SU1203032A1 - Установка формовани фигурного торца рассеивателей из стекла - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к производству изделий из стекла и может быть использовано дл  изготовлени  высокохудожественных светорассеива- телей с фигурной формой торца, открытого при эксплуатации.

Цель изобретени  - увеличение выхода годной продукции, снижение удельных энергозатрат и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена установка формовани  фигурного торца рассеива- телей из стекла, общий вид; на фиг.2 изолированна  рабоча  камера, поперечный разрез; на фиг.З - механизм загрузки; на фиг.4 - стол загрузки.

На станине 1 установки, представл ющей собой сварной металлический каркас, смонтированы теплоизолированна  рабоча  камера 2 в виде туннел , примыкающие к его входу и выходу механизмы загрузки 3 и выгрузки 4 с соответственно шахтами загрузки 5 и выгрузки 6. В свою очередь к механизмам загрузки 3 и выгрузки 4, перпендикул рно оси рабочей камеры 2, прикреплены столы загрузки 7 и выгрузки 8 изделий. На станине 1 установлены также механизм 9 вращени  рассеивателей 10 с цепной переда чей 11, формующа  крестовина 12, блок управлени  в виде шкафа I3 управлени  и пневмопанели 14, предназначенных дл  синхронной работы узлов и механизмов установки.

Теплоизолированна  рабоча  камера 1 образуетс  теплоизолированными стенами 15, дном 16 и сводом, представл ющим собой р д плотно примыкаю щих одна к другой теплоизолированных плит 17, последние одновременно  вл ютс  звень ми нижнего шагового конвейера 18, несущего узлы захвата 19 рассеивателей 10. Теплоизолирован ные плиты 17 в рабочем направлении периодически проталкиваютс  по позици м пневмоцилиндром 20 в роликовых направл ющих 21. Теплоизолированные плиты 17 в сторону загрузки в открытом пространстве движутс  посредством верхнего шагового конвейера 22 от пневмоцилиндра 23 по роликовым направл ющим 24, закрепленным на основани х 25. Теплоизолированна  ра боча  камера 2 обогреваетс  двум , расположенными вдоль стен 15 ре- гулируемыми по высоте и глубине газовыми горелками 26.

030322

Шахты загрузки 5 и выгрузки 6 смонтированы на основании 27. Они периодически опускают и поднимают теплоизолированные плиты I7 на

5 уровень нижнего и верхнего пшговых конвейеров и выполнены из движущихс  по стойкам 28 втулок 29 с расположенными на них направл ющими 30 приема теплоизолированных плит 17,

О положение которых относительно роликовых направл ющих 21 устанавливаетс  настроечными упорами 31. Скоба захвата, выполненна  в :виде подпружиненной плиты 32 с пазом 33 дл 

15 приема штока 34 узла захвата 19, . поджимаетс  снизу пружинами 35, приводитс  в движение пневмоцилиндром 36 через т говую плиту 37 и служит дл  автоматического приведени  в дей

20 ствие узла захвата 19 рассеивател  10 посредством воздействи  на его шток 34. Ход т говой плиты 37 определ етс  упорами 38 и 39. Упоры 40 служат дл  регулировани  верхнего

25 положени  подпружиненной плиты 32 в момент приема в свой паз 33 штока 34 узла захвата 19.

Столы загрузки 7 и выгрузки В выполнены однотипно и служат дл  по- 30 дачи заготовки рассеивател  10 в

рабочую зону установки и выноса рассеивател  с отформованным краем за ее пределы. Стол 7 загрузки содержит роликовые направл ющие 41 дл  горизонтального перемещени  .с помощью пневмоцилиндра 42 поддона 43 с рассеивателем 10 на позицию захвата издели . Винтовые опоры 44 с синхронным приводом 45 предназна40 чены дл  регулировани  высоты стола 7 загрузки руко ткой 46 относительно узла захвата 19 в зависимости от размеров формуемых изделий. Чем меньше изделие по высоте, тем

45 более необходимо поднимать стол 7 загрузки. Узлы захвата 19 выполнены с губками 47. I

Работа установки заключаетс  в следующем.

Рассеиватель 10 устанавливаетс  Во гнездо поддона 43 стола 7 загрузки и пневмоцилиндром 42 проталкиваетс  по роликовым направл ющим 41 на позицию загрузки. В зтот 55 момент пневмоцилиндр 36 опускает укрепленную на втулках 29 т говую плиту 37 вниз. При соприкосновении на- правл ющих 30 с упорами 31 пружины

35

SU

35 сжимаютс . Шток 34 узла захвата 19 освобождаетс , губки 47 узла захвата 19 вход т внутрь горла рассеи- вател  10 и, раздвига сь в стороны - вверх, зажимают его. При этом рас- сеиватель приподнимаетс  над плоскостью поддона 43, который пневмо- цилиндром 42 отводитс  в исходное положение.

