SU1337420A1 - Способ производства кип щей стали - Google Patents
Способ производства кип щей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337420A1 SU1337420A1 SU854012811A SU4012811A SU1337420A1 SU 1337420 A1 SU1337420 A1 SU 1337420A1 SU 854012811 A SU854012811 A SU 854012811A SU 4012811 A SU4012811 A SU 4012811A SU 1337420 A1 SU1337420 A1 SU 1337420A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- metal
- inert gas
- oxygen
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству кип щей стали. Цель изобретени - снижение угара раскислителей и повышение качества слитков путем стабилизации содержани кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом. В способе производства кип щей стали, включающем выпуск металла в ковш, присадку раскислителей , подачу извести перед по влением шлака,.продувку инертным газом и последующую разливку металла в слитки, первую порцию извести подают в виде ее отсевов в количестве 1,5-3,0 кг/т перед присадкой раскислителей , а оставшуюс часть извести подают после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т, причем продувку инертным газом осуществл ют при основности жидкой фазы ковшового шлама, равной 3-6. 2 табл. с сл со со 4 ьо
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству кип щей стали.
Цель изобретени - снижение угара раскислитепей и повышение качества слитков путем стабилизации содержани кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом .
Сущность изобретени заключаетс в том, что дл снижени угара марганца в процессе выпуска плавки присаживают отсевы извести фракцией менее 10 мм в количестве 1,5-3,0 кг/т ста- ли, что составл ет по отношению к шлаку, попавшему в -ковш в начале выпуска плавки и образовавшемус в результате размыва шамотной футеровки ковша, 1:(1-3)., Проведенные исследо- вани показали, что отношение фактического содержани марганца в металле к равновесному со шлаком определ етс выражением
Мп /СМп7ребн
0,22(CAO)/(SiO + P Ojt+0,258), т.е. окисление марганца под шлаком с низкой основностью происходит значительно полнее, дл снижени угара марганца необходимо получать основность шлака не менее 3,0-3,3. Это достигаетс при расходе отсевов извести в количестве 1,,5-3,0 кг/т и при отношении отсевов извести к шлаку 1:(1-3). При меньшем расходе извести или при соотношении более чем 1:3 не достигаетс основность пшака более 3,0 что способствует увеличе-, нию угара марганца, а при большем расходе извести, т.е. при соотноше- НИИ менее 1:1, в ковше образуютс коржи и часть ферр омарганца мелкой фракции не усваиваетс .
Дл предотвращений изменени содержани кислорода и марганца в про цессе продувки металла в ковше инер
1,4005032/0,37 0,034/0,36 0,042/0,301,210
2,550,034/0,34 0,035/0,34 0,039/0,311,188
ным газом и по ходу разливки общий расход отсевов извести со ставл ет 6-10 кг/т ст,али, что обеспечивает ввиду быстрого растворени отсевов извести (в отличие от кусковой извести ) основность жидкой фазы шлака в пределах 3-6 сразу же после выпуска плавки.
Проведенные исследовани показали что с повышением основности шпака в ковше уменьшаетс приращение содержани кислорода в металле за период продувки в ковше инертным газом
° (CaO)7(SiO
0.024 4- 0,010
Pi 05)
или
.2 2°252 :LJ; шдака
0,5
1,0
2,0
7/2,5
40
Изменение содержани кислорода в металле за период продувки приводит либо к отклонению от оптимальных зна- 30 чений при .регулировке окисленности металла в ковше в процессе выпуска плавки, либо к затруднению получени оптимальных концентраций кислорода при регулировании окисленности металла в процессе продувки в ковше инертным газом.
С другой стороны, стабильное содержание кислорода по ходу разливки
35
на обрезь достигаютс при основности ковшового шлака более 3,0, т.е. при присадке в сталеразливочный ковш отсевов извести в количестве 6- 10 кг/т. В табл. 1 приведены данные вли ни основности шлака на изменение содержани кислорода и марганца.
