SU1341685A1

SU1341685A1 - Корпус высокого давлени

Info

Publication number: SU1341685A1
Application number: SU853850155A
Authority: SU
Inventors: Александр Константинович Беляничев; Станислав Леонидович Белохин; Юрий Филиппович Ефремов; Иван Михайлович Хаустов; Михаил Львович Клоницкий; Улрих Фернау; Фрита Фриедрих; Волфганг Ловиш
Original assignee: Институт Промышленного Строительства Академии Строительства (Инопредприятие)
Priority date: 1985-02-01
Filing date: 1985-02-01
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение относитс к дерной энергетике и может быть использовано в сосудах, работающих под высоким давлением при термической нагрузке или в защитных оболочках дерных энергетических установок. Целью изобретени вл етс повьшение надежности работы корпуса высокого давлени путем обеспечени соосности полых облицовочных цилиндров при продольных и неравномерных поперечных температурных напр жени х, а также упрощение и сокращение длительности процесса проверки герметичности соединени полых облицовочных цилиндров без созда- з ни избыточного давлени в корпусе высокого давлени . Корпус высокого ГЛ давлени состоит из шахты 1, внутри которой установлены один над другим о о

Description

.Полые облицовочные цилиндры 2, торцы которых соединены между собой при помощи компенсаторов, расположенных в нишах 3 шахты 1 и выполненных в виде полого кольца пр моугольного сечени сообщейнного с системой сжатого воздуха , на внутренней 4 и наружной 5 стенках которого образовано по кольцевому гофру 6 и 7, направленному вершиной к центру кольца. Вершина гофра 7, образованного на наружной стенке 5 кольца, направлена внутрь компенсатора дл обеспечени свободы его перемещени и исключени возможности зажати гофра 7 как при бетонировании , так и в процессе эксплуатации в случае нарушени целостности стенки шахты, а вершина гофров, образованна на внутренней стенке кольца, направлена наружу дл исключени застойных зон в процессе слива радио-активной воды и дл повышени его

1

Изобретение относитс к дерной энергетике и может быть использовано в сосудах, работающих под высоким давлением при термической нагрузке или в защитных оболочках дерных энергетических установок.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы корпуса высокого давлени путем обеспечени соосности полых облицовочных цилиндров при продольных и неравномерных поперечных температурных напр жени х, а также упрощение и сокращение длительности процесса проверки герметичности соединени полых облицовочных цилиндров без создани избыточного давлени во всем объеме корпуса высокого давлени .

На чертеже показан участок корпуса высокого давлени , продольное сечение.

Корпус высокого давлени состоит из шахты 1, внутри которой установлены один над другим полые облицовочные цилиндры 2, кра которых соединены между собой при помощи компенсаторов , расположенных в нишах 3 шахты 1 и выполненных в виде полого кольца

прочности по типу отбойной стенки в случае воздействи аварийных ударных волн и вод ных струй. На нижней 8 и верхней 9 кромках гофра 7 закреплены козырьки 10 и II, при этом козырьки расположены внахлест с зазором дл предохранени полости гофра 7 от попадани продуктов разрушени стенок шахты за счет циклических деформаций металлической облицовки. На верхней 12 и нижней 13 поверхност х полого кольца вьшолнены концентрические прорезы, в которых с некоторым заходом в полое кольцо закреплен кра 14 и 15 полых облицовочных цилиндров . На верхней 12 и нижней 13 поверхност х полого кольца с наружно стороны компенсатора установ лены амортизирующие прокладки 16, а между полыми облицовочными цилиндрами и стенкой шахты закреплены теплоизол ционные блоки 17. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

2 .

пр моугольного сечени , на внутренней 4 и наружной 5 стенках которого образовано по кольцевому гофру 6 и 7, направленному вершиной к центру кольца. Вершина гофра 7, образованного на наружной стенке 5 кольца, направлена внутрь компенсатора дл обеспечени свободы перемещени его и исключени возможности зажати гофра 7 как при бетонировании, так и в процессе эксплуатации в случае нарушени целостности стенки шахты, а вершина гофра 6, образованна на внутренней

стенке 4 кольца, направлена наружу дл исключени застойных зон в процессе смыва радиоактивной воды и дл повышени его прочности по типу отбойной стенки в случае воздействи

аварийных ударных волн и вод ных струй.

На нижней 8 и верхней 9 кромках гофра 7 закреплены козырьки 10 и 11, при этом козырьки расположены внахлест с зазором дл предохранени

полости гофра 7 от возможности попадани продуктов разрушени стенок шахты за счет циклических деформаций металлической облицовки.

3

На верхней 12 и нижней 13 поверхност х полого кольца вьггголнены кон- центрические прорези, в которых с некоторым заходом в полое кольцо закреплены кра 14 и 15 полых облицовочных цилиндров. На верхней 12 и нижней 13 поверхност х полого кольца с наружной стороны компенсатора установлены амортизирующие прокладки 16, а между полыми облицовочными цилиндрами и стенкой шахты закреплены теплоизол ционные блоки 17.

В процессе нагружени корпуса высокого давлени внутренним избыточны давлением и температурньгми напр жени ми полые облицовочные цилиндры поочередно Проход т рабочие режимы: пусковой и эксплуатационный. В пусковом режиме за счет зазоров между стенкой шахты 1 и полыми облицовочными цилиндрами 2 они могут перемещатьс в сторону стенки шахты 1, при этом определ ющей нагрузкой дл них вл етс избыточное давление, вызывающее в полых облицовочных цилиндра 2 раст гивающие напр жени , значени которых определ ютс величиной зазор между полыми облицовочными цилиндрами и стенкой шахты. В конце пусково го режима полые облицовочные цилиндр плотно прилегают к стенке шахты.

