SU1331916A1 - Устройство дл рыхлени волокнистого материала - Google Patents
Устройство дл рыхлени волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1331916A1 SU1331916A1 SU853968903A SU3968903A SU1331916A1 SU 1331916 A1 SU1331916 A1 SU 1331916A1 SU 853968903 A SU853968903 A SU 853968903A SU 3968903 A SU3968903 A SU 3968903A SU 1331916 A1 SU1331916 A1 SU 1331916A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- loosening
- conveyor
- fiber
- fibrous material
- drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
11
Изобретение относитс к текстиль- ному машиностроению, в частности к средствам дл первичной обработки волокнистого материала, может быть использовано в устройствах дл рыхлени шерсти.
Цель изобретени - повышение эффективности рыхлени .
На фиг. 1 изображена схема пред- лагаемого устройства; на фиг. 2 - ;пластина с пильчатыми .выступами на iрыхлительном барабане; на фиг. 3 - iто же, на слоевыравнивающем валике. : Устройство дл рыхлени волокнис- :того материала содержит камеру 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, установленными в ней рыхлительными барабанами 4 и 5, подающим транспор- : тером 6, расположенным в донной част камеры 1 по всей ее длине, и слое- .выравнивающим лопастным валиком 7, установленным перед выходным каналом 3. Верхн стенка 8 входного канала 2 установлена шарнирно и с наклоном в направлении перемещени обрабатываемого материала. Рыхли- тельный барабан 4 и лопастной валик 7 имеют на планках 9 и 10 соответственно пильчатую гарнитуру 11 под углом 90.
Устройство работает следующим образом .
Волокнистьм материал подаетс транспортером 6 во входной канал 2, где частично уплотн етс . В зависимости от толщины обрабатываемого сло волокна угол наклона верхней стенки входного канала 2 может колебатьс в пределах 10-30°. Продолжа перемещатьс транспортером 6, волокно подхватываетс пильчатой гарнитурой 11 планок 9 рыхлительного барабана 4 и перебрасываетс к барабану 5. При этом происходит растаскивание сло волокна по длине. Барабан 5 осуществл ет рыхление обрабатываемог материала с линейной скоростью, в п ть раз превышающей линейную скорость рыхлительного. барабана 4, обеспечива этимп тикратное рыхление сло волокна по отношению к состо нию сло На барабане 4 и дес тикратное по отношению к состо нию сло на транспор тере 6. Далее волокно сходит с бараб на 5 и укладываетс на движущийс транспортер 6, при этом рассто ние
IQ ig о 25 зо
35
40
5
0
5
между вершинами планок рыхлительного барабана 5 в нижнем положении и транспортером 6 равно толщине обрабатываемого сло волокна. На таком же рассто нии от транспортера 6 наход тс вершины пильчатой гарнитуры 11 планок 10 лопастного валика 7. Поэтому, неравномерно уложенное в зоне лопастного валика 7 волокно подхватываетс пильчатой гарнитурой 11 валика 7 и отбрасываетс дл повторной укладки на транспортер 6 под рыхлительный барабан 5. Это позвол ет осуществл ть дополнительное рыхление волокна и укладку его слоем заданной толщины.
Обеспечение устройства дл рыхлени слоевыравнивающим лопастным валиком, установленным перед выходным каналом камеры, в донной части которой по всей ее длине расположен подающий транспортер, а также установка верхней стенки канала шар-нирно и с наклоном в направлении перемещени материала позвол ют повысить эффективность рыхлени за счет посто нного выравнивани обрабатываемого сло волокна и его укладки на транспортер . Кроме того, така конструкци устройства, позвол ет повысить возд хопроницаемость разрыхленного сло , что в дальнейшем при сушке или термообработке волокна снизит энергозатраты.
Предложенное устройство простое по конструкции, удобное в эксплуатации и обеспечивает рыхление шерст ного волокна без его разрывов.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл рыхлени волокнистого материала, содержащее камеру с входным и выходным каналами и установленными в ней рыхлительными барабанами и подающим транспортером, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности рьклени , оно снабжено установленным перед выходным каналом слоевыравнивающим лопастным валиком, а верхн стенка входного канала установлена шарнирно и с наклоном в направлении перемещени материала, при этом подающий транспортер расположен в дон-, ной части камеры по всей ее длине.Фиг. 2Редактор Н. ГулькоСоставитель Ю. ШворобейТехред М.Ходанич Корректор м. ШарошиЗаказ 3772/24.Тираж 427ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5---- -----i-«. в. ...«,„ ,- - - - Г-..1.ПУ --Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853968903A SU1331916A1 (ru) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Устройство дл рыхлени волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853968903A SU1331916A1 (ru) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Устройство дл рыхлени волокнистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1331916A1 true SU1331916A1 (ru) | 1987-08-23 |
Family
ID=21202528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853968903A SU1331916A1 (ru) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Устройство дл рыхлени волокнистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1331916A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-11 SU SU853968903A patent/SU1331916A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 775199, кл. D 01 G, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1577372A (en) | Apparatus for forming fibrous sheet material | |
GB2411907A (en) | Spinning preparation machine, for example a tuft feeder, having a feed device | |
US3332114A (en) | Fiber dispersing and felting apparatus | |
SU1331916A1 (ru) | Устройство дл рыхлени волокнистого материала | |
US4218414A (en) | Method for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material | |
US2830772A (en) | Nodulator for mineral wool | |
RU2067134C1 (ru) | Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина | |
AU2744488A (en) | Apparatus for laying a matt of fibrous material | |
ITMI982537A1 (it) | Dispositivo di preparazione e di apertura di fibre in fiocco daalimentare ad una carda | |
US4522022B1 (ru) | ||
GB2145746A (en) | Friction spinning | |
US4167378A (en) | Apparatus for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material | |
JPH03119197A (ja) | ダブル スクリーン ベルト プレス | |
US3210128A (en) | Apparatus for delivering fiber material coming out of a blowing machine to carding engines | |
PL81947B1 (ru) | ||
US1571364A (en) | Machine for feeding fibrous material | |
SU1645309A1 (ru) | Устройство дл бесхолстового питани текстильной машины | |
US5432980A (en) | Carding machine high voltage short fiber removal mechanism | |
GB1281384A (en) | Process and apparatus for the manufacture of fibrous sheet material | |
SU1622438A1 (ru) | Устройство дл подачи волокнистого материала к обрабатывающей машине | |
SU1118728A1 (ru) | Устройство дл отделки движущегос ворсового материала | |
SU1155646A1 (ru) | Устройство дл рыхлени волокнистой массы | |
DE3775082D1 (de) | Bandagiermaschine. | |
GB1211256A (en) | A web forming apparatus for feeding fibers to subsequent textile equipment | |
SU1437428A1 (ru) | Устройство дл питани текстильной машины |