Теплоизолированна  плита 17 с зажатым в узле захвата 19 рассеи- вателем 10 выталкиваетс  пневмоци- линдром 20 из направл ющих 30 шахты 5 загрузки в роликовые направл ющие 21 и продвигаетс  в рабочую камеру 2 на величину шага нижнего шагового конвейера 18, проталкива  впе- редисто щие зар женные рассеивате- лем 10 теплоизолированные плиты 17 на новую позицию. Шахта 5 загрузки в этот момент пневмоцилиндром 36 возвращаетс  в верхнее положение, соответствующее верхнему шаговому конвейеру 22, дл  приема очередной теплоизолированной плиты 17 с узлом захвата 19. Свод из р да теснопримы- кающих теплоизолированных плит 17 создает совместно со стенами 15 и дном 16 рабочую камеру 2, замкнутое пространство которой обеспечивает при движении рассеивателей 10 по позици м термостабш ьный нагрев их торцов горелками 26 по заданному закону

Формование торца неподвижного .рас сеивател  10 производитс  на соответствующей по-зиции формующей крестовиной 12. Далее теплоизолированна  плита 17 выталкиваетс  в механизм 4 выгрузки, шахта 6 выгрузки которого сконструирована аналогично механизму 3 загрузки. Пневмоцилиндр 48 поднимает т говую плиту 37 и разжимающа с  пружина 35 подпружиненной плитой 32 вытаскивает шток 34 узла захвата 19, губки 47 которого, сжима сь внутрь - вниз, освобождает готовый рассеиватель 10, он опускаетс  на поддон 43 и выноситс  с помощью пневмоцилиндра 42 механизма 4 загрузки за пределы рабочей зоны установки При подн тии т говой плиты 37 до упоров 40 теплоизолированна  плита 17 с узлом захвата 19 устанавливаетс  напротив направл ющих роликов 24 и пневмоцилиндром 23 проталкиваетс  на величину шага верхнего шагового . конвейера 22 в обратном направлении механизму 3 загрузки. При этом, поскольку узел захвата 19 перемещаетс  назад в открытом пространстве, его губки 47 охлаждаютс  до температуры окружающей среды или ненамного ее превьш1ающей, т.е. примерно до температуры устанавливаемого в них рас- сеивател  10 приготовленного дл  формовани .

В предлагаемой установке по сравнению с известной губки узла захвата установки в момент фиксации рассеи- вател  имеют температуру окружающей среды и потому не требуетс  предварительный , вне рабочей камеры, нагрев заготовок, исключивший ее разрушение при соприкосновении с гор чими губками захвата, а значит будут исключены температурные колебани  и энергетические потери, неизбежно возникающие при переносе нагретого рассеивател  в открытом пространстве , и последующий рассеивател . Кроме того, весь процесс нагрева торца идет непрерывно в

посто нно замкнутом объеме, что исключает термоколебани  в рабочей камере, имеющиес  при открывании дверцы в момент загрузки - выгрузки каждого издели  в известном

устройстве.

Нагрев торца рассеивател  по сравнению с операцией собственного формовани  составл ет значительно меньшую (в дес тки раз) часть времени технологического цикла, поэтому осуществление последовательного нагрева рассеивател  на р де позиций увеличивает производитель- ность установки. Кроме того, фиксаци  и съем рассеивател  происход т автоматически.

Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить увеличение выхода годной продукции за счет отсутстви  колебаний заданного температурного режима в технологическом процессе формовани  торца; снизить;удельные энергетические затраты , так как весь цикл разогрева происходит непрерывно, исключить вспомогательную операцию предварительного нагрева светорассеивател , улучшить услови  труда обслуживающего персонала, вследствие удобства загрузки светорассеивател  и исключени  воздействи  высоких температур на человека.

tor

;/ W 9 21 17

/

8

6 J

//

fj

/4

. 1

/7

Фиг.З

:аодашюоо 5 Ш5

4/

HHKlQQQ bQf aQQQQ

z

27//г, 4

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ФОРМОВАНИЯ ФИГУРНОГО ТОРЦА РАССЕИВАТЕЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА, содержащая теплоизолированную рабочую камеру, систему горелок, механизм вращения, формующую крестовину, пневмопривод, блок управления и узлы захвата с штоками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, снижения удельных энергозатрат и повышения производительности, она снабжена механизмами загрузки и выгрузки, верхним и нижним шаговыми .конвейерами, при этом рабочая камера выполнена в виде туннеля, механизмы загрузки и выгрузки расположены соответственно на входе и выходе из него, а нижний шаговый конвейер образует свод рабочей камеры, причем каждый шаговый конвейер выполнен в виде роликовых направляющих с установленными между ними с возможностью перемещения и примыкающими друг к другу теплоизолированными плитами, а каждый из механизмов загрузки и выгрузки выполнен в виде шахты с установленными в ней с возможностью вертикального перемещения по стойкам втулками с закрепленными на нцх направляющими и подпружиненной плитой с пазом, при этом направляющие взаимодействуют с теплоизолированными плитами, а подпружиненная плита с пазом - с штоком узла захвата, который закреплен в каждой теплоизолированной плите.

   SU „„1203032