JP2543601Y2 - Ｎｃ旋盤バー材切落し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ＮＣ旋盤に設けられバ
ー材の切落しと、バー材の定位置決めとを行うＮＣ旋盤
バー材切落し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＮＣ旋盤には、主軸台上にはバイ
トホルダが取付けられて、アリガイド方式による直線動
作を有し、タレットまたはバイトホルダ等によりバー材
の定位置決め動作が行われていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、主軸台上に
バイトホルダが取付けられていると、タレット取付けの
工具とが干渉し、また速度調整用バルブが装置内に組込
まれているために、調整の際に手数が掛るという問題が
あった。アリガイド方式であるために、カミソリ調整を
することが必要で、滴下方式等の油潤滑手段が必要で、
かつカミソリ合せ等による加工組立てコストが高くな
る。さらに、タレット等によりバー材の定位置決めをす
るために、タレット取付けの加工用工具の本数が減少
し、タレット割出し時間を含めたサイクル時間が長くな
るという問題もあった。

【０００４】本考案の目的は、上記問題点を有効に改善
するために、その構成が簡略化し、バー材の位置決め機
能が向上し、稼働時間が延長され、サイクル時間が削減
されるＮＣ旋盤バー材切落し装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、主軸台の軸心方向の先端部にバー材を着
脱自在に把持し回転駆動するチャックを設け、前記バー
材の加工を行うＮＣ旋盤において、前記主軸台に設けら
れた函体と、この函体内に設けられラックを有するラッ
ク部材と、前記函体内の軸心方向に設けられ前記ラック
と噛み合うピニオンにより回動自在な回動軸と、この回
動軸の軸心部を貫通して前記軸心方向に伸縮自在で、か
つ前記回動軸により回動自在とする軸体と、この軸体の
先端部に固定され前記バー材Ｗの定寸位置決めをするス
トッパと前記バー材を切落しするバイトとを有するホル
ダとを備えることを特徴とするＮＣ旋盤バー材切落し装
置である。

【０００６】

【作用】本考案のＮＣ旋盤バー材切落し装置を採用する
ことにより、ラックを有するラック部材を主軸台に設け
られた函体内に設け、前記ラックと噛み合うピニオンを
有する回動自在な回動軸を前記函体内に設け、前記回動
軸の軸心部を貫通する軸体を軸方向に伸縮自在で、かつ
前記回動軸により回動自在に設け、前記バー材の位置決
めをするストッパと前記バー材を切落しするバイトとを
有するホルダを前記軸体の先端部に設けることによっ
て、その構成が簡略化し、バー材の位置決め機能が向上
し、稼働時間が延長され、サイクル時間が削減される。

【０００７】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて、詳細に説
明する。

【０００８】図１ないし図３に示すように、バー材切落
し装置１は、主として主軸台３に設けられた函体５内に
設けられラック９有するラック部材７と、函体５内に設
けられラック９と噛み合うピニオン１３を有する回動自
在な回動軸１１と、この回動軸１１の軸心部を貫通して
軸方向Ｆに伸縮自在に設けられると共に、回動軸１１に
より回動自在な軸体（シャフト）１５と、このシャフト
１５の先端部に設けられた取付け板１７と、取付け板１
７に取付けられたバー材Ｗの定寸位置決めをするストッ
パ２１とバー材Ｗを切落しするバイト２３とを有するホ
ルダ１９とから構成されている。

【０００９】また、主軸台３の主軸（図示省略）の先端
部に設けられたチャック２５は、バー材Ｗの切り落しと
定寸位置決めを行う際に、バー材Ｗを着脱自在に把持し
回転駆動する。図３に示すようにラック部材７は、一端
が図示されない油圧シリンダにに接続され移動自在であ
る。回動軸１１は、ラック９とピニオン１３との噛み合
いにより回動が与えられ、軸受２７，２９により回動自
在とし、ラック９の移動終点には移動終点検出器３１が
設けられる。

【００１０】シャフト１５は、一端が図示されない油圧
シリンダに接続され、回動軸１１内を軸心方向Ｆに移動
すると共に、回動軸１１によって回動が与えられる。こ
のシャフト１５の他端には、取付け板１７が取付けネジ
３３によって取付けられ、取付け板１７には、ホルダ１
９が取付けネジ取付けネジ３５にて取付けられる。この
ホルダ１９には、長溝３７が設けられ、取付け板１７の
案内ピン３９とによりホルダ１９の取付け位置が調整可
能である。定寸位置決めストッパ２１はホルダ１９に螺
着されると共に、ナット４１によりストッパ長さを調整
し固定する。バイト２３はホルダ１９に取付けネジ４３
により固定されている。

