SU1337280A1 - Способ изготовлени микропористых штампов - Google Patents
Способ изготовлени микропористых штампов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337280A1 SU1337280A1 SU864049222A SU4049222A SU1337280A1 SU 1337280 A1 SU1337280 A1 SU 1337280A1 SU 864049222 A SU864049222 A SU 864049222A SU 4049222 A SU4049222 A SU 4049222A SU 1337280 A1 SU1337280 A1 SU 1337280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- dies
- engraving
- gelatinization
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки пластизолей поливинилхло- рида и может быть использовано в производстве микропористых печатающих штампов. Изобретение позвол ет повысить производительность изготовлени штампов в 20 раз за счет использовани формы без гравировки, нанесени рисунка пуансоном на заготовку, подвергнутую термообработке при 95- с последующей полной желати- низацией штампа при 130-I40°C. I з.п. ф-лы, I табл. СО СО Ю 00
Description
Изобретение относитс к переработ ке пластизольных композиций и может быть использовано при производстве
штампов из поливинилхлорида, напол ненного красител ми.
Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени и повышение производительности .
Пример 1. Приготавливают ком позицию дл получени микропористого штампа путем смешени следующих компонентов , мас.%: Поливинилхлорид
эмульсионный мар-
ки ЕП 6602-С31,70
Бутилбензилфталат 21,00 Дибутилоловоди- лаурат0,97
Основной фиолето-
вый К .4,45
Жирорастворимый фиолетовый К4,45
Феноксиэтанол 25,20 Октаглицериды ал-
кенил нтарных кислот (смачиватель СВ-104П)9,30
Тальк -2,00
Олеинова кислота 1,93 . Смесь заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают в термкамере до .и охлаждают. После охлаждени на поверхность материала сто кратно нанос т пуансоном текст с выгравированным заглубленным пр. - мым изображением. Материал вторично термообрабатывают до полной желати- низации при 140 С. Полученные после охлаждени и извлечени из формы штампы обеспечивают печатание вручну не менее 1500 оттисков каждый.
И р и м е р 2 (контрольный). Гото
в т композицию по примеру 1, заливают в открытую форму, прогревают до 90°С и охлажда ют. Оттиснуть изображение пуансоном не удаетс , поскольку материал , нагретый на первой стадии до температуры ниже начала желатинизации не обладает н жной прочностью, разрушаетс и налипает на пуансон.
П р и м е р 3 (контрольный). Готов т композицию по примеру 1, заливают в открытую форму, прогревают до 125°С и охлаждают. Оттиснуть изображение пуансоном не представл етс возможным, так как материал„ нагретый на первой стадии до температуры вьш1е
Q
5
5
о
5
0
5
0
5
начала желатинизации, не имеет нужной пластичности и плохо заполн ет шрифт пуансона, а при увеличении силы надавливани разрушаетс .
П р и м е р 4. Готов т композицию по примеру 1 5Р заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают ,в термокамере до 95°С. После охлаждени на поверхность материала п тикратно нанос т текст надавливанием пуансоном с выгравированным заглубленным пр мым изображением. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е. до . Каждый из полученных после охлаждени и извлечени из формы штампов обеспечивает печатание вручную не менее 1500 оттисков.
Пример 5. Готов т композицию по примеру 1, заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают в термокамере до 120°С. После охлаждени на поверхность материала многократно нанос т изображение пуансоном. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е. до 30°С. Полученные после охлаждени и извлечени из формы штампы обеспечивают печатание вручную не менее 1500 отпечатков каждый.
П р и м е р 6. Готов т композицию по примеру 1, заливают в открытую форму и прогревают до полной желатинизации , т.е. до 130-140 0. Сразу же после извлечени формы из печати на поверхности материала производ т двадцатикратное тиснение текста пуансоном . После охлаждени получают, штампы, обеспечивающие печать вручную не менее 1500 оттисков каждый.
