SU1337420A1 - Способ производства кип щей стали - Google Patents

Способ производства кип щей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1337420A1
SU1337420A1 SU854012811A SU4012811A SU1337420A1 SU 1337420 A1 SU1337420 A1 SU 1337420A1 SU 854012811 A SU854012811 A SU 854012811A SU 4012811 A SU4012811 A SU 4012811A SU 1337420 A1 SU1337420 A1 SU 1337420A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
metal
inert gas
oxygen
steel
Prior art date
Application number
SU854012811A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Багрий
Владимир Иванович Максимов
Борис Александрович Бурдонов
Виктор Иванович Герман
Виктор Семенович Щерба
Original Assignee
Карагандинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский металлургический комбинат filed Critical Карагандинский металлургический комбинат
Priority to SU854012811A priority Critical patent/SU1337420A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1337420A1 publication Critical patent/SU1337420A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству кип щей стали. Цель изобретени - снижение угара раскислителей и повышение качества слитков путем стабилизации содержани  кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом. В способе производства кип щей стали, включающем выпуск металла в ковш, присадку раскислителей , подачу извести перед по влением шлака,.продувку инертным газом и последующую разливку металла в слитки, первую порцию извести подают в виде ее отсевов в количестве 1,5-3,0 кг/т перед присадкой раскислителей , а оставшуюс  часть извести подают после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т, причем продувку инертным газом осуществл ют при основности жидкой фазы ковшового шлама, равной 3-6. 2 табл. с сл со со 4 ьо

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству кип щей стали.
Цель изобретени  - снижение угара раскислитепей и повышение качества слитков путем стабилизации содержани  кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом .
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что дл  снижени  угара марганца в процессе выпуска плавки присаживают отсевы извести фракцией менее 10 мм в количестве 1,5-3,0 кг/т ста- ли, что составл ет по отношению к шлаку, попавшему в -ковш в начале выпуска плавки и образовавшемус  в результате размыва шамотной футеровки ковша, 1:(1-3)., Проведенные исследо- вани  показали, что отношение фактического содержани  марганца в металле к равновесному со шлаком определ етс  выражением
Мп /СМп7ребн
0,22(CAO)/(SiO + P Ojt+0,258), т.е. окисление марганца под шлаком с низкой основностью происходит значительно полнее, дл  снижени  угара марганца необходимо получать основность шлака не менее 3,0-3,3. Это достигаетс  при расходе отсевов извести в количестве 1,,5-3,0 кг/т и при отношении отсевов извести к шлаку 1:(1-3). При меньшем расходе извести или при соотношении более чем 1:3 не достигаетс  основность пшака более 3,0 что способствует увеличе-, нию угара марганца, а при большем расходе извести, т.е. при соотноше- НИИ менее 1:1, в ковше образуютс  коржи и часть ферр омарганца мелкой фракции не усваиваетс .
Дл  предотвращений изменени  содержани  кислорода и марганца в про цессе продувки металла в ковше инер
1,4005032/0,37 0,034/0,36 0,042/0,301,210
2,550,034/0,34 0,035/0,34 0,039/0,311,188
ным газом и по ходу разливки общий расход отсевов извести со ставл ет 6-10 кг/т ст,али, что обеспечивает ввиду быстрого растворени  отсевов извести (в отличие от кусковой извести ) основность жидкой фазы шлака в пределах 3-6 сразу же после выпуска плавки.
Проведенные исследовани  показали что с повышением основности шпака в ковше уменьшаетс  приращение содержани  кислорода в металле за период продувки в ковше инертным газом
° (CaO)7(SiO
0.024 4- 0,010
Pi 05)
или
.2 2°252 :LJ; шдака
0,5
1,0
2,0
7/2,5
40
Изменение содержани  кислорода в металле за период продувки приводит либо к отклонению от оптимальных зна- 30 чений при .регулировке окисленности металла в ковше в процессе выпуска плавки, либо к затруднению получени  оптимальных концентраций кислорода при регулировании окисленности металла в процессе продувки в ковше инертным газом.