Таблица 1
, IПродолжение табл. 1
- - - --- -.. - - ...,„..„,,,,.,.,
Расход СаО Содержание кислорода и марганца по Расходный
I отсевов + р о ходу разливки. %,.коэффициизвести , 2 1 /
кг/т Слиток 2 Г Слиток 10 I Слиток 21
6 3,02 0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33 1,175
. 8 4,6 0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35 1,171
10 5,92 0,032/0,36 0,032/0,35 0,031/0,36 1,179
При расходе отсевов извести менее 15 Продолжение табл.2
6,0 кг/т при основности ковшового --р
шлака менее 3,0 увеличение содержани Показатели Плавка
кислорода при разливке последних
слитков приводит к значительнойПо предла- По проусадке металла, требует дополнитель- 2Q . гаемому тотипу
ных присадок алюмини , что в конеч-способу
ном итоге затрудн ет получение слит- --1
ков с оптимальной головной поверхнос- Изменение содер- тью и, как следствие, приводит к уве- жани кислорода личению головной обрези.25 период проПрисадка отсевОв извести более дувки инертным
10 кг/т нерациональна, так как при- газом, % +0,001 +0,009 водит к заметному охлаждению металла
и, кроме того, даже при значительном Изменение содер- количестве попадающего в ковш конвер-jo жани кислорода терного шлака при расходе отсевов из- процессе развести около 10 кг/т всегда обеспечи- ливки, % -0,001 +0,007 ваетс основностью шлака не менее 3,0,
Основные показатели при производ- Количество слит- стве стали 08 ко приведены в табл.2. ,. ков с оптимальной головной Таблица 2 поверхностью, % 97,2 89,1
Показатели
Плавка
По предлагаемому способу
50
2 ,45
3 ,55
28 2
100
1,20
1,26
34,3
40
Стойкость футеровки ковшей, пл.
Расходный коэффициент на первом переделе , т/т
1,174
1,198
50
55
В примерах представлены варианты способа производства кип щей стали 08 кп с механическим закупориванием слитков при переделе фосфористого чугуна в 320-тонных конвертерах
Пример 1.- При выпуске металла из конвертера с содержанием, % С 0,06; Мп 0,06 и кислород 0,063, в ковш присадили 0,48 т (1,5 кг/т) отсевов извести, 1,8 т ферромарганца.
8 кг алюмини и 1,45 т (4,5 кг/т) отсевов извести. На установке по доводке металла в ковше химический состав до и после продувки инертным газом g бьш следующим,%: С 0,08; Мп 0,34; Р 0,013; сера 0,014 и кислород 0,035, при основности шлака 3,05, Угар марганца составил 28,5%, Содержание кислорода и марганца в 10,16 и 21 слит- ю как соответственно составило 0,032 и 0,34%; 0,033 и 0,34%; 0,032 и 0,033-, т,е, практически не измен лось. Кипение металла было интенсивным, все слитки получены с рослостью 50-100 мм, 15 эффициенту (1,169 т/т).
содержанием, %:С 0,08; кислород 0,036 (угар ма тавил 30,6%), За врем инертным газом под шпак ностью 4,5 содержание к марганца практически не Содержание кислорода и металле (в изложницах) ливки оставалось практи нным (0,032-0,033% и 0 что способствовало полу слитков с оптимальной г верхностью и низкому ра
т,е, с оптимальной головной поверхностью . При прокатке на сл бинге расходный коэффициент составил 1,174-, брак отсутствовал.
