SU1333688A1 - Способ получени топливных фракций - Google Patents
Способ получени топливных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333688A1 SU1333688A1 SU854005835A SU4005835A SU1333688A1 SU 1333688 A1 SU1333688 A1 SU 1333688A1 SU 854005835 A SU854005835 A SU 854005835A SU 4005835 A SU4005835 A SU 4005835A SU 1333688 A1 SU1333688 A1 SU 1333688A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- excess
- column
- balance
- irrigation
- circulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1333688
фракции нынод т и качпстве глсслорт-фракций cfifrjinx иефт;м1 м лук rriF,i и
Hoi o , В результате iipotniio/iJi-экспор типгч. мл,угг; с::-С Г п 1т.твеннп
телыюсть поныш стс на 1000 тыс.тrta АО и /5U тыс. т. 1
или на 12,5 мае./5, а пыход топлиплых3 табл.
1
Изобретение относитс к способу получени топливных фракций и может быть использовано п н ефтеперерабаты- рающей промьш1лен1юсти,
Цель изобретени - повышение про- :йзводитепьности процесса и выхода целевых фракций.
На чертеже представлена принципиальна схема проведени способа в части вакуумной п ерегокки мазута, полученного в результате прохождени исходного сырь отбензннивающей и атмосферной колонн.
.Мазут подают по линии 1 в вакуумную колонну 2, Верхний продукт отгон вакуумной колонны (газопарова смесь) по линии 3 направл ют в поверхностный конденсат 4, где вод ной пар и нефт ные фрагсции конденсируют , а газы отсасывают трехступенчатым паропжекторным вакуумным насосом 5 с помощью вод ного пара, подаваемого по линии 6. Конденсат вод ных паров, нефт ных фракций и части сконденсированных газов по лини м 7 и 8 направл ют соответственно из барометрического конденсатора 9 и емкости 10 в барометрический коло- дец 11, Из барометрического колодца по линии 2 вывод т конденсат вакуумного отгона и по линии 13 - воду. Дл съема тепла в верхней части вакуумной колонны 2 примен ют циркул ционное орогаенив, отводимое по линии 13.
.Из средней части вакуумной колонны по линии 14 вывод т боковой погон широкой фракции.
Дл съема тепла в нижней части вакуумной колонны 2 примен ют нижнее циркул ционное орошение., отводимое по линии 15. В избыток нижнего циркул ционного орошени по линии 16 подают часть -избытка верхнего циркул ционного орошенин.
ил.
Другую часть и:)6ь1тка верхнего циркул ционного оротеки смешивают с мазутом атмосферной копонны, подавае- Mbitvi io линии 17. Полученные топлив- ные фракции вывод т по лини м,8 и 19 в качестве В1.:с.ококачест зенного (экспортного) мазута, с ни/5ней части вакуумной колонны по- линии 20 вывод т товарный гудрон,, провод т раз™ деление на топливные фракций светлых нефтепродуктов в колн Чзстве 3256 тыс.т и остаток -тот ливный мазут в количестве 3944 тыс.т.
Мазут атмосферной колонны s.количестве 3694 , т направл ют в ваку- умн /ю КОЛОННУ: Изиыт ;к мазута атмосферной колонны в :к.ел -гчес 1Бе 250 тыс,т используют в ка - еств : компонента экс -
портного мазута , Ппоцесс провод т s следующем режиме:
Остаточное /г.авле- ние в вакуут-1ной
колонне, КПа
400
Температура мазута на вт,ходе
из печи5°С
Температура
мазута в эва порационной
части BaKyyi-iHOH
колонны, С
Температура
верха вакуумлой колонны, С
Температура нмза
вакуумко ; к-:п;инкы С 345
Те)пература
вьвшда и yicoM.a веркнего и (n/ra -iTo
циркул. цион с го
opomeiivi.f. Бакутано.колонны соответ
ствепно, С 140 и 70;
340 и 170
90
I t Miun . iTyP i
ЫНОДЯ бОКОППГ О
ricifonn широкой
фрлкцпи, fl300
Даплсмжз rinpa,
подаи рмого на
эжекторы , МПа1,1
Балансовый избыток верхнел о и нижнего циркул цнонно1 о орошени ва- куум1той колонны составл ет соответственно 367 и 633 тыс.т.
Определ ют количество балансового избытка верхнего циркул ционного орошени вйкуумной колонны, необходимое дл смешени с балансовЬгм избытком нижн сго циркул ционного орошени этой колонны
бпцо 3
915283 930 29Г
1 930-291 . 243 тыс.т
243 тыс.т балансового, избытка верхнего циркул ционного орошени в куумной колонны дополнительно подают в 633 тыс.т балансового избытка нижнего циркул ционного орошени этой колонны. Полученную топливную фракцию в количестве 243 + 633 876 тыс.т вывод т в качестве экспортного мазута.