Во всех приведенных примерах композицию заливают в .открытые формы большой площади дл того, чтобы за один цикл термообработки получать пластину микропористого печатающего материала, достаточную по размерам дл изготовлени целой партии штампов .. После того, как на материале выполнены требуемые оттиски,и ему приданы нужные физико- механические свойства, из пластины вырубаютс штампы заданного размера.
I
Производительность предлолсенного
и известного способа приведена в таблице.
1 пуансон с гравировкой и 1 форма в виде противн достаточного раз- мера
Claims (2)
1. Способ изготовлени микропористых штампов, включающий приготовление пластизольной композиции из поли- винилхлорида, пластификаторов, красителей , растворителей, термостабилизаторов и целевых добавок, заливку композиции в форму, термообработку до полной желатинизации и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повьше- ни его производительности, использу- ют форму без гравировки, термообраСоставитель А. Кондратов Редактрр Л. Веселовска Техред Л,Сердюкова Корректор С. Черни
Заказ 4086/17Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
50+5
100
5
ботку провод т в две стадии: на первой стадии композицию нагревают до температуры начала желатинизации 95- , затем охлаждают и многократно нанос т при помощи пуансона с гравировкой на поверхность штампа объемное изображение, после чего осуществл ют вторую стадию термообработки при 130-1 до С до полной желатинизации композиции,
2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с тем, что нанесение изображени провод т после полной желатинизации композиции до охлаждени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864049222A SU1337280A1 (ru) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Способ изготовлени микропористых штампов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864049222A SU1337280A1 (ru) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Способ изготовлени микропористых штампов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1337280A1 true SU1337280A1 (ru) | 1987-09-15 |
Family
ID=21230918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864049222A SU1337280A1 (ru) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Способ изготовлени микропористых штампов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1337280A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5741459A (en) * | 1993-12-28 | 1998-04-21 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process for preparing stamp |
-
1986
- 1986-04-07 SU SU864049222A patent/SU1337280A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 53-136080, кл. В 32 В 5/22, опублик. 28.11,78. Патент US № 2777824, кл. 260-2.5, опублик. i 5.01.57. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5741459A (en) * | 1993-12-28 | 1998-04-21 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process for preparing stamp |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1337280A1 (ru) | Способ изготовлени микропористых штампов | |
US2067925A (en) | Composition for etching and etching transfers | |
DE378522C (de) | Glas-Glimmerverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE356716C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Legierungen und Agglomerierungen aus pulverfoermigen Metallen | |
US1799773A (en) | Art of relief or embossed printing | |
US2032771A (en) | Method of making halftone plates | |
DE594970C (de) | Druckwalzen | |
DE623452C (ru) | ||
DE888108C (de) | Verfahren zur Herstellung einer satten Farbflaeche und eines feuchtigkeitsfreien Druckes bei Offsetmaschinen | |
DE455368C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkolben mit eingegossenen Futtern fuer die Abdichtungsringe | |
DE262092C (ru) | ||
DE685533C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen durch Spritzgiessen oder Spritzen | |
SU1351969A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
DE1284059B (de) | Verfahren zum Pressen von Hohlglasgegenstaenden, insbesondere Isolatoren | |
DE672533C (de) | Verfahren zum AEtzen keramischer Werkstuecke fuer Dekorzwecke | |
DE191580C (ru) | ||
SU1227308A1 (ru) | Состав дл изготовлени водорастворимых стержней и моделей | |
DE687635C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hochdruckformen aus Kunstharz durch Praegen | |
DE32858C (de) | Neuerungen in der Herstellung von Druckflächen mit Hilfe von Photoreliefs | |
DE22244C (de) | Neuerungen in der Herstellung photographischer Platten für Hoch- und Tiefdruck-Cliche's | |
ES2040745T3 (es) | Procedimieto directo para la produccion de tintas de imprenta. | |
DE524747C (de) | Pressvorrichtung, bestehend aus einem Stempel und einer Pressform zum Vorformen von Glas | |
DE284377C (ru) | ||
JPS5510383A (en) | Manufacture of polished nut by hot nut former | |
SU574261A1 (ru) | Способ изготовлени составных штампов |