SU1331569A1 - Method of flotation of coal and graphite - Google Patents
Method of flotation of coal and graphite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1331569A1 SU1331569A1 SU853991417A SU3991417A SU1331569A1 SU 1331569 A1 SU1331569 A1 SU 1331569A1 SU 853991417 A SU853991417 A SU 853991417A SU 3991417 A SU3991417 A SU 3991417A SU 1331569 A1 SU1331569 A1 SU 1331569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caprolactam
- flotation
- collector
- residue
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
) Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и позвол ет повысить технологические показатели при одновременном удешевлении процесса флот ации. Исходное сьфье предварительно кондиционируют с собирателем и вспенивателем, а затем провод т флотацию. В качестве собирател ввод т кубовый остаток дистилл ции кап- ролактама состава, мас.%: капролак- там 9-20; натриева соль аминокапро- новой кислоты 23-47; олигомеры капро- лактама 22-43; смолы 13-19; свободна NaOH 1-3. Кубовьй остаток получают в процессе производства капролактама через циклогексанон. Кубовьш остаток направл ют на сжигание. с (Л со iDd ел 05 СОThe invention relates to the enrichment of minerals and allows an increase in technological performance while simultaneously reducing the cost of the flotation process. The original cell was preconditioned with a collector and a blowing agent, and then flotation was carried out. As a collector, the bottoms residue of the distillation of the caprolactam composition is introduced, wt.%: Caprolacts 9-20; sodium salt of aminocaproic acid 23-47; caprolactam oligomers 22-43; resins 13-19; 1-3 NaOH free. Kubovy residue is obtained in the process of production of caprolactam through cyclohexanone. Kubov residue is sent for incineration. with (L with iDd ate 05 SB
Description
Изобретение относитс к обогащению олезных ископаемых и может быть исользовано при флотации угл и графиа .The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in coal flotation and graphia.
Целью изобретени вл етс повышеие технологических показателей приThe aim of the invention is to improve the technological performance with
сн,sn,
«,cV H/ ", CV H /
CHj.CHj.
ЧХуChu
ФенолPhenol
одновременном уд флотации за счет ности собирател simultaneous flotation rate due to collector
Кубовый остат лактама получают ства капролактамThe bottoms of lactam receive caprolactam
по следующей схеaccording to the following scheme
сн,sn,
fV,0 Н,,fV, 0 N ,,
ГН/ GN /
Циклогексанол ЦиклогексанонCyclohexanol Cyclohexanone
Бекмановска перегруппировкаBeckman regroup
в среде олеумаin the environment of oleum
Оксим циклогексанонаOxime cyclohexanone
Перегруппированный продукт - технический капролактам подвергаетс омылению водой с последующей нейтрализацией серной кислоты аммиаком. Полученный продукт раздел ют на капро- лактам-сьфец и раствор сульфата ам-. мони . Капролактам-сьфец подверга-- ют экстракции трихлорэтиленом с целью освобождени продукта от водно- растворимых примесей. Полученный раствор капролактама подвергают, переэкстракции водой с последующей упаркой и шестиступенчатой вакуумной очисткой водного раствора капролактама.The rearranged product — technical caprolactam — is subjected to saponification with water, followed by neutralization of sulfuric acid with ammonia. The resulting product is divided into caprolactam syrup and am-sulfate solution. moni Caprolactam is subjected to extraction with trichlorethylene in order to release the product from water-soluble impurities. The resulting solution of caprolactam is subjected to re-extraction with water, followed by packing and six-step vacuum cleaning of an aqueous solution of caprolactam.
В результате вакуумной очистки получаетс товарный капролактам и кубовый остаток, который подвергают периодической дистилл ции. Остаточный капролактам возвращают в стадию упаривани , а кубовый остаток направл ют на сжигание.Vacuum purification yields commercial caprolactam and a bottoms residue, which is subjected to periodic distillation. The residual caprolactam is returned to the evaporation stage, and the distillation residue is sent for incineration.
Состав продукта, мас.%:The composition of the product, wt.%:
Капролактам 9-20Caprolactam 9-20
Натриева сольSodium salt
аминокапроновойaminocaproic
кислоты -23-47acids -23-47
Олигомеры капролактама22-43Caprolactam 22-43 oligomers
Смолы . 13-19Resins 13-19
Свободна NaOH 1-3Available NaOH 1-3
одновременном удешевлении процесса флотации за счет усилени флотоактив- ности собирател .at the same time reducing the cost of the flotation process due to the increased flotation activity of the collector.
Кубовый остаток дистилл ции капро- лактама получают в процессе производства капролактама через циклогексанонThe bottoms of caprolactam distillation are obtained during the production of caprolactam through cyclohexanone.
по следующей схеме:according to the following scheme:
сн,sn,
fV,0 он/г Н, ЗОч Н,,fV, 0 he / g N, ZOCH N ,,
ГН/ GN /
сн, н,с- -сн,mon, n, sn,
с о with about
HjC-NHHjC-NH
КапролактамCaprolactam
Пример 1. Флотаци угл .Example 1. Flotation ang.
