SU1337280A1 - Способ изготовлени микропористых штампов - Google Patents

Способ изготовлени микропористых штампов Download PDF

Info

Publication number
SU1337280A1
SU1337280A1 SU864049222A SU4049222A SU1337280A1 SU 1337280 A1 SU1337280 A1 SU 1337280A1 SU 864049222 A SU864049222 A SU 864049222A SU 4049222 A SU4049222 A SU 4049222A SU 1337280 A1 SU1337280 A1 SU 1337280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
dies
engraving
gelatinization
cooling
Prior art date
Application number
SU864049222A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Анатольевич Зингер
Александр Андреевич Федоров
Лев Иванович Покровский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол
Priority to SU864049222A priority Critical patent/SU1337280A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1337280A1 publication Critical patent/SU1337280A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки пластизолей поливинилхло- рида и может быть использовано в производстве микропористых печатающих штампов. Изобретение позвол ет повысить производительность изготовлени  штампов в 20 раз за счет использовани  формы без гравировки, нанесени  рисунка пуансоном на заготовку, подвергнутую термообработке при 95- с последующей полной желати- низацией штампа при 130-I40°C. I з.п. ф-лы, I табл. СО СО Ю 00

Description

Изобретение относитс  к переработ ке пластизольных композиций и может быть использовано при производстве
штампов из поливинилхлорида, напол ненного красител ми.
Цель изобретени  - упрощение процесса изготовлени  и повышение производительности .
Пример 1. Приготавливают ком позицию дл  получени  микропористого штампа путем смешени  следующих компонентов , мас.%: Поливинилхлорид
эмульсионный мар-
ки ЕП 6602-С31,70
Бутилбензилфталат 21,00 Дибутилоловоди- лаурат0,97
Основной фиолето-
вый К .4,45
Жирорастворимый фиолетовый К4,45
Феноксиэтанол 25,20 Октаглицериды ал-
кенил нтарных кислот (смачиватель СВ-104П)9,30
Тальк -2,00
Олеинова  кислота 1,93 . Смесь заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают в термкамере до .и охлаждают. После охлаждени  на поверхность материала сто кратно нанос т пуансоном текст с выгравированным заглубленным пр. - мым изображением. Материал вторично термообрабатывают до полной желати- низации при 140 С. Полученные после охлаждени  и извлечени  из формы штампы обеспечивают печатание вручну не менее 1500 оттисков каждый.
И р и м е р 2 (контрольный). Гото
в т композицию по примеру 1, заливают в открытую форму, прогревают до 90°С и охлажда ют. Оттиснуть изображение пуансоном не удаетс , поскольку материал , нагретый на первой стадии до температуры ниже начала желатинизации не обладает н жной прочностью, разрушаетс  и налипает на пуансон.
П р и м е р 3 (контрольный). Готов т композицию по примеру 1, заливают в открытую форму, прогревают до 125°С и охлаждают. Оттиснуть изображение пуансоном не представл етс  возможным, так как материал„ нагретый на первой стадии до температуры вьш1е
Q
5
5
о
5
0
5
0
5
начала желатинизации, не имеет нужной пластичности и плохо заполн ет шрифт пуансона, а при увеличении силы надавливани  разрушаетс .
П р и м е р 4. Готов т композицию по примеру 1 5Р заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают ,в термокамере до 95°С. После охлаждени  на поверхность материала п тикратно нанос т текст надавливанием пуансоном с выгравированным заглубленным пр мым изображением. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е. до . Каждый из полученных после охлаждени  и извлечени  из формы штампов обеспечивает печатание вручную не менее 1500 оттисков.
Пример 5. Готов т композицию по примеру 1, заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокой плоской коробки и прогревают в термокамере до 120°С. После охлаждени  на поверхность материала многократно нанос т изображение пуансоном. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е. до 30°С. Полученные после охлаждени  и извлечени  из формы штампы обеспечивают печатание вручную не менее 1500 отпечатков каждый.
П р и м е р 6. Готов т композицию по примеру 1, заливают в открытую форму и прогревают до полной желатинизации , т.е. до 130-140 0. Сразу же после извлечени  формы из печати на поверхности материала производ т двадцатикратное тиснение текста пуансоном . После охлаждени  получают, штампы, обеспечивающие печать вручную не менее 1500 оттисков каждый.
Во всех приведенных примерах композицию заливают в .открытые формы большой площади дл  того, чтобы за один цикл термообработки получать пластину микропористого печатающего материала, достаточную по размерам дл  изготовлени  целой партии штампов .. После того, как на материале выполнены требуемые оттиски,и ему приданы нужные физико- механические свойства, из пластины вырубаютс  штампы заданного размера.
I
Производительность предлолсенного
и известного способа приведена в таблице.
1 пуансон с гравировкой и 1 форма в виде противн  достаточного раз- мера