【００１１】なお、主軸中心検出装置４５は、図５に示
すように取付け板１７の側面に設けられたストッパ４７
と、ＮＣ旋盤本体の支持板４９に取付けられた主軸中心
検出センサ５１とからなる。

【００１２】このように構成された本考案のバー材Ｗの
定寸位置決め動作としては、シヤフト１５が軸方向Ｆへ
シリンダ（図示省略）の油圧力により移動し、かつラッ
ク部材７か同じくシリンダ（図示省略）の油圧力により
ストローク端まで移動することにより、取付け板１７お
よびホルダ１９は主軸中心ｃに向って旋回し、ストッパ
２１はホルダ１９にこ固定されているから、ホルダ１９
と共に軸心方向Ｆに移動し、かつ旋回して主軸中心ｃに
到達する。なお、この時、ストッパ２１は軸心方向Ｆに
移動しているから、ストッパ４７と主軸中心検出センサ
５１との位置がずれていて主軸中心検出センサ５１は動
作しない。

【００１３】この状態において、バー材供給装置（図示
省略）よりバー材Ｗを押出して、バー材Ｗを定寸位置決
めストッパ２１に押当てて、バー材Ｗの位置決めを行
う。この後、ＮＣ旋盤において加工されたバー材Ｗの切
落しが行われるものである。

【００１４】次に、バー材Ｗの切落し動作としては、チ
ャック２５の回転中にラック部材７が油圧力により旋回
動作し（この時シャフトは停止して軸方向への移動をし
ないものとする）、ホルダ１９に把持されているバイト
２３が主軸中心ｃに向って動作することによつてバー材
Ｗの切落しをする。この際、主軸中心検出装置４５のス
トッパ４７および検出センサ５１により、バイト刃先が
主軸中心ｃに到達したことを検出することにより、ホル
ダ１９は原位置に復帰しバー材Ｗの切落し動作が終了す
る。

【００１５】このようなバー材定寸位置決め機能と、切
落し機能とを具備するバー材切落し装置１を装着したＮ
Ｃ旋盤は、バー材供給装置を併用することによって、Ｎ
Ｃ旋盤の付加価値が向上し、稼働時間が延長され、加工
サイクル時間の削減が可能である。

【００１６】なお、本考案は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜な設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものである。

【００１７】

【考案の効果】上記説明によりすでに明らかなように、
本考案のＮＣ旋盤バー材切落し装置は、ラックを有する
ラック部材を主軸台に設けられた函体内に設け、前記ラ
ックと噛み合うピニオンを有する回動自在な回動軸を前
記函体内に設け、前記回動軸の軸心部を貫通する軸体を
軸方向に伸縮自在で、かつ前記回動軸により回動自在に
設け、前記バー材の位置決めをするストッパと前記バー
を切落しするバイトとを有するホルダを前記軸体の先端
部に設けることによって、従来技術の問題点が有効に解
決され、その構成が簡略化し、バー材の位置決め機能が
向上し、稼働時間が延長され、サイクル時間が削減され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＮＣ旋盤バー材切落し装置の正面断面
図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】ストローク端検出センサ取付け概要図である。

【図５】主軸中心検出装置取付け概要図である。

【符号の説明】

１ バー材切落し装置 ５ 函体 ７ ラック部材 ９ ラック １１ 回動軸 １３ ピニオン １５ シャフト １７ 取付け板 １９ ホルダ ２１ 定寸位置決めストッパ ３１ ストローク端検出センサ ４５ 主軸中心検出装置 ５１ 主軸中心検出センサ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸台の軸心方向の先端部にバー材を着
   脱自在に把持し回転駆動するチャックを設け、前記バー
   材の加工を行うＮＣ旋盤において、前記主軸台に設けら
   れた函体と、この函体内に設けられラックを有するラッ
   ク部材と、前記函体内の軸心方向に設けられ前記ラック
   と噛み合うピニオンにより回動自在とする回動軸と、こ
   の回動軸の軸心部を貫通して前記軸心方向に伸縮自在に
   設けられ、かつ前記回動軸により回動自在とする軸体
   と、この軸体の先端部に設けられ前記バー材の定寸位置
   決めをするストッパと前記バー材を切落しするバイトと
   を有するホルダとを備えることを特徴とするＮＣ旋盤バ
   ー材切落し装置。