SU1337033A1 - Способ разделени чайного сырь на составные части - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к чайной промышленности. Цель изобретени  - повышение степени разделени . Способ заключаетс  в том, что чайное сырье замораживают до конечной температуры (-14)-(-28)С и привод т в состо ние свободного падени . Поток сырь  продувают холодным воздухом со скоростью 3-3,5 м/с, направленным перпендикул рно направлению движени  сырь . Затем замороженные чайные ф еши подвергают ломке путем объемного сжати  и ломаную массу, приведенную в состо ние свободного падени , продувают воздухом со скоростью 2-2,5 м/с, направленным перпендикул рно направлению движени  потока сырь , а образовавшуюс  при этом фракцию с меньшим значением линейного отклонени  траектории пропускают на вибросито и проходную фракцию соедин ют с фракцией с большим значением линейного отклонени  траектории. 4 ил. с fS (Л 00 со 1 о со со

Description

Изобретение относитс  к пищевой промьшшенности и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени разделени .

На фиг.1-4 приведены графики, иллюстрирующие предлагаемый способ.

При замораживании чайных флешей по Q проходова  фракци  соедин етс  с лисмере вымораживани  воды увеличиваетс  их хрупкость и парусность. В виду значительного отличи  парусности и объемной массы чайных флешей и посторонних примесей их можно разделить пневматически - путем продува свободно падающего замороженного сырь  потоком воздуха, направленного перпендикул рно движению сьфь . .В таких

услови х полнота разделени  исходного 2о мораживают в- скороморозильном аппа- сырь  на две фракции зависит от ско- рате (например, РЗ-АСП, СФАР-800 рости воздуха (фиг. 1) .или др.) до конечной теьшерат Уры листа -14°С и замороженную массу привод т в состо ние свободного падени , 25

При этом максимальна  полнота разделени  смеси происходит при скорости воздуха 3-3,5 м/с.

Эффективность ломки замороженных флешей, а равно отделени  листьев от стеблей завис т от хрупкости массь(, котора ,в свою очередь, зависит от количества вымороженной воды. Последн  , как известно,  вл етс  функ--, цией конечной температуры замораживани .

На фиг.2 показана зависимость степени расчленени  чайных флешей от конечной температуры и кратности вальцевани . При этом при однократном и; вальцевании заморож.нной массы максимальна  степень разчленени  чайных флешей достигаетс  при конечной температуре - 28°С, а при трехкратном вальцевании - (-14)°С.

Из-за резкого различи  аэродинамических показателей листовой массы и стеблей после вальцевани  разделение измельченного сырь  на эти части легче всего осуществить пневматически - путем продува свободно падающей замороженной смеси потоком воздуха, направленного перпендикул рно движению смеси. Очевидно, что полнота разделени  измельченных флешей на две фракции зависит от скорости потока воздуха (фиг.З).

Как видно из фиг.З, полное разделение листовой массы от стеблей пневматическим способом невозможно. Максимальное значение скорости возду-. ха, при котором в фракцию не перехо30

35

40

45

50

55

а поток сьфь  продувают холодным воздухом, направленным перпендикул рно направлению движени  сьфь . При этом скорость воздуха составл ет 3,5 м/с.. Отделенные от посторонних примесей чайные флеши подвергают ломке между трем  вальцами, расположенными в вертикальной плоскости один над другим. Ломаную массу привод т в состо ние свободного падени  и продувают поперечным потоком воздуха со скоростью 2,5 м/с, затем образовавшуюс  фракцию с меньшим значением линейного-отклонени  траектории пропускают на вибросито и проходовую фракцию ввод т во фракцию с большим значением линейного отклонени  траектории (листова  масса). Сход составл ют грубоволокнистые стебли. Пример 2. Чайное сьфье замораживают в скороморозильном аппарате (например РЗ-АСП, СФАР-800 или др.) до конечной температуры листа -28°С и замороженную массу привод т в состо ние свободного падени , а поток сьфь  продувают холодным воздухом со скоростью 3 м/с, направленным перпендикул рно направлению движени  сь1рь . Затем отделенные от посторонних примесей чайные флеши подвергают однократной ломке между вальцами . Ломаную массу привод т в состо ние свободного падени , и поток сьфь  продувают холодным воздухом со скоростью 2 м/с, направленным