Claims (2)

1. Способ изготовлени  микропористых штампов, включающий приготовление пластизольной композиции из поли- винилхлорида, пластификаторов, красителей , растворителей, термостабилизаторов и целевых добавок, заливку композиции в форму, термообработку до полной желатинизации и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повьше- ни  его производительности, использу- ют форму без гравировки, термообраСоставитель А. Кондратов Редактрр Л. Веселовска  Техред Л,Сердюкова Корректор С. Черни
Заказ 4086/17Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
50+5
100
5
ботку провод т в две стадии: на первой стадии композицию нагревают до температуры начала желатинизации 95- , затем охлаждают и многократно нанос т при помощи пуансона с гравировкой на поверхность штампа объемное изображение, после чего осуществл ют вторую стадию термообработки при 130-1 до С до полной желатинизации композиции,
2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с   тем, что нанесение изображени  провод т после полной желатинизации композиции до охлаждени .
SU864049222A 1986-04-07 1986-04-07 Способ изготовлени микропористых штампов SU1337280A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864049222A SU1337280A1 (ru) 1986-04-07 1986-04-07 Способ изготовлени микропористых штампов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864049222A SU1337280A1 (ru) 1986-04-07 1986-04-07 Способ изготовлени микропористых штампов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1337280A1 true SU1337280A1 (ru) 1987-09-15

Family

ID=21230918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864049222A SU1337280A1 (ru) 1986-04-07 1986-04-07 Способ изготовлени микропористых штампов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1337280A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5741459A (en) * 1993-12-28 1998-04-21 Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha Process for preparing stamp

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 53-136080, кл. В 32 В 5/22, опублик. 28.11,78. Патент US № 2777824, кл. 260-2.5, опублик. i 5.01.57. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5741459A (en) * 1993-12-28 1998-04-21 Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha Process for preparing stamp

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1337280A1 (ru) Способ изготовлени микропористых штампов
US2067925A (en) Composition for etching and etching transfers
DE378522C (de) Glas-Glimmerverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE356716C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Legierungen und Agglomerierungen aus pulverfoermigen Metallen
US1799773A (en) Art of relief or embossed printing
US2032771A (en) Method of making halftone plates
DE594970C (de) Druckwalzen
DE623452C (ru)
DE888108C (de) Verfahren zur Herstellung einer satten Farbflaeche und eines feuchtigkeitsfreien Druckes bei Offsetmaschinen
DE455368C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkolben mit eingegossenen Futtern fuer die Abdichtungsringe
DE262092C (ru)
DE685533C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen durch Spritzgiessen oder Spritzen
SU1351969A1 (ru) Смазка дл гор чей обработки металлов давлением
DE1284059B (de) Verfahren zum Pressen von Hohlglasgegenstaenden, insbesondere Isolatoren
DE672533C (de) Verfahren zum AEtzen keramischer Werkstuecke fuer Dekorzwecke
DE191580C (ru)
SU1227308A1 (ru) Состав дл изготовлени водорастворимых стержней и моделей
DE687635C (de) Verfahren zum Herstellen von Hochdruckformen aus Kunstharz durch Praegen
DE32858C (de) Neuerungen in der Herstellung von Druckflächen mit Hilfe von Photoreliefs
DE22244C (de) Neuerungen in der Herstellung photographischer Platten für Hoch- und Tiefdruck-Cliche's
ES2040745T3 (es) Procedimieto directo para la produccion de tintas de imprenta.
DE524747C (de) Pressvorrichtung, bestehend aus einem Stempel und einer Pressform zum Vorformen von Glas
DE284377C (ru)
JPS5510383A (en) Manufacture of polished nut by hot nut former
SU574261A1 (ru) Способ изготовлени составных штампов