В эксплуатационном режиме в. полых облицовочных цилиндрах от действи

эксплуатационных нагрузок рабочего из-.,с обеспечивает более прочное соединение

45

быточного давлени и рабочей температуры возникают дополнительные раст гивающие напр жени из-за податливости материала теплоизол ционных блоков 17, а также значительные сжимаю- 40 щие температурные усили .

Сумма напр женно-деформированных состо ний полых облицовочных цилиндров при пусковом и эксплуатационном режимах определ ет поле напр жений в полых облицовочных цилиндрах в период эксплуатации дерного реактора при рабочих температуре и давлении, значени которых не должны превышать допустимые .

В аварийном режиме, когда избыточное давление резко мен етс , а корпус остаетс гор чим, компенсаторы позвол ют сохранить сварные швы полых облицовочных цилиндров от повреждени . При изменении температуры полые облицовочные цилиндры испытьшают напр жени , которые в основном концентрируютс на кра х полых облицовочных

50

55

компенсатора с полыми облицовочными цилиндрами, поскольку при термическом радиальном расширении или сжатии давление от них на верхнюю и нижнюю поверхности полого кольца проходит равномерно по всему горизонтальному сечению без перекосов, в случае же, если концы полых цилиндров приварить только на поверхност х, т.е. не утапливать внутрь полости кольца, то при термическом расширении или сжатии полых облицовочных цилиндров вс нагрузка будет проходить через сварной шов, который будет работать на срез. Направление вершины гофра, вьтол- ненного на наружной поверхности полого кольца, к его центру обеспечивает предотвращение зацеплени его от твердых частиц, которые могут попасть в период монтажа корпуса высокого давлени или в процессе его работы при температурных деформаци х, а наличие взаимно перекрывающих (указан- ный гофр) козырьков полностью пред

5 0

цилиндров. При продольном увеличении полых облицовочных цилиндров гофры 6 и 7 сжимаютс , а при поперечном перемещении полых облицовочных цилиндров в случае неравномерного расширени гофры 6 и 7 смещаютс .

Амортизирующие прокладки .16 облегчают перемещение наружных поверхнос- тей полого кольца в нише 3 шахты 1. Компенсатор, вьтолненный в виде полого кольца, нар ду с обеспечением свободного перемещени стенок полых облицовочных цилиндров в вертикальном и горизонтальном направлени х сохран ет в то же врем соосное фиксированное относительно вертикальной оси положение всех полых облицовочных цилиндров за счет того, что кра верхней и нижней наружной поверхности каждого полого кольца упираютс в верхнюю и нижнюю кольцевые поверхности ниш шахты. Вместе с тем, парное расположение гофр полого кольца повы- 5 шает его несущую способность, обеспечиваетс необходима гибкость гофр за счет уменьшени толщины их стеноК и предотвращаетс перекос полых облицовочных цилиндров.

Выполнение концентрических прорезей на верхней и нижней поверхност х полого кольца, в которых с некоторым заходом внутрь полости закреплены кра полых облицовочных цилиндров.

0

5

0

5

компенсатора с полыми облицовочными цилиндрами, поскольку при термическом радиальном расширении или сжатии давление от них на верхнюю и нижнюю поверхности полого кольца проходит равномерно по всему горизонтальному сечению без перекосов, в случае же, если концы полых цилиндров приварить только на поверхност х, т.е. не утапливать внутрь полости кольца, то при термическом расширении или сжатии полых облицовочных цилиндров вс нагрузка будет проходить через сварной шов, который будет работать на срез. Направление вершины гофра, вьтол- ненного на наружной поверхности полого кольца, к его центру обеспечивает предотвращение зацеплени его от твердых частиц, которые могут попасть в период монтажа корпуса высокого давлени или в процессе его работы при температурных деформаци х, а наличие взаимно перекрывающих (указан- ный гофр) козырьков полностью предохран ет вогнутость гофра от случайных попаданий в него твердых частиц, что также повьшает надежность работы всего компенсатора.

Соединение внутреннего объема полости кольца с системой сжатого воздуха обеспечивает контроль герметичности сварных швов, при этом ввод внутрь полого кольца краев полых об- лицовочных цилиндров и закрепление их обеспечивает проверку герметичности соединени полых облицовочных цилиндров и поэтому нет необходимости весь корпус высокого давлени подвергать избыточному давлению.

Claims

1. Корпус высокого давлени пре- имущественно дл атомной электростанции , содержащий шахту, установленные в ней один над Другим полые облицовочные цилиндрыи компенсатор, закрепленный на стыках полых облицовочных цилиндров, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы путем обеспечени соосности

Редактор Т. Парфенова Заказ 4442/55

Составитель В. Перевезенцев

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Тираж 394Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

полых облицовочных цилиндров при продольных и неравномерных поперечных температурных напр жени х, компенсатор выполнен в виде полого кольца, на внутренней и наружной стенках которого образовано по кольцевому гофру, направленному вершиной к центру кольца , в шахте выполнена ниша с размещен- нымИ в ней верхней и нижней наружными поверхност ми полого кольца, при этом кра полых облицовочных цилиндров закреплены в концентрических прорез х , выполненных в верхней и нижней наружных поверхност х полого кольца, а на верхней и нижней кромках гофра, образованного на наружной стенке полого кольца, закреплены козырьки.

2. Корпус по п. 1, отличающий d тем, что, с целью упрощени и сокращени длительности процесса проверки герметичности соединени полых облицовочных цилиндров без создани избыточного давлени во всем объеме корпуса высокого давлени , внутренний объем полого кольца соединен с системой сжатого воздуха.