oxidate treated at 60 ° C manganese carbonate. 520 kg of a stable suspension of a manganese concentration of 5.7% (sodium 2.93%) are obtained, after 24 hours there is no suspension at rest, and the concentration of manganese is maintained at 5.7%.
Пример 2. Берут 2,55 т дша- мовой воды с содержанием марганца 1% обрабатывают 24%-ным водным растворо карбоната натри в количестве 647 кг. Получают 70 кг карбоната марганца. Воду ,отдел ют. Берут 0,31 т оксидата КЧ 64 мг КОН/Г, нейтрализуют 24%-ным раствором карбоната марганца в количестве 151 кг до рН 8,5-8,8. Полученным омьшенным оксидатом обрабатывают карбонат марганца. Получают 530 кг суспензии, содержание марганца 5,6%, натри 2,92%, Через 24 ч нахолсдени в покое суспензи не расслаиваетс , концентраци марганца не измен етс . .Example 2. 2.55 tons of house water is taken with a manganese content of 1% is treated with a 24% aqueous solution of sodium carbonate in an amount of 647 kg. Get 70 kg of manganese carbonate. Water is separated. They take 0.31 tons of oxidizate of CN of 64 mg KOH / G, neutralize them with a 24% solution of manganese carbonate in the amount of 151 kg to a pH of 8.5-8.8. The resulting oximate is treated with manganese carbonate. 530 kg of suspension is obtained, the content of manganese is 5.6%, sodium is 2.92%. After 24 hours, the naholdeny does not stratify at rest, the concentration of manganese does not change. .
Пример 3. Берут 3,0 т шпамо- вой воды с содержанием марганца 0,8%, обрабатывают 24%-ным водным раствором карбоната натри в количестве 760 кг. Получают 69 кг карбоната марганца. Воду отдел ют. Берут 0,31 т оксидата КЧ 70 мг КОН/Г, нейтрализуют 24%-ным раствором карбоната натри в количестве 150 кг до рН 8, 5-8,8. ПолученнымExample 3. Take 3.0 tons of spam water with a manganese content of 0.8%, treat with a 24% aqueous solution of sodium carbonate in an amount of 760 kg. 69 kg of manganese carbonate are obtained. Water is separated. 0.31 tons of oxidic acid are taken as 70 mg KOH / G, neutralized with a 24% sodium carbonate solution in an amount of 150 kg to a pH of 8, 5–8.8. Received
00
„с затора „With mash
нейтрализоваиньм оксидатом обрабатывают карбонат марганца при 80 С. Получают 529 кг суспензии содержанием марганца 5%. Через 24 ч нахождени в покое суспензи не расслаиваетс .neutralizing oxidate is treated with manganese carbonate at 80 C. Receive 529 kg of a suspension of manganese content of 5%. After 24 hours, the suspension at rest does not exfoliate.
Пример 4. Как в примере 3, но обрабатывают карбонат марганца при 40 С нейтрализованным оксидатом. В зкость продукта увеличиваетс , перемешивание затрудн етс . Через 24 ч концентраци марганца в смеси 4,9%.Example 4. As in example 3, but treated with manganese carbonate at 40 With neutralized oxidate. The viscosity of the product increases, mixing becomes difficult. After 24 hours, the manganese concentration in the mixture was 4.9%.
П р и- м е р 5 (дл сравнени ). 5 По примеру 2, но обрабатывают карбонат марганца нейтрализованным оксидатом при 85°С, оставл ют на сутки при этой температуре без перемешивани , концентраци марганца через 24 ч 4,5%, т.е. часть карбоната марганца выпадает в осадок.Example 5 (for comparison). 5 In Example 2, but manganese carbonate is treated with neutralized oxidate at 85 ° C, left for 24 hours at this temperature without stirring, the concentration of manganese after 24 hours is 4.5%, i.e. part of manganese carbonate precipitates.
Пример 5 (-дл сравнени ) . По примеру 2, но обрабатывают карбонат марганца омьшенным оксидатом 25 при 35 С. Перемешивание идет плохо, концентраци марганца через 24 ч без перемешивани 4,3%.Example 5 (- comparison). In Example 2, but manganese carbonate is treated with oxyme oxidate 25 at 35 ° C. Stirring is poor, manganese concentration after 24 hours without mixing is 4.3%.
Приготовленный катализатор испытывают , в реакции окислени парафиновых углеводородов. Результаты испытани представлены в таблице.The prepared catalyst is tested in an oxidation reaction of paraffinic hydrocarbons. The test results are presented in the table.
Из таблицы следует, что качество окисленного парафина, полученного с использованием предлагаемого каталине уступае-т качеству окисленного парафина, полученного с использованием известного катализатора, а такой показатель , как карбонильное число, з начительно ниже, что указы- 40 вает на лучшее качество оксидата.It follows from the table that the quality of oxidized paraffin obtained using the proposed catalina is inferior to the quality of oxidized paraffin obtained using a known catalyst, and a figure such as a carbonyl number is significantly lower, indicating that the oxidate quality is better.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864021089A SU1342524A1 (en) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864021089A SU1342524A1 (en) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1342524A1 true SU1342524A1 (en) | 1987-10-07 |
Family
ID=21221186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864021089A SU1342524A1 (en) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1342524A1 (en) |
-
1986
- 1986-02-17 SU SU864021089A patent/SU1342524A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11501052A (en) | Nootkaton manufacturing method | |
SU1342524A1 (en) | Method of preparing manganese-containing catalyst for oxidizing paraffin hydrocarbons | |
EP0001070B1 (en) | Process for producing pyruvic acid | |
TW200307664A (en) | High yield cyclohexyl hydroperoxide decomposition process | |
JPS6017783B2 (en) | Method for oxidizing m-diisopropylbenzene | |
US1330738A (en) | Process of making conducting hydrated black manganese dioxid | |
SU1745333A1 (en) | Method of producing manganese containing catalyst for oxidation of paraffin | |
CN116005178B (en) | Synthesis method of 1,2-dihydro quinazoline compound | |
SU1370077A1 (en) | Method of obtaining copper (i) chloride | |
JPS5888356A (en) | Preparation of triisopropylbenzene trihydroperoxide | |
SU435609A1 (en) | ||
SU582751A3 (en) | Method of extracting manganese compounds | |
SU1634666A1 (en) | Process for preparing dibenzthiazolyl disulfide | |
SU212996A1 (en) | METHOD FOR REGULATING MANGANESE CATALYST | |
SU1348327A1 (en) | Method of obtaining c7-c8 paraffins | |
SU205816A1 (en) | METHOD FOR REGULATING MANGANESE CATALYST | |
SU922078A1 (en) | Method for dissolving manganese dioxide | |
RU1610814C (en) | Method of insulating synthetic fatty acids from soap glue of fatty acid production | |
SU374287A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2-NITRONAPTAL ACID | |
SU452103A3 (en) | The method of obtaining -dihydroxy-3-4-phenylalanine | |
SU760723A1 (en) | Method of producing bipolar electrode | |
SU567679A1 (en) | Method of disinfecting hypochlorite solutions and waste water | |
US2429501A (en) | Preparation of alicyclic aldehydes | |
SU1357351A1 (en) | Method of obtaining hydrophosphate of copper monohydrate | |
SU437741A1 (en) | Method for producing formaldehyde |