Определ ют количество мазута атмосферной колонны, необходимое дл смешени с остатком балансового избытка верхнего циркул ционного орошени вакуумной колонны
945.2.96
250 тыс.т.
250 тыс.т мазута атмосферной колонны смешивают с 124 тыс.т балансового избытка верхнего циркул ционного орошени вакуумной колонны. Полученную топливную фракцию в- количестве 250 + 124 374. тыс.т вьшод т в качестве экспортного мазута.
Всего вывод т экспортного мазута в количестве 876 + 374 1250 тыс.т Качество экспортного мазута соответствует требовани м ТУ 38 000164-78. Плотность, температура застьгоани и в зкость экспрртного мазута состав- л ют соответственно: 915 10°С; 27,4 м /с-10 . .Согласно
бо ьчниим ТУ 38 001 16)-78 на -жспорт- ныи мазут марк М-2.0 плотность, температура застыпаиик и 1 зкость должны быть соотги тстпспно не более 965 кг/м ; 73 .
В табл.1 приведен материальный баланс известного и предлагаемого способов; и таПл. 2 - характер стика
экспортного мазута и потоков, получаемых по предлагаемому способу,
В табл. 3 приведены данные по потенциальному содержанию и фактическому отбору светлых нефтепродуктов
по известному и предлагаемому способам .
П р и м е р 2. Материальный баланс и технологический режим процес- са аналогичен приведенному в примере I .
Расход балансового избытка верхнего циркул ционного орошени ваку- , умной колонны на количество балансо- вого избытка нижнего циркул ционного орошени этой колонны составл ет по предлагаемой формуле, в примере 1
243
-| -100 38,4 масЛ DJJ
в балансовый избыток нижнего циркул ционного орошени вакуумной колонны подают тыс.т балансового избытка верхнего циркул ционного орошени этой колонны,, т.е, на 5 мас..%
меньше, чем по предлагаемой формуле (38,4 - 5 33,4 мас.%).
При этом обедн ютс нормируемые свойства топливной смеси, ут жел етс ее фракционный состав, повышаетс
плотность, реологические и иизкотем- пературные свойства. Температура зас- тьшани составл ет , против по ТУ 38-001164-78 на экспортный мазут . Поэтому полученную топливную
фракцию вьшод т как топливный мазут. Мазут атмосферной колонны в количестве 237 тыс.т подают в остаток балансового избытка верхнего циркул ционного орошени , т.е. на 5 мас,%
меньше, чем по предлагаемой формуле. При этом увеличиваетс ее фракционный состав, понижаетс плотность, реологические и низкотемпературные свойства. Вследствие этого получерную
топливную фракцию вьшод т в качестве обогащенного экспортного мазута,
П р и м е р 3. Материальный баланс и технологический режим процесса аналогичен приведенному в примере ,
в балансовый итбыток иижнс1 о циркул ционного орошени накуумной колонны подают 275 тыс.т балансового избытка верхнего циркул ционного орошени этой колонны, т.е. на 5 мас.% больше, чем по предлш емой формуле.
При этом увеличиваетс запас нормируемых свойств топливной смеси, облегчаетс ее фракционный состав,пони- жаетс плотность, реологические и низкотемпературные свойства. Температура эастьгаани составл ет , против по ТУ 38-001164-78. В этой св зи полученную топливную фракцию выво- д т в качестве топливного мазута,что снижает рентабельность производства.
