SU1341045A1 - Линии дл изготовлени изделий с теплоизол цией из пенопласта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий с теплоизол цией из пенопласта, а именно холодильников. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей , упрощение конструкции и повышение надежности. Лини  дл  изготовлени  изделий с теплоизол цией из пенопласта , получаемой заливкой,состоит из параллельно расположенных конвейПв JJJ. сл со 4;; ел

Description

134

еров 12, 1 подачи и удалени  изделий, между которыми, перпендикул рно им расположены р ды комплектов оборудовани  из смонтированных на раме 2 сборочного стенда 3, печи предварительного подогрева перед заливкой, формы 5 и трех поддонов 6. Под ними Смонтирован двухдепной конвейер 7 имеющий механизм его подъема и опускани  в виде рычагов, соединенных с приводным винтом. В форме и печи установлены призмы дл  удержани  пор1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  холодильной техники и может быть использовано при мелкосерийном и массовом произ- водстве узлов бытовых холодильников с пенополиуретановой теплоизол цией.

Цель изобретени  расширение технологических возможностей, упрощение Конструкции и повышение надежносфи

На фиг,1 изображена лини , содер- жаща  конвейер подачи деталей и узлов на сборку, в которой комплекты сгруппированы по два, общий вид5 на фиг.2 - Комплект оборудовани  линии, продоль- ный разрез (технологические поддоны изображены в положении наиболее длительного сто ни  в течение одного цикла работы комплекта); на фиг.3 - схема перемещени  элементов комплекта при подаче поддона с собранным изделием в форму; на фиг,4 то же, при возврате поддона с готовым изделием на разгрузочную позицию комплекта; на фиг.5 - то же, при перегрузке готового издели  и подаче пустого технологического поддона на сборочный стенд.

Лини  изготовлени  изделий с теплоизол цией из пенопласта состоит из конвейера 1 удалени  готовых изделийs вдоль которого и перпендикул рно к нему расположены р ды комплектов оборудовани , представл ющие собой смонтированные на раме 2 сборочный ст(нд 3 и печь 4 предварительного подогрева издели  перед заливкой, форму 5 дл  размещени  изделий при заливке, три технологических поддона 6, каждый из

045

донов 6. При подъеьш конвейера поддоны устанавливаютс  на призмы в форму и печь, при его перемещении осуществл етс  транспортирование поддоном с Позиции на позицию,, Р ды комплектов оборудовани  сгруппированы по два р да и между ними установлен конвейер - накопитель и механизм перегрузки готовых изделий с этих р дов на конвейер 1. Данна  лини  расшир ет технологические возможности, проста и надежна. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

которых содержит жестко скрепленные дно и одну боковую стенку формы с заливочным отверстием.

Внутри рамы 2 смонтирована система транспортировани  поддонов 6, представл юща  собой двухцепной конвейер 7 с реверсивным приводом 8. Конвейер 7 проходит под всеми элементами комплекта , т.е. под сборочным стендом 3, печью 4 предварительного подогрева и формой 5„ Над разгрузочной зоной ком плекта, расположенной между сборочным стендом 3 и печью 4 предварительного подогрева, смонтирован механизм 9 перегрузки готового издели j который перемещает изделие с технологического поддона 6 на конвейер-накопитель 10, Последний представл ет собой ленточный или пластинчатый конвейер, оснащеиньй перегрузочным устройством 11, представл ющим собой, например вьщвижную секцию опускного приводного рольганга, который передает готовое изделие на подвеску подвесного конвейера 1 удалени  готовых изделий. Лини  может содержать дополнительно подвесной конвейер 12 дл  подачи к сборочным стендам 3 необходимых дл  сборки узлов и дет;1лей. Причем два соседних комплекта поочередно обслуживаютс  одним общим механизмом 9 перегрузки, - перемещающим готовое изделие на общий конвейер-накопитель 10.

