SU1370077A1 - Method of obtaining copper (i) chloride - Google Patents
Method of obtaining copper (i) chloride Download PDFInfo
- Publication number
- SU1370077A1 SU1370077A1 SU864100900A SU4100900A SU1370077A1 SU 1370077 A1 SU1370077 A1 SU 1370077A1 SU 864100900 A SU864100900 A SU 864100900A SU 4100900 A SU4100900 A SU 4100900A SU 1370077 A1 SU1370077 A1 SU 1370077A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- copper
- solution
- sulfate
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии неорганических веществ, в частности хлорида меди (I), и может быть использовано в препаративной химии и несеребр ной фотографии. Способ позвол ет интенсифицировать процесс получени хлорида меди (I) при сохранении высокого выхода продукта. Хлорид меди (I) получают взаимодействием в водном растворе сульфата меди, хлорида аммони и гидроксиламина сернокислого, причем исходные компоненты раствор ют в воде до концентрации в растворе сульфата меди 100-300 г/л, хлористого аммони 200-600 г/л, гидроксиламина сернокислого 200-600 г/л с последующим разбавлением раствора водой до выделени осадка целевого продукта, который отдел ют от раствора , промывают и сушат. Использование предлагаемого способа позвол ет сократить продолжительность процесса по сравнению с известным в 3-4 раза. S (ЛThe invention relates to chemical technology of inorganic substances, in particular copper (I) chloride, and can be used in preparative chemistry and non-silver photography. The method allows to intensify the process of obtaining copper (I) chloride while maintaining a high product yield. Copper (I) chloride is obtained by interaction in an aqueous solution of copper sulfate, ammonium chloride and hydroxylamine sulfate, the initial components being dissolved in water to a concentration of 100-300 g / l in copper sulfate solution, ammonium chloride 200-600 g / l 200-600 g / l, followed by diluting the solution with water until the desired product precipitates, which is separated from the solution, washed and dried. The use of the proposed method makes it possible to shorten the process time as compared with the known method by 3-4 times. S (l
Description
со vjwith vj
Изобретение относитс к химической технологии неорганических вещес в частности хлорида меди (I), и может быть использовано в препаративной химии и несеребр ной фотографииThe invention relates to chemical technology of inorganic compounds, in particular copper (I) chloride, and can be used in preparative chemistry and non-silver photography.
Целью изобретени - интенсификаци процесса при сохранении высоког выхода целевого продукта.The aim of the invention is to intensify the process while maintaining the high yield of the target product.
Пример 1. В реакционный стакан помещают 1 г сульфата меди, 2 г хлорида аммони , 2 г гидроксиламина сернокислого и воду до 10 мл. После растворени всех компонентов (при этом концентраци сульфата меди в растворе составл ет 100 г/л, хлорида аммони 200 г/л, гидроксила(4ина 200 г/л) в раствор ввод т 2 г три- хлоруксусной кислоты и перемешивают до неполного растворени . Реакционный раствор разбавл ют водой до прекращени выделени осадка. Бельй осадок отдел ют декантацией, фильтруют , промывают водой, высушивают. Выход хлорида меди (I) 0,25 г или 98%. Продолжительность процесса 20 мин.Example 1. In the reaction beaker placed 1 g of copper sulfate, 2 g of ammonium chloride, 2 g of hydroxylamine sulfate and water to 10 ml. After all components are dissolved (the concentration of copper sulfate in the solution is 100 g / l, ammonium chloride 200 g / l, hydroxyl (4 y 200 g / l), 2 g of trichloroacetic acid is added to the solution and stirred until it is completely dissolved. The reaction solution is diluted with water until the precipitation stops. The bely precipitate is separated by decantation, filtered, washed with water, dried. The yield of copper (I) chloride is 0.25 g or 98%. The process takes 20 minutes.
П р и м е р 2. Процесс провод т аналогично примеру 1, но исходные компоненты берут в количествах, г:PRI mme R 2. The process is carried out analogously to example 1, but the starting components are taken in amounts, g:
5CuSO, А , 4 2NHjOH-H,SO,, 4 CCljCOOH. Выход хлорида меди (I) составл ет 0,78 г или 98%. Продолжительность процесса 20 мин.5CuSO, A, 4 2NHjOH-H, SO ,, 4 CCljCOOH. The yield of copper (I) chloride is 0.78 g or 98%. The process time is 20 minutes.
П рим е р 3. Процесс провод т аналогично примеру 1, но исходные компоненты берут в количествах, г: 3 CuS04 ; 6 6 2NH,OH ;Example 3. The process is carried out analogously to example 1, but the initial components are taken in amounts, g: 3 CuS04; 6 6 2NH, OH;
6CCljCOOH. Выход хлорида меди (I) составл ет 1,17 г или 98%. Продолжительность процесса 20 мин.6CCljCOOH. The yield of copper (I) chloride is 1.17 g or 98%. The process time is 20 minutes.
П р и м е р 4. Процесс провод т аналогично примеру 1, но исходные компоненты берут в количествах, г: 0,9 CuSO,; 1,8 1,8 2NHjOH HjS04; 1,8 СС1,СООН. Выход целево- го продукта составл ет 0,35 г или 96%. Продолжительность процесса 22 мин.EXAMPLE 4 The process is carried out analogously to Example 1, but the starting components are taken in amounts, g: 0.9 CuSO ,; 1.8 1.8 2NHjOH HjS04; 1.8 CC1, COOH. The yield of the desired product is 0.35 g or 96%. The process time is 22 minutes.