Из анализа сопоставительных данных следует, что предлагаемый способ обеспечивает повыгаенне производитель- нести по нефт ному сырью на 1000 тыс „ или на 12,5 мас.% и выхода топливных фракций светлых нефтепродуктов и экспортного мазута соответственно на 140 и 1250 тыс.т.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени топливньпс фракций из нефт ного сырь путем последовательного отбензинивани - исходного сырь , атмосферной перегонки и вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне с использованием верхнего и нижнего циркул ционных орошений , отводом балансового избытка циркул ционных орошений и боковых погонов в качестве то1гпивньгх фракций , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и повышени выхода целевых фракций, часть балансового избытка верхнего циркул ционного орошени вакуумной колонны в количестве .;, определ емом по формулер . Тf гм }. эм«.-.-«.« IЧ н8.иКпцор7-0 If НЗ.Ке Gвпцо, io ч В39количество балансового избытка верхнего циркул ционного орошени вакуумной колонны, подаваемое в балансовый избыток нижнего тдиркул - циО гиого орошени этой колонны, т;5Нпцо,t,,2VHJ.JW0.,n..- колочрст о бл.К1пг;с1логоипбьггка нижнего циркул ционного орошени вакуумной , т; нормируема илотиость экс1 орт и;го мазута, кг/м- ;плотность балансового избытка нижиего циркул ционного орошени , кг/м J формируема температура застывани экспортного мазута, Kjтемперэтура застывани балансового избытк.а нижнего циркул ционного орошени ,, К;текпература застьюани балс1нсов()го избытка верхнего пиркул ционного орошени , К;;.плотность балансового избытка ве5: хнего циркул ционного орошени , кг/и, смешивают с балансовьп-i избытком нижнего циркул ционногс орошени вакуумной колонны, а часть бапан- сового избытка верхнего циркул ционного орошени вакуумной колонны смешивают с мазутом а1мсг;фйриой колонны Б количестве, определ емом по формулег.н.5.6,20 - /8бпи,о0 где G,50ап цоioЧг«гамго5Э. 5Мколичество мазута атмос- ферпой колоннь., подаваемое в балансовьгй избыток верхнего циркул ционного оро- ве. колонны,т; количестве балансового избытка верхнего циокул - ционного орошени ной копониьц т.; нормируем 1 плотность экспортного , плот ак;ть мазута атмосфер ной к OJlOHF b 5 к Г/М ;плотг-inc -. 6алг7);сового избытка fic.f iif го циркул ционного орошс:И к ваку5гмиой колонны ., к г/м- I нормируем; ; температура застыилки экс.портного мазута , К;71333688®Т, j - температура застывани ма-циркул ционного орошент1пзута атмосферной колонны,вакуумной колонны, К,К;и полученные топливные фракции вьюоTj - температура застьтани ба- Д т в качестве высококачественного лансового избытка верхнего мазута.4188 52,3 3916 48,9 - . 4084 51,1272ЛОТаблица 393,5 4188 52,3 4056 50,7 - - - 3944 49,396,8ЛО323,3ВНИИПИ Заказ 3925/23 Тираж 462ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тйе, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854005835A SU1333688A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ получени топливных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854005835A SU1333688A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ получени топливных фракций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333688A1 true SU1333688A1 (ru) | 1987-08-30 |
Family
ID=21215749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU854005835A SU1333688A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ получени топливных фракций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333688A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5019218A (en) * | 1989-02-10 | 1991-05-28 | Shell Oil Company | Vacuum distillation process |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU854005835A patent/SU1333688A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гуревич М.Л. Технологи переработки нефти и газа, ч.1. М,: Хими , 1972, с.320. Коротков П.И. и др. Первична переработка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках.. М.: Хими , 1985, с.30-33. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5019218A (en) * | 1989-02-10 | 1991-05-28 | Shell Oil Company | Vacuum distillation process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870000582B1 (ko) | 부텐-1의 제조방법 | |
AU762235B2 (en) | Intergrated deethanizer/ethylene fractionation column | |
JPH06502416A (ja) | 分解ガスからプロピレンを分離するための順序 | |
JPH0239491B2 (ru) | ||
US3960672A (en) | Continuous distillation process for purifying alkanols | |
US2692226A (en) | Shale oil refining process | |
JP4555483B2 (ja) | 液状の粗製アルデヒド混合物を蒸留により分離する方法 | |
SU1333688A1 (ru) | Способ получени топливных фракций | |
CN108299167B (zh) | 使用隔壁塔分离聚甲氧基二甲醚的方法和装置 | |
CN111704930A (zh) | 一种食品级白油生产工艺 | |
US4308109A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
CN111377801B (zh) | 精制低碳醇的方法和系统 | |
EP0507076B1 (fr) | Procédé de séparation d'éthyltertiobutyléther à partir de mélanges avec l'éthanol | |
EP0680944A1 (fr) | Procédé de purification d'éther comprenant deux étapes de distillation | |
US3303108A (en) | Purification of alkanols having three to five carbon atomas by distillation of the alkanol from a crude mxiture in a single column in the presence of water | |
KR101421755B1 (ko) | 이소부텐의 에테르화에 의한 알킬 에테르 생산 공정 | |
JPH08245485A (ja) | イソホロンの製造方法 | |
US2294884A (en) | Process for finishing mineral white oils | |
SU1127894A1 (ru) | Способ вакуумной перегонки мазута | |
RU2006119492A (ru) | Способ получения муравьинокислых формиатов | |
EP4234660A1 (en) | A method and plant for energy efficiently producing n-hexane and isomerate having a high octane number | |
SU1685973A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1513013A1 (ru) | Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойл | |
SU1333687A1 (ru) | Способ получени топливных фракций | |
SU1525191A1 (ru) | Способ переработки нефти |