Форма 5 содержит крышку 13, к которой шарнирно прикреплены три боковые стенки формы и пуансон,, вход щий внутрь издели  (не показаны). На крышке 13 формы 5 смонтировано приводное запирающее устройство 14. К крышке 13 формы 5 крепитс  также за- ливочТ1а  головка 15, св занна  с ин- жекционной машиной (не показана), подающей жидкие компоненты пенополиуретана , ,

Крышка 13 формы 5 переводитс  в верхнее положение приводом 16 подъема крышки 13. Печь 4 предварительного подогрева состоит из теплоизолированного корпуса 17, внутри которого расположены обогревающие панели 18. Проемы печи 4 закрыты гибкими секционными перегородками 19. К боковым стенкам печи 4 и отсекам формы 5 прикреплены опорные призмы 20, на которые опираютс  технологические поддоны 6 после цикла перемещени . Механизм 9 перегрузки содержит, например, та- рельчатый захват 21 дл  подъема издели  с поддона 6 и передачи его на конвейер-накопитель 10.

Сборочный стенд 3 комплекта - это условно выделенна  зона в начале рамы 2 комплекта, равна  по величине длине поддона 6, в пределах которой крепитс , например, тара с мелкими детал ми , ложементы дл  инструмента и органы управлени  механизмами комп- лекта.

Подъемное устройство осуществл ет вертикальное перемещение конвейера 7 на высоту, большую высоты поддона 6 с изделием.

Подъемное устройство состоит из нескольких рычагов 22, каждый из которых представл ет собой раму, шар- нирно закрепленную в верхней части к двухцепному конвейеру 7. К нижней части рычага 22 прикреплены ролики 23J опирающиес  на основание рамы 2 комплекта. К нижней части рычага 22 прикреплена также шарнирно ходова  гайка (не показана), сквозь которую проходит ходовой винт 24. Последний соединен с валом 25, св занным с реверсивным приводом 26 подъема . На противоположной стороне рамы 2 расположен другой рычаг 22, ориентированный навстречу первому. Ходовой винт 27, с которым св зан Этот рычаг, имеет противоположное направление нарезки .

Конвейер 7 перемещаетс  вертикально внутри рамы 2 по направл ющим 28.

Лини  работает следующим образом.

С конвейера 12 крупные детали и узлы, поступающие на сборку вручную

с

5 0

5 Q

Q с

0

передаютс  на технологические поддоны 6, наход щиес  на сборочных стендах 3, где выполн ютс  сборочные операции . ,

После завершени  сборки издели  оператор-сборщик нажимает кнопку Пуск на стенде 3 комплекта, после чего все сборщики с данного комплекта переход т на соседний, на разгрузоч- , ной позиции которого уже стоит поддон

6с готовым изделием.

После нажати  кнопки Пуск по команде системы автоматического управлени  комплекта производитс  перемещение поддона 6 с собранным изделием по конвейеру 7 в разгрузочную зону комплекта перед печью 4 предварительного подогрева, после чего конвейер

7останавливаетс . Затем, после истечени  времени отверждени  залитого в предыдущее изделие пенопласта, реле времени подает команду на начало цикла перемещени  поддонов 6. После этого запирающее устройство 14 на крышке 13 формы 5 отводит три боковые стенки формы 5 от готового издели , крышка 13 при помощи привода 16 переводитс 

в верхнее положение. Одновременно включаетс  привод 26 подъема конвейера , который через вап 25 вращает ходовые винты 24 и 27. При этом св занные с этими винтами через ходовые гайки нижние части рычагов 21 перемещаютс  на роликах 23 и занимают вер- тикальное положение. Конвейер 7 занимает крайнее верхнее положение и приподнимает поддон 6 с издели ми над опорными призмами 20 в печи 4 и в зоне формы 5.

Далее включаетс  конвейер 7 и перемещает все три поддона 6 на один шаг. При этом поддон 6 с собранным изделием подаетс  в печь 4 предварительного подогрева, поддон с подогретым изделием перемещаетс  в зону формы 5, а поддон с запитым изделием перемещаетс  на свободную позицию по ходу конвейера 7.