Дл осуществлени процесса фпота- ции берут навеску угл , например О,1 кг, перемешивают с водой в течение 3 мин, затем подают собиратель - кубовый остаток дистилл ции капролактама . После контакта навески угл с реагентом в течение 5 мин подают вспе- ниватель, например Т-80, с последующим контактированием 1 мин.To carry out the process of photoelectric treatment, we take a sample of coal, for example, O, 1 kg, mix with water for 3 minutes, then serve the collector - the bottoms residue of the distillation of caprolactam. After contact of the carbon sample with the reagent, a blowing agent, for example, T-80, is supplied for 5 minutes, followed by 1 minute contacting.
Пример 2. Флотаци графитовой руды.Example 2. Flotation of graphite ore.
Навеску графитовой руды 0,4 кг перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину, затем подают собиратель - кубовый остаток дистилл ции капролактама. После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин подают вспениватель , например Т-80, с последующим контактированием 1 мин.A portion of graphite ore 0.4 kg mixed with water, crushed in a laboratory ball mill for 15 minutes. The crushed ore is loaded into a laboratory machine, then the collector is fed - the bottoms residue of the distillation of caprolactam. After contacting the sample of graphite ore with the reagent, a blowing agent, for example T-80, is supplied for 3 minutes, followed by contacting for 1 minute.
Анализ полученных результатов показывает , что лучшие показатели получены при применении кубового остаткаAnalysis of the results shows that the best indicators are obtained when applying the VAT residue.
дистилл ции капролактама.caprolactam distillation.
Формула-изобретени Formula-invention
Способ флотации угл и графита, включаюш 1й предварительное кондици31331569 The method of flotation of coal and graphite, including 1st preliminary condition31331569
онирование исходного сырь с собира-Капролактам 9-20 телем и вспенивателем, отличаю-Натриева соль щ и и с тем, что, с целью повыше-аминокапроновой НИН технологических показателей прикислоты23-47 одновременном удешевлении процессаОлигомеры кап- флотации, в качестве собирател вво-ролактама 22-43 д т кубовый остаток дистилл ции кап-Смолы13-19 ролактама состава, мас.%:Свободна НаОН 1-3Testing raw materials from collecting-caprolactam 9–20 by the body and blowing agent, I distinguish the Sodium salt from the fact that, for the purpose of higher-aminocaproic NIN, technological indicators of acidity 23–47, at the same time cheaper process 22-43 dt vat residue from the distillation of the Cap-Smoly13-19 rolactam composition, wt.%: Available NaON 1-3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853991417A SU1331569A1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Method of flotation of coal and graphite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853991417A SU1331569A1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Method of flotation of coal and graphite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1331569A1 true SU1331569A1 (en) | 1987-08-23 |
Family
ID=21210512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853991417A SU1331569A1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Method of flotation of coal and graphite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1331569A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-18 SU SU853991417A patent/SU1331569A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 882626, кл. В 03 D 1/02, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1176956, кл.. В 03 D 1/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1331569A1 (en) | Method of flotation of coal and graphite | |
EP0461835B1 (en) | Method for purifying organic solution containing lactams | |
FR2393002A1 (en) | PROCESS FOR ISOLATING THE ALKALOID COMPONENTS FROM THE VINCA ROSEA L. | |
FR2364062A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING A CATALYTIC PRODUCT BASED ON ZEOLITHS | |
US4678650A (en) | Process for making an alkali phosphate solution | |
FR2356640A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF E-CAPROLACTAM FROM A REACTIONAL MIXTURE OF E-CAPROLACTAM-SULFURIC ACID | |
SU504471A3 (en) | The method of obtaining pure compounds of uranium | |
RU2308417C1 (en) | Method of production of the enriched carnallite | |
SU1445795A1 (en) | Method of flotation of potassium-containing ores | |
SU1244087A1 (en) | Method of isolating iodine from solutions | |
SU1755936A1 (en) | Method of flotation of carbonate type fluorspar ores | |
SU712450A1 (en) | Method of zinc oxide hydrometallurgical production | |
CN108033434A (en) | A kind of method of triple method of purification production high-quality industrial phosphoric acid diammoniums | |
US3700460A (en) | Ion exchange treatment of sugar containing solutions and production of a liquid fertilizer | |
SI9111221A (en) | Process for separating aminooxides from aqueous solutions | |
SU1382494A1 (en) | Method of flotation of nonsulphide ores | |
US3428417A (en) | Purification of calcium chloride liquors | |
SU1709905A3 (en) | Method of caprolactam purification | |
US3821202A (en) | Process for purifying lactams | |
JPS6456148A (en) | Method for preventing impurity from being leaked from strong acidic cation exchange resin or strong basic anion exchange resin | |
RU1798342C (en) | Method for ammophosphate production | |
RU1709732C (en) | Method of diffusion juice preparing | |
US3820972A (en) | Separation of lactams from a medium coating concentrated sulphuric trioxide in combination with the preparation of phosphate fertilizers | |
RU2102361C1 (en) | Method of granulated superphosphate producing | |
JP2601946B2 (en) | Method for purifying lactam-containing solution |