Пример 2,. При выпуске металла из конвертера с содержанием,%: С 0,04; Мп 0,04 и кислород 0,078, в ковш присадили 0,95 т извести (3 кг/т и 40 кг коксика, затем 1,9 т ферромарганца , 12 кг алюмини и 2,25 т (7,0 кг/т) отсевов извести. Получили в ковше сталь с содержанием, %: С 0,07; Мп 0,33 и кислород О,036,Угар марганца составил 31,2%, За врем продувки инертным газом под шпаком с основностью 5,95 окисленность металла и содержание в нем марганца не изменились. Содержание кислорода в металле (в изложницах) по ходу разливки колебалось в пределах 0,030 0,032%, все. слитки кипели нормально, рослость слитков составила 20-60 мм, а расходный коэффициент металла при прокатке па. сл бинге - 1,170 т/т.
Пример 3, При выпуске металла из конвертера с содержанием, %: С 0,05; Мп 0,05 и кислород 0,066, в ковш присадили в начале выпуска 0,72 т (2,25 кг/т) отсевов из-вести, 1,9 т ферромарганца, 8 кг алюмини и затем 1,85 т (5,75 кг/т) отсевов извести. Получили в ковше сталь с
Составитель А.Минаев Редактор Н,Швыдка Техред И,Попович Корректор И,Эрдейи
Заказ 4099/24 Тираж 549Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4 .
эффициенту (1,169 т/т).
содержанием, %:С 0,08; Мп 0,34 и кислород 0,036 (угар марганца составил 30,6%), За врем продувки инертным газом под шпаком с основностью 4,5 содержание кислорода и марганца практически не изменилось. Содержание кислорода и марганца в металле (в изложницах) по ходу разливки оставалось практически посто нным (0,032-0,033% и 0,33-0,34), что способствовало получению всех слитков с оптимальной головной поверхностью и низкому расходному ко0
5
Технические преимущества предложенного способа в сравнении с извест-j ным заключаютс в получении стабильного содержани кислорода и марганца в процессе продувки кип щего металла в ковше инертным газом, что обеспечивает одинаковый характер кипени всех слитков по ходу разливки, получению всех слитков с оптимальной формой головной поверхности и снижению расходного коэффициента при прокатке .
Claims (1)
- Формула изобретени 0Способ производства кип щей стали, включаюш 1й выпуск металла в садку раскислителей, подачу извести перед по влением шлака, продувку 5 инертным газом и последующую разливку металла в изложницы, отличающийс тем, что, с целью снижени угара раскислителей и повьшге- ни качества слитков путем стабилизации содержани кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом, известь подают Б дваприема фракцией менее 10 мм, причем первую порцию в количестве 1,5- 3,0 кг/т перед присадкой раскислителей , а вторую после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т.05
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854012811A SU1337420A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ производства кип щей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854012811A SU1337420A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ производства кип щей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1337420A1 true SU1337420A1 (ru) | 1987-09-15 |
Family
ID=21218156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU854012811A SU1337420A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ производства кип щей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1337420A1 (ru) |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU854012811A patent/SU1337420A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 971892, кл. С,21 С 7/06, 1978. Авторское свидетельство СССР № 266791, кл. С 21 С 5/28, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1161568, кл. С 21 С 7/06, 1982. Технологическа инструкци ТИ- 309-СК-01-84. Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. Карагандинский металлургический комбинат, г .Темиртау, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU605049B2 (en) | Solid steel product | |
SU1337420A1 (ru) | Способ производства кип щей стали | |
CN116179797A (zh) | 一种转炉控硫冶炼工艺 | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
RU2353667C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
US5085691A (en) | Method of producing general-purpose steel | |
KR100431859B1 (ko) | 고린강의 제조방법 | |
US4881990A (en) | Steel product with globular manganese sulfide inclusions | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
KR950012398B1 (ko) | 용강제조방법 | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
SU1006495A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи | |
SU1710582A1 (ru) | Способ производства низколегированных сталей | |
SU1229231A1 (ru) | Способ получени кип щей стали | |
SU945184A1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей нержавеющей стали | |
RU1786109C (ru) | Способ производства титансодержащей стали | |
SU1255645A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
SU1216213A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1121300A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом | |
SU1744122A1 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки стали | |
SU1159955A1 (ru) | Способ продувки металла в конвертере |