После смены позиции поддонов 6 конвейер 7 останавливаетс . Включаетс  привод 26, которьй при помощи ходовых винтов 24 и 27 и рычагов 22 переводит конвейер 7 в крайнее нижнее положение. При движении конвейера 7 вниз поддоны 6 с издели ми устанавливаютс  на соответствующие рпорные призмы 20. Поддон 6 с залитым изделием перемещаетс  вместе с. конвейером

7 в нижнее положение. Одновременно с опусканием конвейера 7 привод 16 опускает крышку 13 формы 5, После того , как крышка 13 формы 5 зан ла крайнее нижнее положение, запирающее устройство 14 смыкает стенки формы 5 и стопорит их. После этого происходит впрыск дозы пенопласта через заливочное отверстие поддона 6 при по- мощи заливочной головки 15. Начинаетс  отсчет времени отверждени  пенопласта .

После перевода конвейера 7 в крайнее нижнее положение включаетс  об

ратное движение цепей конвейера 7 и изделие перемещаетс  под формой 5 и печью 4 на разгрузочную позицию комплекта межДу сборочным стендом 3 и печью 4. После этого конвейер 7 выключаетс  и включаетс  привод 26 подъема конвейера, который переводит конвейер 7 в промежуточное положение на высоту, удобную дл  проведени  сборки. На этом автоматический цикл перемещени  поддонов 6 заканчиваетс . Далее операторы-сборщики переход т с соседнего комплекта, провод т необходимые контрольные и сборочные операции , выполн емые по процессу пйсле заливки. Затем при помощи механизма перегрузки 9 перенос т готовое изделие с поддона 6 на конвейер-накопитель 10.

После этого нажатием кнопки Возв- рат перемещают пустой поддон 6 на

(Сборочный стенд 3 по конвейеру 7. Далее производ т зачистку заливочного отверсти  поддона 6, и цикл сборки повтор етс . С конвейера-накопител  10 готовое изделие передаетс  на перегрузочное устройство 11. При подхо де пустой, например, вилочной подвески конвейера 1 подаетс  сигнал, по которому перегрузочное устройство 11 перемещаетс  в зону движени  подвески , передает изделие на подвеску и

5

0 5 «

...

5

возвращаетс  в исходное положение. Если по конвейеру 7 движетс  подвеска , заполненна  ранее на другом комплекте , сигнал на перегрузку не поступает (блокируетс ), а готовое изделие остаетс  на конвейере-накопителе 10 до подачи следующей пустой подвески.

Claims (2)

1.Лини  дл  изготовлени  изделий с теплоизол цией из пенопласта, со- держаща  параллельно расположенные конвейеры дл  подачи деталей йа сборку и удалени  готЪвых изделий , между которыми перпендикул рно им смонтированы р ды из последовательно установленных на станине сборочного стенда, печи предварительного нагрева, стационарной формы с заливочной головкой и поддонов со средствами их транспортировани , а также механизмы перегрузки , отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, упрощени  конструкции и повышени  надежности, каждый р д снабжен не менее чем трем  поддонами, средства транспортировани  которых расположены под образующими этот р д устройствами и выполнены в виде двухцепного конвейера, смонтированного с возможностью изменени  положени  по высоте посредством рычагов , соединенных верхним концом через шарниры с рамой конвейера, а нижним - с перемещающимис  по направл ющим роликами и гайками, установленными на ходовых винтах, св занных обпщм валом с приводом, причем в форме и в печи предварительного нагрева смонтированы призмы дл  фиксации поддонов.

2.Лини  по п.1, о т л и ч а ю - щ а   с   тем, что она снабжена механизмом перегрузки и конвейером-на- копитбшем, установленным между каждыми двум  р дами устройств, сгруппированными по два р дЗ, параллельно им.

23 гц- 25

6

//// /// /// /// /// )1У/ /У ///

Т7 22

21

rVi

/

21 аг.З

(Ptiz.