SU1333230A3 - Способ изготовлени керамического материала - Google Patents
Способ изготовлени керамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333230A3 SU1333230A3 SU742097369A SU2097369A SU1333230A3 SU 1333230 A3 SU1333230 A3 SU 1333230A3 SU 742097369 A SU742097369 A SU 742097369A SU 2097369 A SU2097369 A SU 2097369A SU 1333230 A3 SU1333230 A3 SU 1333230A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- mixture
- sio
- aluminum
- mgo
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс способа получени спеченного керамического продукта на ocHqpe оксинитрида кремни - алюмини (сиалона). Дл получени керамического материала, содержащего по крайней мере 95% соединени состава Sij ., где О ё Z б 5, при одновременном снижении температу-; ры гор чего прессовани , в шихту, содержащую нитриды кремни и алюмини и добавки оксидов кремни и алюмини и/или магни , дополнительно ввод т 0,125-5 мас.% оксида из группы: , TiO z ВгОэ. , Mn,0. Введение такого оксида снижает температуру ликвидуса силикатной системы добавки. Причем в случае использовани трех- компонентной добавки ввод т по крайней мере один дополнительный оксид, а при двухкомпонентной добавке - по крайней мере.два дополнительных оксида . Получаемый материал, содержащий преимущественно указанное выше соединение , достигает 90%-ной плотности при 1350-1650 С, имеет плотность 3,17- 3,24 г/см и прочность при разрыве 421-738 МПа. СО ы
Description
11
Изобретение касаетс способа получени спеченного керамического продукта на основе оксинитрида кремни - алюмини (сиалона).
Целью изобретени вл етс получение керамического материала, содержащего по крайней мере 95% соединени состава Si(A., где 0 при одновременном снижении температуры гор чего прессовани .
Способ включает в себ стадию спекани под давлением шихты, содерж,аще 15-45 мас.% двуокиси кремни , 0,05- 50 мае.% оксида алюмини , 40-60 мас, нитрида алюмини или кремни , соотношение которых в шихте обеспечивает получение сиалона состава Si. Al2Nig 02, причем шихта содер- jKHT Ор5-5 мас.% по крайней мере одного оксида из группы: , Ti02, BjO,, , введение которого снижает температуру ликвидуса силикатной системы SiO -Alj Og-MgO или по крайней мере два оксида из той же группы, введение которых снижает температуру ликвидуса силикатных систем , Ш1И .
В случае содержани в шихте нитрида кремни часть оксида кремни вводитс в виде примеси, дл нитрида алюмини часть оксида алюмини также вводитс в виде примеси.
В любом случае соотношение нитридов кремни и алюмини должно обеспечивать стехиометрию сиалона указан 1ного выше состава.
Дл получени керамического материала используют порошкообразный нитрид кремни с содержанием ci -фазы в9%, средний размер частиц которого составл ет 3 мкм, нитрид алюмини со средним размером частиц 11,5 мкм, который перед применением измельчают в коллоидной мельнице до получени среднего размера частиц 7 мкм.
Содержание SiOj и соответственно S порошках и A1N, определ емое перед смешиванием этих продуктов путем анализа активацией быстрыми нейтронами, составл ет 4 и 6 мас.%.
Исходную смесь, содержащую, мас.%; Si,N4 74,6; A1N 13,72, SiO 9,8, . 0,88 и 1 мас.% MgO, перемешивают в пропиповом спирте до достижени среднего размера частиц 3 мкм.
Смесь помещают в графитовую :; пресс-форму, на поверхности которой
продукт
предварительно напылен слой нитрида бора толщиной 0,2-0,3 мм.
Смесь подвергают гор чему прессованию при 1800°С, давлении 1,5 т/дюйм в течение 60 мин.
Установлено, что смесь достигает 90%-ной конечной плотности примерно при 1650 С и по окончании прессовани состоит из соединени , где Z 1 с плотностью 3,16 г/см, пределом прочности при разрыве.60000 фунтов/дюйм. Введение в указанную смесь 0,5мас.% позвол ет получить конечный
того же состава с плотностью 3,23 г/см , пределом прочности при разрыве 82 фунта/дюйм, причем 90%- на плотность достигнута при температуре около 1450 С.
В таблице приведены свойства конечного продукта, составы материала, количества и вид вводимых добавок.
Во всех случа х керамическа фаза полученного спеканием или гор чим
прессованием продукта полностью или в основном состоит из однофазного материала состава N, причем дл первых тринадцати примеров величина Z равна или менее 1, а дл
четырнадцатого примера эта величина равна 4.
При получении керамического материала из шихты указанного состава по меньшей мере один из вводимых металлических оксидов вступает в реакцию с образованием низкоплавкого силикатного стекла и должен обладать способностью входить в кристаллическую решетку образующегос кремнийалюминийоксинитридного материала. Таким образом , стекло не только плавитс при проведении стгщии нагревани , способству уплотнению исходных продуктов и, следовательно, содейству образованию целевого уплотненного керамического материала, но также претерпевает изменение состава при повьш1ении температуры термообработки до величины , требующейс дл образовани ке5Q рамического материала вследствие того , что по меньшей мере один из упом нутых оксидов металлов частично входит в кристаллическую решетку керамического материала.
