SU1338906A1 - Устройство дл продольной прокатки профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке профилей преимущественно периодического сечени . Цель изобретени  улучшение качества профилей за счет устранени  микрозазоров, св занных с перекосами и упругими деформаци ми инструмента, путем обеспечени  его самоустановки. При прокатке вследствие перекоса рабочих валков происходит самоустановка колец 3 и роликов 6 и 7. Кассета 4 с роликами и кольцами поворачиваетс  вокруг оси 9. Зазоры, по -вп ютл ес  из-за вибрации и износа колец 3 и роликов 6 и 7, устран ютс  самоустановкой ролика 6 путем его поворота вокруг горизонтальной оси. Прижим роликов к кольцам регулируетс  распорным механизмом 15. Точна  установка роликов 6 и 7 и колец 3 относительно очага деформации осуществл етс  перемещением всей кассеты 4 механизмом 17 по направлению прокатки. 3 ил. I 11 8 5 8 I I I а В (Л DO со эо X) о б

Description

113

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке профилей преимущественно периодического сечени .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет устранени  микрозазоров, св заьгных с перекосом и упрух ими деформаци ми инструмента, путем обеспечени  его самоустановки.

На фиг, 1 показано устройство дл  продольной прокатки профилей, фронтальна  проекци ; на фиг о 2 - то же, вид сбоку;.на фиг. 3 - то же, вид сверху.

: Устройство ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ прокат- ки- профилей состоит из расположенных между станинами 1 прокатной клети двух горизонтальных валков 2, один из которых (верхний) установлен с возможностью ограниченного перемещени  вдоль своей оси, К торцам валков 2 прижаты вертикальные кольца 3 с плоскими поверхност ми, внутренний диаметр которых больше диаметра валков. Кольца 3 установлены в корпусе кассеты 4 с возможностью вращени  вокруг своей оси и поддерживаютс  в вертикальном положении роликами 5, Вертикальные ролшси 6 и 7 осуществл ют прижим вертикальных колец 3 к торцам валков 2 с усилием, превьшающим боковое давление металла при прокатке на ограничивающие уширение кольца 3, Ролик 7 (на фиг. 1) установлен с возможностью вращени  в брусе 8 корпуса кассеты 4, и ось его вращени  всегда параллельна плоскости вертикальных колец 3, Корпус кассеты 4 установлен на оси 9, параллельной направлению прокатки с возможностью качани  вокруг нее. Второй ролик 6 (фиг, 1) установлен в наконечнике 10 двуплечего рычага 11. Наконечник 10 имеет возможность поворота (качани ) вокруг своей оси 12, параллельной направлению прокатки. Рычаг 11 размещен на вертикальной оси 13, установленной неподвижно (как и брус 8) в корпусе кассеты 4 (с возможностью качани  вокруг оси 13).

Между другим концом (плечом) 14 рычага 11 и брусом 8 установлен распорный механизм 15 типа домкрата, обеспечивающий прижатие роликов 6 и 7 к поверхности колец 3 со значительным усилием.

20

89062

Ось 9 качани  кассеты установлена неподвижно в основании 16 кассеты , снабженном механизмом 17 осевого (в направлении прокатки) переме щени  (винтового типа) по направл ющим 18, установленным неподвижно на основании 19- прокатной, клети. Устройство работает следующим разом.

При прокатке профил , например, периодического типа заготовки компрессорной лопатки, валки 2 и вертикальные кольца 3, расположенные ду станинами 1, образуют полностью закрытый калибр. Однако вследствие различных факторов, в том числе перекоса валков, их смещени , вибраций от вращени  валков, упругой деформации элементов под действием усили  прокатки и прочее возможно возникновение микрозазоров между торцовыми поверхност ми валков 2 и колец 3, Элементы предлагаемой конструкции устра2ц н ют эти зазоры за счет большого числа степеней свободы и возможности беззазорной самоустановки колец 3 относительно валков 2.