С другой стороны, стабильное содержание кислорода по ходу разливки
35
на  обрезь достигаютс  при основности ковшового шлака более 3,0, т.е. при присадке в сталеразливочный ковш отсевов извести в количестве 6- 10 кг/т. В табл. 1 приведены данные вли ни  основности шлака на изменение содержани  кислорода и марганца.
Таблица 1
, IПродолжение табл. 1
- - - --- -.. - - ...,„..„,,,,.,.,
Расход СаО Содержание кислорода и марганца по Расходный
I отсевов + р о ходу разливки. %,.коэффициизвести , 2 1 /
кг/т Слиток 2 Г Слиток 10 I Слиток 21
6 3,02 0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33 1,175
. 8 4,6 0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35 1,171
10 5,92 0,032/0,36 0,032/0,35 0,031/0,36 1,179
При расходе отсевов извести менее 15 Продолжение табл.2
6,0 кг/т при основности ковшового --р
шлака менее 3,0 увеличение содержани  Показатели Плавка
кислорода при разливке последних
слитков приводит к значительнойПо предла- По проусадке металла, требует дополнитель- 2Q . гаемому тотипу
ных присадок алюмини , что в конеч-способу
ном итоге затрудн ет получение слит- --1
ков с оптимальной головной поверхнос- Изменение содер- тью и, как следствие, приводит к уве- жани  кислорода личению головной обрези.25 период проПрисадка отсевОв извести более дувки инертным
10 кг/т нерациональна, так как при- газом, % +0,001 +0,009 водит к заметному охлаждению металла
и, кроме того, даже при значительном Изменение содер- количестве попадающего в ковш конвер-jo жани  кислорода терного шлака при расходе отсевов из- процессе развести около 10 кг/т всегда обеспечи- ливки, % -0,001 +0,007 ваетс  основностью шлака не менее 3,0,
Основные показатели при производ- Количество слит- стве стали 08 ко приведены в табл.2. ,. ков с оптимальной головной Таблица 2 поверхностью, % 97,2 89,1
Показатели
Плавка
По предлагаемому способу
50
2 ,45
3 ,55
28 2
100
1,20
1,26
34,3
40
Стойкость футеровки ковшей, пл.
Расходный коэффициент на первом переделе , т/т
1,174
1,198
50
55
В примерах представлены варианты способа производства кип щей стали 08 кп с механическим закупориванием слитков при переделе фосфористого чугуна в 320-тонных конвертерах
Пример 1.- При выпуске металла из конвертера с содержанием, % С 0,06; Мп 0,06 и кислород 0,063, в ковш присадили 0,48 т (1,5 кг/т) отсевов извести, 1,8 т ферромарганца.
8 кг алюмини  и 1,45 т (4,5 кг/т) отсевов извести. На установке по доводке металла в ковше химический состав до и после продувки инертным газом g бьш следующим,%: С 0,08; Мп 0,34; Р 0,013; сера 0,014 и кислород 0,035, при основности шлака 3,05, Угар марганца составил 28,5%, Содержание кислорода и марганца в 10,16 и 21 слит- ю как соответственно составило 0,032 и 0,34%; 0,033 и 0,34%; 0,032 и 0,033-, т,е, практически не измен лось. Кипение металла было интенсивным, все слитки получены с рослостью 50-100 мм, 15 эффициенту (1,169 т/т).
содержанием, %:С 0,08; кислород 0,036 (угар ма тавил 30,6%), За врем  инертным газом под шпак ностью 4,5 содержание к марганца практически не Содержание кислорода и металле (в изложницах) ливки оставалось практи  нным (0,032-0,033% и 0 что способствовало полу слитков с оптимальной г верхностью и низкому ра
т,е, с оптимальной головной поверхностью . При прокатке на сл бинге расходный коэффициент составил 1,174-, брак отсутствовал.
Пример 2,. При выпуске металла из конвертера с содержанием,%: С 0,04; Мп 0,04 и кислород 0,078, в ковш присадили 0,95 т извести (3 кг/т и 40 кг коксика, затем 1,9 т ферромарганца , 12 кг алюмини  и 2,25 т (7,0 кг/т) отсевов извести. Получили в ковше сталь с содержанием, %: С 0,07; Мп 0,33 и кислород О,036,Угар марганца составил 31,2%, За врем  продувки инертным газом под шпаком с основностью 5,95 окисленность металла и содержание в нем марганца не изменились. Содержание кислорода в металле (в изложницах) по ходу разливки колебалось в пределах 0,030 0,032%, все. слитки кипели нормально, рослость слитков составила 20-60 мм, а расходный коэффициент металла при прокатке па. сл бинге - 1,170 т/т.