55 Предполагаетс , что такое изменение состава стекла сопровождаетс по- вьш1ением температуры плавлени стекла в такой степени, что при этом обеспечиваетс улучшение высокотемпера313332304
турных свойств уплотненного керамиче-личающийс тем, что, с цеского материала.лью получени керамического материаВ этом отношении необходимо иметьла, содержащего по крайней мере 95%
в виду, что все описанные вьппе окс1зды „соединени состава AljNg.. z
металлов способны входить в кристал-где О Z 6: 5, при одновременном
лическую решетку получаемого керами-снижении температуры гор чего прессоческого материала.вани , в шихту дополнительно ввод т
0,125-5 мас.% оксида из группы LijO,
Claims (1)
- Формула изобретени юTiO,j, , ,, Мп,04, введениеСпособ изготовлени керамическогокоторого снижает температуру ликвиду материала на основе оксинитрида крем-са силикатной системы добавки, причемни -алюмини путем смешивани шихтыпри наличии трехкомпонентной добавкииз нитридов кремни и алюмини , до-ввод т по крайней мере один дополнибавки оксида кремни , оксида алюмини 15тельный оксид, а при наличии двухкоми/или магни с последующим гор чимпонентной добавки - по крайней мерепрессованием при 1200-2000 С, о т I11,011,0 38,06,06,0 22,50,2322,5Редактор Г.ГерберСоставитель Н.Соболева Техред Л. СердюковаЗаказ 3852/58Тираж 587ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4ва допблнительных оксида.738630 3162010Корректор В.Гирн к
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB6014473A GB1489342A (en) | 1973-12-29 | 1973-12-29 | Method of forming a sintered ceramic product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333230A3 true SU1333230A3 (ru) | 1987-08-23 |
Family
ID=10485102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742097369A SU1333230A3 (ru) | 1973-12-29 | 1974-12-27 | Способ изготовлени керамического материала |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE823934A (ru) |
GB (1) | GB1489342A (ru) |
SU (1) | SU1333230A3 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8609067D0 (en) * | 1986-04-14 | 1986-05-21 | Atomic Energy Authority Uk | Silicon nitride materials |
SE0300056D0 (sv) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | Morph A | New glass material |
-
1973
- 1973-12-29 GB GB6014473A patent/GB1489342A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-12-27 SU SU742097369A patent/SU1333230A3/ru active
- 1974-12-27 BE BE151999A patent/BE823934A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE 1471035, кл. 80 В 8/183, опублик. 1970. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE823934A (fr) | 1975-04-16 |
GB1489342A (en) | 1977-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0151367B1 (ko) | 질화붕소 함유재료 및 그 제조방법 | |
EP0147101B1 (en) | Aluminum nitride-based sintered body of high thermal conductivity | |
EP0180724B1 (en) | Aluminum nitride sintered body and process for producing the same | |
US4179301A (en) | Si3 N4 containing intergranular phase nucleating agent and method | |
EP0250153B1 (en) | Silicon nitride sintered bodies and process for manufacturing the same | |
US4506021A (en) | 0'-Phase sialon ceramic product and a method of forming dense ceramic product | |
EP0780351B1 (en) | Aluminum nitride sintered body and method for manufacturing the same | |
US4640902A (en) | Low thermal conductivity Si3 N4 /ZrO2 composite ceramics | |
EP0166073B1 (en) | Aluminum nitride sintered body | |
KR960016070B1 (ko) | 질화알루미늄 소결체 및 그 제조방법 | |
DE69127821T2 (de) | Herstellung von siliciumnitrid mit verdichtungshilfsmittel, und resultate | |
JPH0455143B2 (ru) | ||
US3989782A (en) | Method of forming a sintered ceramic product | |
SU1333230A3 (ru) | Способ изготовлени керамического материала | |
JPS627150B2 (ru) | ||
US5098623A (en) | Method for producing ceramic composite materials containing silicon oxynitride and zirconium oxide | |
EP0251218A2 (de) | Elektrisch isolierende Substratwerkstoffe aus polykristallinem Siliciumcarbid und Verfahren zu ihrer Herstellung durch isostatisches Heisspressen | |
US4487840A (en) | Use of silicon in liquid sintered silicon nitrides and sialons | |
Montorsi et al. | Silicon lanthanide oxynitrides of the M4Si2O7N2 type | |
JP2786719B2 (ja) | 希土類酸化物燒結体の製造方法 | |
EP0393524A2 (en) | Method of making a sintered body of aluminium nitride | |
JP3145519B2 (ja) | 窒化アルミニウム質焼結体 | |
US4401768A (en) | Si3 N4 Ceramic densified using Sc2 O3 and SiO2 | |
JPS638069B2 (ru) | ||
DE69503248T2 (de) | Gesinterte reaktionsgebundene siliciumnitridbauteile |