При перекосе валков 2 в вертикальной плоскости вертикальные кольца 3 и вертикальный ролик 7 занимают положение , обеспечивающее отсутствие зазоров между ними и торцами валков за счет поворота корпуса кассеты 4 вокруг оси 9 качани  кассеты. Дополнительно возникающие зазоры за счет вибраций при прокатке, износа поверхности торцов валков 2 и колец 3 и . осевог.о смещени  валков устран ютс  самоустановкой ролика 6 путем его поворота (качани ) вокруг оси 12 наконечника рычага. Усилие прижима колец 3 к торцам валков 2 обеспечиваетс  распорным механизмом 15, который установлен между брусом 8 кассе ты, имеющим ролик 7, и концом 14 рычага с возможностью поворота двуплечего рычага 11 вокруг вертикальной оси 13 и прижима тем самым наконечника рычага с роликом 5 к кольцу 3,

50 Поскольку ролики 6 и 7 контактируют с кольцами 3 по линии, а металл в очаге деформации контактирует с кольцами 3 по поверхности, кольцо 3 упруго изгибаетс  относительно роли55 ка 6 (или 7) под действием давлени  деформируемого металла. При этом минимальна  упруга  деформаци  колец возможна Т1ри установке роликов на

30

35

40

уровне середины длины очага деформации . Така  установка роликов осуществл етс  перемещением основани  кассеты по направл ющим 18 с помощью механизма 17. Данна  регулировка положени  роликов осуществл етс  при переходе с одного прокатываемого профил  на другой (с иной длиной очага деформации).

Таким образом, корпус кассеты 4 вместе с вертикальными кольцами 3 и вертикальным роликом 7 самоустанавливаетс  относительно торцов валков 2 путем поворота вокруг оси 9.

Второй прижимной ролик 6 самоустанавливаетс  независимо путем поворота вокруг оси 12 наконечника рычага и поворота самого рычага 11 вокруг оси 13.

Окончательна  беззазорна  установка системы, производитс  путем перемещени  основани  16 кассеты с потем , что, с целью улучшени  качества профилей за счет устранени  микро- f5 зазоров, св занных с перекосом и упругими деформаци ми инструмента, путем обеспечени  его самоустановки, оно снабжено установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направлению прокатки и качани  на оси, параллельной направлению прокатки, кассетой с брусом и двуплечим рычагом, в которой смонтированы кольца и вертикальные ролимощью механизма 17 вдоль направл ющих 18 в основании 19 прокатной кле- 25 причем один из роликов установ- ти.лен в брусе кассеты, а другой.-ролик

Использование устройства позвол ет реализовать технологию закрытой (безоблойной) прокатки периодических профилей, внедрение которой сдержи- зо ° Установлена вертикально, при этом валось низким качеством прокатываемо- другой конец рычага св зан с брусом го профил , имевшего следы затекани  распорным механизмом.

установлен с возможностью независимого качани  на одном из концов двуплечего рычага, ось поворота которо

металла в зазоры между валками и вертикальными кольцами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  продольной прокатки профилей, включаю0;ее горизонтальные валки и ограничивающие уширение металла вертикально расположенные кольца, прижатые к торцовым поверх- нос т м валков с помощью вертикальных

   роликов,

   отлича,ющеес 

   тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет устранени  микро- зазоров, св занных с перекосом и упругими деформаци ми инструмента, путем обеспечени  его самоустановки, оно снабжено установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направлению прокатки и качани  на оси, параллельной направлению прокатки, кассетой с брусом и двуплечим рычагом, в которой смонтированы кольца и вертикальные роли причем один из роликов установ- лен в брусе кассеты, а другой.-ролик

   ° Установлена вертикально, при этом другой конец рычага св зан с брусом распорным механизмом.

   установлен с возможностью независимого качани  на одном из концов двуплечего рычага, ось поворота которо12 Ю

   15

   /

   /

   Фи.г.2

   17

   Составитель Г.Ростов Редактор О .Юрковецка  Техред Л.Олийнык

   Заказ 4163/6

   Тираж 480, Подписное

   БНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фиг.1

   Корректор С.Черни