Пример 3, При выпуске металла из конвертера с содержанием, %: С 0,05; Мп 0,05 и кислород 0,066, в ковш присадили в начале выпуска 0,72 т (2,25 кг/т) отсевов из-вести, 1,9 т ферромарганца, 8 кг алюмини  и затем 1,85 т (5,75 кг/т) отсевов извести. Получили в ковше сталь с
Составитель А.Минаев Редактор Н,Швыдка  Техред И,Попович Корректор И,Эрдейи
Заказ 4099/24 Тираж 549Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4 .
эффициенту (1,169 т/т).
содержанием, %:С 0,08; Мп 0,34 и кислород 0,036 (угар марганца составил 30,6%), За врем  продувки инертным газом под шпаком с основностью 4,5 содержание кислорода и марганца практически не изменилось. Содержание кислорода и марганца в металле (в изложницах) по ходу разливки оставалось практически посто нным (0,032-0,033% и 0,33-0,34), что способствовало получению всех слитков с оптимальной головной поверхностью и низкому расходному ко0
5
Технические преимущества предложенного способа в сравнении с извест-j ным заключаютс  в получении стабильного содержани  кислорода и марганца в процессе продувки кип щего металла в ковше инертным газом, что обеспечивает одинаковый характер кипени  всех слитков по ходу разливки, получению всех слитков с оптимальной формой головной поверхности и снижению расходного коэффициента при прокатке .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  0
    Способ производства кип щей стали, включаюш 1й выпуск металла в садку раскислителей, подачу извести перед по влением шлака, продувку 5 инертным газом и последующую разливку металла в изложницы, отличающийс  тем, что, с целью снижени  угара раскислителей и повьшге- ни  качества слитков путем стабилизации содержани  кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом, известь подают Б два
    приема фракцией менее 10 мм, причем первую порцию в количестве 1,5- 3,0 кг/т перед присадкой раскислителей , а вторую после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т.
    0
    5
SU854012811A 1985-11-04 1985-11-04 Способ производства кип щей стали SU1337420A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854012811A SU1337420A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Способ производства кип щей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854012811A SU1337420A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Способ производства кип щей стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1337420A1 true SU1337420A1 (ru) 1987-09-15

Family

ID=21218156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854012811A SU1337420A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Способ производства кип щей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1337420A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 971892, кл. С,21 С 7/06, 1978. Авторское свидетельство СССР № 266791, кл. С 21 С 5/28, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1161568, кл. С 21 С 7/06, 1982. Технологическа инструкци ТИ- 309-СК-01-84. Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. Карагандинский металлургический комбинат, г .Темиртау, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU605049B2 (en) Solid steel product
SU1337420A1 (ru) Способ производства кип щей стали
CN116179797A (zh) 一种转炉控硫冶炼工艺
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
CA2559154A1 (en) Method for a direct steel alloying
RU2353667C1 (ru) Способ производства низкокремнистой стали
RU2382086C1 (ru) Способ производства борсодержащей стали
RU2334796C1 (ru) Способ производства стали
US5085691A (en) Method of producing general-purpose steel
KR100431859B1 (ko) 고린강의 제조방법
US4881990A (en) Steel product with globular manganese sulfide inclusions
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
KR950012398B1 (ko) 용강제조방법
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
RU2164245C2 (ru) Способ производства углеродистой стали
SU1006495A1 (ru) Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи
SU1710582A1 (ru) Способ производства низколегированных сталей
SU1229231A1 (ru) Способ получени кип щей стали
SU945184A1 (ru) Способ выплавки ниобийсодержащей нержавеющей стали
RU1786109C (ru) Способ производства титансодержащей стали
SU1255645A1 (ru) Способ раскислени стали
SU1216213A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1121300A1 (ru) Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом
SU1744122A1 (ru) Способ выплавки и внепечной обработки стали
SU1159955A1 (ru) Способ продувки металла в конвертере