SU1335482A1 - Устройство дл сборки металлокордных брекерных браслетов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию заводов шинной промышленности и предназначено дл  сборки брекерных браслетов из металлокорда дл  радиальных покрышек пневматических шин. Цель изобретени  - упрош,ение конструкции устройства. Дл  ЭТОГО подвижные стержни 22 установлены в продольных пазах 16 секторов 15. Стержни 22 соединены между собой с образованием равномерно расположенных по периметру секторов 15 групп зубчатых гребенок 23. Гребенка 23 каждой группы смонтирована на секторе 15 с возможностью регулировани  ее положени . Силовые цилиндры 21 выполнены двойными, а их вторые штоки жестко св заны с дисками 12. 3 ил. i (/) I I 23 гг s 6 7 h Фиг. 1 ОО со СП 4 00 N5

Description

Изобретение относитс  к оборудованию заводов шинной промышленности и предназначено дл  сборки брекерных браслетов из металлокорда дл  радиальных покрышек пневматических шин.

Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепление гребенки к сектору.

Устройство содержит горизонтально расположенные полые валы 1 и 2 с приводами (не показаны), установленные концентрич- но один другому с возможностью относи

тельного поворота и имеющие пазы 3 соответственно.

На приводном валу 1 установлен сборочный барабан 5, образованный основными радиально подвижными сегментами 6 и дополнительными сегментами 7, жестко св занными с основными и имеющими продольные пазы 8. Сегменты жестко смонтированы на толкател х 9, подвижно установленных в направл ющих пазах 10. Толкатели 9 шарнирно св заны посредством щатунов 11 с приводным валом 2.

На приводном полом валу 1 с одной стороны и на полом приводном валу 2 с другой стороны сборочного барабана 5 установлены механизмы дл  заворота кромок брекера, выполненные в виде аксиально подвижных дисков 12, которые жестко св заны с гайками 13, установленными на ходовом винте 14, смонтированном внутри полого приводного вала 1. Посредством гаек и ходового винта диски 12 перемещаютс  вдоль приводного полого вала 1. На дисках 12 установлены радиально подвижные секторы

15,имеющие на обращенных к центру сборочного барабана концах продольные пазы

16,каждый из которых выполнен в одной продольной радиальной плоскости с соответствующим пазом дополнительного сегмента 7 сборочного барабана 5.

Секторы 15 диска 12 жестко смонтированы на одних концах нп оков 17, подвижно установленных в направл ющих пазах 18 диска 12. Другими концами штоки 17 шарнирно св заны посредством т г 19 с аксиально подвижными втулками 20, жестко св занными с первыми штоками двойных силовых цилиндров, вь полненных в виде пневмоцилиндров 21, первые штоки которых жестко св заны с дисками 12.

Подвижные стержни 22 установлены в продольных пазах 16 и соединены между собой с образованием равномерно расположенных по периметру секторов групп зубчатых гребенок 23. Гребенка 23 каждой группы смонтирована на секторе 15 с возможностью регулировани  ее положени  в направлении оси устройства. С этой целью (фиг. 3) в гребенках 23 выполнены продольные пазы

4

10

20

25

30

35

55

24, через которые проход т винты 25, скрепл ющие гребенки 23 с секторами 15 механизма заворота кромки браслета. Стержни 22 гребенок 23 установлены в продольных пазах 16 секторов 15 и расположены в параллельных между собой плоскост х, совпадающих с соответствующими плоскост - .ми, в которых расположены продольно пазы 8 дополнительных сегментов 7 и взаимодействуют с пазами 8 при работе устройства.

Устройство работает следующим образом .

Включаетс  привод вращени  полого вала 2, который посредством шатунов 11 перемещает в радиальном направлении тол15 катели 9 вдоль направл ющих пазов 10, и сегменты 6 и 7 сборочного барабана разжимаютс  от оси вращени  устройства. В первую полость двойных пнев.моцилиндров 21 выдвигаютс  и перемеп;ают в осевом направлении втулки 20, которые посредством т г 19 и штоков 17 перемещают в радиальном направлении вдоль направл ющих пазов 18 сектора 15. Причем ход первых штоков пневмоцилиндров 21 отрегулирован, что при подаче воздуха в первую полость пневмоцилиндров диаметр оазжатых радиальпо подвижных секторов 15 соответствует диаметру разжатых сегментов 6 и 7.