П р и м е р 5. Процесс провод т аналогично примеру 1, но исходные компоненты берут в количествах, г: 3,1 CuSO,; 6,2 6,2 2ЫНгОН« xH,S04 ; 6,2 CCljCOOH. Выход целевогоPRI me R 5. The process is carried out analogously to example 1, but the starting components are taken in amounts, g: 3.1 CuSO ,; 6.2 6.2 2NYGON “xH, S04; 6.2 CCljCOOH. Target output
продукта сотавл ет 1,19 г или 96%. Продолжительность процесса 22 мин.product is 1.19 g or 96%. The process time is 22 minutes.
Использование предлагаемого способа позвол ет получать хлорид меди (1) с высоким выходом, но сокративUsing the proposed method allows to obtain copper (1) chloride in high yield, but reducing
при этом продолжительность процесса в 3-4 раза по сравнению с известным способом, в котором врем проведени процесса составл ет 60-120 мин при выходе продукта 98,6%, а указанныеthe duration of the process is 3-4 times compared with the known method, in which the time of the process is 60-120 minutes with a product yield of 98.6%, and the indicated
концентрации реагентов в растворе позвол ют сохранить высокий выход хлорида меди (I).Concentration of the reagents in the solution allows maintaining high yield of copper (I) chloride.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864100900A SU1370077A1 (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Method of obtaining copper (i) chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864100900A SU1370077A1 (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Method of obtaining copper (i) chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1370077A1 true SU1370077A1 (en) | 1988-01-30 |
Family
ID=21250260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864100900A SU1370077A1 (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Method of obtaining copper (i) chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1370077A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1035109C (en) * | 1994-11-04 | 1997-06-11 | 深圳市工业废物处理站 | Process for producing cuprous chloride using waste etching liquid of copper chloride plate |
RU2567609C2 (en) * | 2014-02-18 | 2015-11-10 | Игорь Владимирович Федосеев | METHOD OF PRODUCTION OF COPPER CHLORIDE (I) CuCl |
RU2744291C1 (en) * | 2020-08-24 | 2021-03-04 | Игорь Владимирович Федосеев | Method of extraction of copper (i) oxide cu2o from multicomponent sulfate solutions of heavy non-ferrous metals |
-
1986
- 1986-07-29 SU SU864100900A patent/SU1370077A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 983055, кл. С 01 G 3/05, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1035109C (en) * | 1994-11-04 | 1997-06-11 | 深圳市工业废物处理站 | Process for producing cuprous chloride using waste etching liquid of copper chloride plate |
RU2567609C2 (en) * | 2014-02-18 | 2015-11-10 | Игорь Владимирович Федосеев | METHOD OF PRODUCTION OF COPPER CHLORIDE (I) CuCl |
RU2744291C1 (en) * | 2020-08-24 | 2021-03-04 | Игорь Владимирович Федосеев | Method of extraction of copper (i) oxide cu2o from multicomponent sulfate solutions of heavy non-ferrous metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1370077A1 (en) | Method of obtaining copper (i) chloride | |
RU2287599C2 (en) | Method of the selective extraction of molybdenum from the solutions containing molybdenum and vanadium using xanthate sequestering agents | |
JPH0797221A (en) | Production of hexahydroxoplantic (iv) acid | |
KR0142918B1 (en) | Manusacturing methodof copper oxide(i) | |
UA56134C2 (en) | A process for the production of ruthenium (III) acetate solution AND ruthenium acetate solution ITSELF | |
RU2189942C1 (en) | Method of bismuth-potassium-ammonium citrate producing | |
US2791590A (en) | Novel pyran compounds | |
RU2049731C1 (en) | Method for production of bismuth oxychloride | |
SU865787A1 (en) | Method of producing yttrium orthophosphate dihydrate | |
SU570552A1 (en) | Method of preparing copper germanide | |
US4237295A (en) | Process for the production of 17-hydroxysparteine by oxidation of sparteine with a permanganate | |
SU779298A1 (en) | Method of producing ammonium tiosulfate | |
SU1038283A1 (en) | Process for preparing monovalent copper triocyanate | |
JP2001323386A (en) | Aqueous solution of zinc nitrite and its producing method | |
RU2247073C2 (en) | Method for production of ammonium tetrachlorocuprate(ii) dihydrate | |
SU117036A1 (en) | Terephthalic and isophthalic acid separation method | |
RU2063483C1 (en) | Method to produce gold-bearing preparation for preparation of gilding electrolyte | |
RU2024428C1 (en) | Method of preparing of cobalt hydrophosphate sesquihydrate | |
SU471306A1 (en) | The method of obtaining basic copper carbonate | |
US3250779A (en) | Production of amiphenazole | |
RU1772195C (en) | Method of copper hydroarsenate synthesis | |
SU539831A1 (en) | Method of producing manganese orthophosphate trihydrate | |
RU2044725C1 (en) | Process for preparing thioglicolic acid or a sodium or monoethanolamine salt thereof | |
SU620480A1 (en) | Method of obtaining hexamethylenediamintetraacetic acid | |
SU1364606A1 (en) | Method of extracting cresols from acid aqueous solutions |