SU1335376A1 - Устройство дл автоматического измерени деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени , а именно к системам активного контрол , примен емым в станках с ЧПУ, в частности токарных. Целью изобретени   вл етс  часшире- ние технологических возможностей устройства за счет возможности установки датчика параллельно оси станка. Датчик 1 со щупом 2 установлен на кронштейне 3,жестко закрепленном на валу 4, который через реечную передачу св зан с приводом. Корпус 6 устройства установлен на вертикальном ползуне 10 крестового суппорта и закрыт кожухом с подвршным щитком, при (Л оо оо ел со 1 О5 Фиг

Description

вод которого осуществл етс  от рейки 7, на конце которой нарезан байонет ный паз б, взаимодействующий с пальцем 14, закрепленным на втулке 15,  вл ющейс  направл ющей дл  рейки 7. На втулке 15 жестко закреплен рычаг 16 со сквозным пазом, в котором установлена ось рычага, жестко св занного с подвижным щитком. Перемещение датчика 1 в позицию измерени  происходит поворотом кронштейна 3, осущестИзобретение относитс  к станкостроению , а именно к системам активного контрол , примен емым в станках с ЧПУ-,в частности токарных.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства за счет возможности установки датчика параллельно оси станка

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - |то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из датчика 1 со щупом 2, закрепленного на кронщ- тейне 3, жестко св занном с валом 4 который на подшипниках 5 скольжени  установлен в корпусе 6. Вал 4 через реечную передачу, состо щую из рейки 7 и реечного колеса 8, св зан с гидравлическим цилиндром 9, который снабжен устройством дл  торможени  в конце пр мого и обратного ходов (не показано). Устройство закреплено на боковой стороне вертикального ползуна 10 крестового суппорта и закрыто зaщиtным кожухом 11 с подвижным щитком 12..

На зеркале вертикального ползуна 10 крепитс  револьверна  головка 13.

На конце рейки, противоположном силовому цилиндру 9, выполнен байо- нетный паз б, в котором установлен палец 14, закреплённый на втулке 15,  вл ющейс  направл ющей дл  рейки 7. На втулке 15 жестко закреплен рычаг 16 со сквозным пазом b , в котором установлена ось 17 рычага -18, жестко св занного с подвижным щитком 12. На кронштейне 3 установлен регулируемый упор 19,а в корпусе 6 выполнено

вл емым от цилиндра через реечную передачу и св занный с ней вал 4. Одновременно при перемещении рейки 7 зА счет воздействи  винтового участка байонетного паза б на палец 14 ocyiie- ствл етс  поворот втулки 15 и через ; рычаги 16 и 18 поворот щитка, что обеспечивает возможность прохода датчика 1 в позицию измерени . В позиции измерени  ось щупа 2 параллельна оси шпиндел . 3 ил.

5

0

5

0

5

0

ребро 2U таким образом, чтобы угол между ним и регулируемым упором в позиции измерени  составл л 90°. В

вале 4 выполнено отверстие, в котором установлена пружина 21, поджата  с помощью 22. Через отверстие проходит провод 23, соедин ющий датчик 1 с электронным блоком, св заннык с системой ЧПУ (не показан). Деталь 24 зажата в патроне 25.

Устройство работает следующим образом .

При перемещении рейки 7 вверх за счет поворота вала 4, св занного с реечным колесом 8, происходит опускание кронштейна 3 с датчиком 1. Одновременно происходит перемещение пальца 14 по винтовому участку байонетного паза б, осуществл   поворот втулки 15 с рычагом 16, воздействующим своим пазом Ь на ось 17 рычага 18, заставл   его поворачиватьс , производ  тем самым поворот щитка 12 по стрелке (фиг. 3) и обеспечива  возможность свободного прохода датчика 1 в позицию измерени . В конце перемещени  датчика в позицию измерени  регулируемый упор 19 упираетс  в ребро 20, обеспечива  тем самым выборку зазоров и посто нство положени  дат- . чика 1 в вертикальной плоскости относительно корпуса 6 при каждом измерительном цикле. Дл  обеспечени  посто нства положени  датчика 1 в го- ризонталонойплоскости служит пружина . 21, котора  выбирает все зазоры между детал ми, сид щими на -валу 4, и прижимает со значительным усилием кронштейн 3 с датчиком 1 к корпусу 6,

При возврате датчика в исходное положение происходит обратный процесс. Глубина измерени  при расположении оси щупа параллельно оси шпиндел  Н, при наклонном расположении оси щупа Н ,.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  автоматического измерени  деталей, содержащее датчик, установленный на кронштейне, св зан- ,fl

   ном с приводом, и защитный кожух с подвижным щитком, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, кронштейн снабжен регулируемым упором , а вал привода - втулкой с пальцем и рычажным механизмом, соединенным с подвижным щитком защитного кожуха , причем палец установлен жестко на. втулке с возможностью взаимодействи  с байонетным пазом,-выполненным на валу привода.

   А /

   ,6

   15

   Фиг. З