На разжатые сегменты 6 и 7 и секторы 15 накладываютс  слои металлокордного брекера 26. Затем подаетс  воздух во вторую полость пневмоцилиндров 21, вторые штоки которых перемещают в осевом на- фавлении подвижные втулки 20, которые посредством т г 19 и секторов 17 дополнительно перемешают в радиальном направлении секторы 15. Двига сь в радиальном направлении от оси врап;ени  устройства вдоль направл ющих пазов 18, секторы 15 отгибают кромки металлокордного сло  брекера 26 в радиальном направлении. Затем включают привод вращени  ходо 0 вого винта 14, гайки 13 передвигаютс  вдоль пазов 3 и 4 и передвигают диски 12, вдоль полых приводных валов 1 и 2 в направлении к сборочному барабану 5, и сектора 15 дисков 12 закатывают кромки металлокорддг ного сло  брекера 26 в осево.м направлении, при этом брекерный материал поджимаетс  к секторам 15 за счет сил упругости металлокорда , которые стрем тс  разогнуть кромки брекера.

При проведении п()оцесса заворота кро50 мок брекерный материал отгибаетс  в радиальном направлении па величину, обеспечивающую небольшой зазор между заворачиваемой кромкой и брекерным материалом и исключающую возможность залипани  кромки.

По окончании процесса заворота кромок стержн ми 22 гребенок 23 подход т к кромкам металлокордного брекера. При этом размер по ширине брекерпого браслета фиксируетс  стержн ми 22 и равен рассто нию между ними, а так как гребенки 23 установлены на секторах 15 дисков 12, кинематически св занных между собой посредством гаек 13 и ходового винта, то размер по ширине брекерного браслета получаетс  каждый раз точно. Включаютс  пневмоцилиндры 21, пе- ремещаюш,ие в направлении от сборочного барабана втулки 20, которые посредством т г 19 и штоков 17 перемещают в радиальном направлении вдоль на правл юш,их пазов 18 секторы 15, запрессовываюш,ие завернутые кромки металлокордного брекера.

Затем оп ть включаютс  пневмоцилиндры 21, которые перемеш,ают втулки 20 в обратном направлении, и секторы 15 отход т от сборочного барабана 5. Включаетс  привод вращени  ходового винта 14 в обратном направлении и диски 12 отвод тс  в исходное положение. Включаетс  привод враше- ни  полого вала 2, который посредством шатунов 1 1 перемещает в радиальном направлении толкатели 9 вдоль направл ющих пазов 10, и сегменты 6 и 7 сборочного барабана сжимаютс  к оси вращени  устройства . Одновременно включаютс  в работу пневмоцилиндры 21, в обе полости которых подаетс  последовательно воздух, и перемещают в радиальном направлении к оси вращени  устройства сектора 15.

После этого собранный металлокордный брекерный браслет снимаетс  с устройства, включаетс  привод вращени  полого вала 2 в обратном направлении, вту.тки 20 посредством пневмоцилиндров 21 также перемещаютс  в обратном направлении, и уст0

ройство возвращаетс  в положение дл  наложени  слоев металлокордного брекера.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки металлокордных брекерных браслетов, содержащее смонтированный на полом приводном валу сборочный барабан, образованный основными ра- диально подвижными сегментами и жестко св занными с ними дополнительными сегментами с продольными пазами, привод дл  их перемещени , установленные по торпам сборочного барабана механизмы дл  заворота кромок брекера, выполненные в виде

   5 аксиально подвижных вдоль приводного вала дисков со смонтированными на них радиально подвижными секторами с выполненными на их обращенных к центру сборочного барабана концах продольными паза ми, расположенными в одной плоскости с продольными пазами дополнительных сегментов , привод дл  радиального раздвиже- ни  секторов в виде силовых цилиндров, штоки которых св заны с секторами, и подвижные стержни, отличающеес  тем, что,

   5 с целью упроп.1ени  конструкции устройства, подвижные стержни установлены в продольных пазах секторов и соединены между собой с образованием равномерно расположенных по периметру секторов групп зубчатых гребенок, гребенка каждой группы смонтирована на секторе с возможностью регулировани  ее положени , причем силовые цилиндры выполнены двойными, а их вторые щтоки жестко св заны с дисками.

   23

   15

   Фиг

   Составитель Е. Кригер

   Редактор Г. ВолковаТехред И. ВересКорректор 1-1. Л1уска

   Заказ 3794/18Тираж 56-4Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений v. открытий

   I 13035, Москва, Ж-35, Раушска  иаб.. д. J5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Улчгород. л. Проектна . 4