д т стебли, составл ет 2-2,5 м/с. В таких услови х в другой фракции содержитс  около 10% листовой массы. Однако вариационные кривые распреде- Ленин длины листьев и стеблей (фиг.4) показывают, что их можно разделить просеиванием на сите с высоким критерием разделени . После просеивани 

товой массой. Сходова  же фракци  состоит из стеблей.

Таким образом, при осуществлении предложенных операций чайное сырье можно разделить на три фракции; посторонние примеси, листовую массу и грубоволокнистые стебли с высоким критерием разделени .

Пример 1. Чайное сырье зата -14°С и замороженную массу привод т в состо ние свободного падени , 5

0

5

0

5

0

5

а поток сьфь  продувают холодным воздухом, направленным перпендикул рно направлению движени  сьфь . При этом скорость воздуха составл ет 3,5 м/с.. Отделенные от посторонних примесей чайные флеши подвергают ломке между трем  вальцами, расположенными в вертикальной плоскости один над другим. Ломаную массу привод т в состо ние свободного падени  и продувают поперечным потоком воздуха со скоростью 2,5 м/с, затем образовавшуюс  фракцию с меньшим значением линейного-отклонени  траектории пропускают на вибросито и проходовую фракцию ввод т во фракцию с большим значением линейного отклонени  траектории (листова  масса). Сход составл ют грубоволокнистые стебли. Пример 2. Чайное сьфье замораживают в скороморозильном аппарате (например РЗ-АСП, СФАР-800 или др.) до конечной температуры листа -28°С и замороженную массу привод т в состо ние свободного падени , а поток сьфь  продувают холодным воздухом со скоростью 3 м/с, направленным перпендикул рно направлению движени  сь1рь . Затем отделенные от посторонних примесей чайные флеши подвергают однократной ломке между вальцами . Ломаную массу привод т в состо ние свободного падени , и поток сьфь  продувают холодным воздухом со скоростью 2 м/с, направленным

перпендикул рно направлению движени  ломанного сырь . При этом образовавшуюс  фр.акцию с меньшим значением линейного отклонени  траектории пропускают на вибросито и проходовую фракцию ввод т во фракцию с большим значением линейного отклонени  траектории (листова  масса). Сход составл ют грубоволокнистые стебли.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ разделени  чайного сырь  на составные части, включающий замораживание массы чайного сырь  и механическое отделение листовой фракци от фракции, содержащей стебли, путем ломки, отличающийс  тем.

   что, с целью повышени  степени разделени , замораживание массы чайного сырь  ведут до температуры (-14)- (-28) С, а перед ломкой из замороженной массы вьщел ют посторонние примеси путем продувки свободно падакще- го чайного сьфь  перпендикул рно направленным потоком воздуха со скоростью 3,0-3,5 м/с, при этом после ломки поток свободно падаклцей чайной массы вновь продувают перпендикул рно направленным потоком воздуха со скоростью 2,0-2,5 м/с, а затем образованную при этом фракцию, содержащую стебли, просеивают на сите и полученную проходовую фракцию ввод т в листовую фракцию.

   О

   50

   5 Vff /rf/f

   Фи8.1

   ftO

   УО

   20

   70

   О- / /сгггегЯ д cmeS/rt/

   6

   в

   7072

   Д/7C/f Cf, Л/Л/

   Редактор Л.Повхан

   Составитель Т.Соколова

   Техред м.ДидыкКорректор А.Т ско

   Заказ 4064/4 -Тираж 529Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4